El propósito del proceso de control de calidad es controlar el proceso de manera precisa y clara a través del proceso, a fin de lograr el propósito del control de calidad. El siguiente es el proceso de gestión de calidad del moldeo por inyección que compilé, ¡bienvenido a consultarlo!
1. Propósito
Asegurar que todos los procesos que tienen un impacto en la calidad de los productos moldeados por inyección se operen de acuerdo con las especificaciones y garantizar que estas inspecciones estén bajo control. Asegúrese de que el proceso de fabricación del producto cumpla con los requisitos de almacenamiento.
2. Alcance
Aplicable al control de calidad en el proceso de producción de productos de taller de moldeo por inyección.
3.Responsabilidad
3.1.El inspector es responsable del control de calidad del producto durante el proceso de moldeo por inyección de acuerdo con los requisitos del pedido o los documentos de proceso correspondientes.
3.2 Inspección por muestreo Responsable de la inspección integral de los productos moldeados por inyección en servicio antes de su almacenamiento.
3.3 Si durante la inspección surgen dudas o disputas, serán atendidas por el superior.
4.1 Primera inspección, registro y marcado:
4.1.1 Durante el proceso productivo del moldeo por inyección, el operador deberá realizar un registro de autoinspección y comprobar el aspecto del producto. El inspector debe estar en la máquina de moldeo por inyección antes de encender la máquina. Firmar y sellar el primer producto y completar el primer informe de inspección del producto. Durante el proceso de producción, los productos deben tomarse muestras de acuerdo con los requisitos del inspector y cada elemento de inspección debe estar completo. Al mismo tiempo, se deben verificar los productos empaquetados, los productos en el banco de trabajo y los productos aleatorios en el banco de trabajo. Si se encuentran problemas,
4.1.2 Los inspectores de muestreo tienen derecho a exigir a los operadores que reprocesen los productos que no pasan la autoinspección y que registren, etiqueten y vuelvan a inspeccionar los productos reprocesados hasta que cumplan con los requisitos de calidad del producto. de lo contrario, no se permite el almacenamiento. Al entregar productos no calificados, asegúrese de que la información se transmita completamente al siguiente turno para evitar la producción continua de productos defectuosos.
4.1.3 El supervisor de inspección debe recopilar el informe de inspección y verificar los registros de inspección cada vez; día. Si el registro es falso o tiene dudas, deberá solicitar al inspector de calidad correspondiente que lo sepa y lo confirme. Si hay trabajo descuidado, errores y falta de responsabilidad, es necesario denunciar las críticas y afrontarlas. Para aquellos que no guíen e inspeccionen el trabajo varias veces, se considerarán cambios de trabajo u otras sanciones.
4.1.4 Una vez calificado el producto terminado de cada sección de moldeo por inyección, el operador debe hacer una marca en la subcontratación del producto antes de ingresar al siguiente proceso. Los productos terminados moldeados por inyección, los productos semiacabados, los productos calificados y los productos no calificados deben colocarse cuidadosamente en áreas específicas y etiquetarse de acuerdo con los principios de etiquetado y gestión de trazabilidad. Los inspectores tienen derecho a controlar y coordinar el proceso. Si las marcas no están estandarizadas, tienen derecho a exigir a los empleados que hagan correcciones o que dejen de trabajar para corregirlas.
4.2 Reconfirmación del proceso:
4.2.1 Inspección y confirmación de productos después del reemplazo de material y reemplazo de molde
Durante el proceso de inspección, cuando la máquina necesita Para reemplazar materiales o moldes, la inspección de calidad debe confirmar la apariencia del producto, las dimensiones de ingeniería, la resistencia al rendimiento y el nivel de ensamblaje uno por uno de acuerdo con los estándares de inspección del primer artículo, e investigar si hay cambios en los lotes de materiales utilizados, para que para registrar y prevenir la aparición de defectos;
4.2.2 Inspección y confirmación de productos después de la reparación del molde
Cuando se completa la reparación anormal del molde, la inspección de calidad debe confirmar la La apariencia del producto, las dimensiones de ingeniería, la resistencia del rendimiento y el nivel de ensamblaje uno por uno de acuerdo con los parámetros de calidad de los estándares de inspección del primer artículo y los comparan con muestras anteriores antes de ponerlos en producción en masa. Si el molde es un elemento de mantenimiento importante, solo se puede producir en masa después de pasar la inspección de acuerdo con los elementos anteriores. Si es necesario, se requiere verificación y seguimiento a largo plazo.
4.2.3 Inspección y confirmación de nuevos productos después de su puesta en producción.
Al reemplazar máquinas, los capataces e inspectores deben aumentar la frecuencia de las inspecciones, informar claramente las precauciones del producto y asegurarse de que los empleados las comprendan completamente. Durante el proceso, se debe comprobar repetidamente la competencia de los novatos y cualquier anomalía se debe corregir con prontitud. Si es necesario, se deben reemplazar empleados calificados para garantizar la estabilidad de la calidad.
4.2.4 Inspección y confirmación de productos después del apagado
Durante el proceso de producción, la máquina se reinicia debido a un funcionamiento anormal por razones especiales. En este momento, el trabajo de la máquina se encuentra en un estado inestable.
El inspector debe confirmar la apariencia del producto, las dimensiones de ingeniería, la resistencia del rendimiento, el nivel de ensamblaje y otros parámetros de calidad uno por uno de acuerdo con los estándares de inspección del primer artículo, y compararlos con muestras anteriores para confirmar que el producto está calificado antes de la producción en masa y continuar. realizar un seguimiento hasta que la máquina esté funcionando la calidad del producto tiende a ser estable;
4.2.5 Inspección y confirmación de los productos después del ajuste del proceso
Durante el proceso de producción, si el producto muta, el capataz o supervisor de taller reajustará la máquina. Al resolver el problema original cambiando los parámetros de moldeo de la máquina, el inspector debe reconfirmar si la calidad de otros elementos de inspección ha mutado y si las diversas prestaciones cumplen con los requisitos. Por ejemplo, si la apariencia del producto afectará las propiedades físicas. del plástico y si el producto se dañará al calentarlo. Sea frágil para evitar nuevos problemas indeseables e incidentes masivos de calidad.
4.2.6 Inspección y confirmación del producto durante el cambio de turno
Durante el turno de taller, debido a cambios de personal, nuevos materiales, no se confirmó el horario del turno y el personal de inspección de el turno anterior se olvidó de completar el cambio de turno debido a la entrega u otras razones, existen riesgos de calidad en la producción de la máquina. En cuanto al riesgo de accidentes masivos de calidad, los inspectores del siguiente turno no solo deben realizar inspecciones estrictas, sino también confirmar el formulario de inspección y el formulario de autoinspección del turno anterior, comprender el uso de materiales y familiarizarse con el anterior. formulario de inspección del turno de manera oportuna.
4.3 Proceso de manejo de productos defectuosos:
4.3.1 Liberación con concesión
Cuando existe una necesidad urgente de producción, pero hay un problema con el moho, el proceso no se puede corregir o el control del proceso es negligente. El proceso de revisión de liberación se implementará estrictamente. Si el trabajo puede liberarse a través de concesiones mediante revisión, el taller solicitará concesiones y liberación después de la confirmación de calidad y la revisión por parte de los superiores, se presentará a los líderes relevantes para su aprobación, y los líderes relevantes implementarán responsabilidades e impondrán sanciones. Los productos a procesar que no hayan pasado por los procedimientos de aprobación no se entregarán para inspección de calidad y no serán almacenados ni transferidos por la administración del almacén.
Retrabajar y volver a probar
Cuando se descuida el control del proceso o los empleados no procesan los productos de acuerdo con los requisitos de inspección, lo que resulta en lotes defectuosos que deben procesarse, el taller organizará a los empleados de acuerdo con la normativa de gestión del taller de moldeo por inyección Reelaboración de producto fuera del horario laboral habitual. Una vez completado el retrabajo, la factura se puede colocar en el almacén o se puede cambiar el pedido después de una nueva inspección por parte del inspector.
4.3.3 Manejo y desguace de defectos
La liberación de los productos debe cumplir con las disposiciones pertinentes del proceso de revisión. Después de la revisión, el producto no se puede reutilizar. Cuando sea necesario desechar o reciclar los materiales rotos, el taller de producción deberá presentar una solicitud y los líderes pertinentes firmarán para confirmar que los productos se pueden desechar o romper solo después de la aprobación. los líderes. Los eventos adversos mayores deben presentarse al gerente general para su adjudicación.
4.4 Mejora de procesos:
4.4.1 Cuando se encuentren problemas, se deben corregir a tiempo, conocer los métodos de análisis y mejora, controlar según los “Correccionadores y Preventivos”. Procedimiento de Control de Medidas”, y contactar con el responsable del taller. Las máquinas y moldes que no hayan sido mejorados tienen derecho a detenerse y realizar rectificaciones hasta que se solucione el problema antes de reanudar la producción.
4.4.2 La manipulación de productos no conformes debe ser sancionada con responsabilidad y correctivo; y se deben implementar medidas preventivas a través de informes de investigación. Y ordenó a los departamentos y al personal pertinentes que realizaran mejoras. El caso se considerará cerrado luego de ser verificado por el Departamento de Calidad. El seguimiento y retroalimentación del proceso será organizado e implementado por el Departamento de Calidad, debiendo cooperar otros departamentos.
4.4.3 La mejora de El proceso de moldeo por inyección implica la modificación de documentos de proceso o documentos de gestión de calidad. De acuerdo con los requisitos de los procedimientos de gestión de documentos y datos, discutiremos las deficiencias y deficiencias en las especificaciones de inspección y las instrucciones de trabajo en función de las anomalías y causas del proceso fuera de control, mejoraremos gradualmente los documentos de control del proceso y mejoraremos el capacidades de control de procesos.
Sistema de gestión del taller de inyección
Para regular el comportamiento de los empleados del taller, garantizar el buen progreso del pedido y la producción del taller, mantener un orden y una disciplina estrictos, mejorar la eficiencia de la producción del taller y ahorrar. Materiales especiales Desarrollar este sistema.
1. Todos los empleados del taller deben cumplir con los sistemas pertinentes de la empresa y la gestión del taller. Cualquier violación de las normas de viaje se tratará de acuerdo con los sistemas pertinentes.
2. Durante el horario laboral, deberá portar su cédula de identidad laboral, ropa de trabajo y calzado de trabajo según sea necesario. No está permitido introducir productos en el taller sin permiso. Los infractores serán multados con 5 yuanes cada vez.
3. Llegar a trabajar a tiempo, y todo el personal del taller deberá asistir a la reunión previa al turno.
Los infractores serán multados con 5 yuanes cada vez. Aquellos que lleguen tarde o lleguen tarde serán tratados de acuerdo con el manual del empleado de la empresa.
4. Dejar de leer periódicos, comer bocadillos, jugar con el teléfono móvil y otras cosas no relacionadas con el trabajo durante el horario laboral, e incluso negarse a salir del trabajo, ir a trabajar, charlar o jugar sin motivo. Los infractores serán multados con entre 10 y 20 yuanes.
5. Si un empleado solicita licencia dentro de un día, primero debe completar un formulario de licencia y enviarlo al líder del equipo para su aprobación. Podrás salir sólo después de la aprobación del director del taller. En caso contrario, se regirá por el manual del empleado de la empresa.
6. Mantener buenos hábitos de higiene personal y no escupir en ningún lado; vestirse de forma ordenada y elegante, y no usar ropa elegante o demasiado reveladora.
7. No está permitido arrastrar cartones y cajas de plástico por el suelo, ni sentarse o tumbarse sobre materias primas y contenedores. Los infractores serán multados con 10 yuanes cada vez.
8. Mantener ordenada el área de trabajo, limpiar los equipos e instrumentos que utiliza, limpiar oportunamente todo tipo de embalajes y desechos, y mantener todos los elementos ordenados y cumpliendo con los requisitos.
9. El personal de vertido debe tomar la iniciativa de comprender los materiales utilizados en cada máquina, preparar las materias primas a tiempo, estandarizar la operación y el transporte y evitar que las materias primas se esparzan por el suelo. Los materiales devueltos deben transportarse a tiempo y almacenarse en categorías. Los infractores serán multados con 5 yuanes cada vez.
10. La empresa indicó que el personal debe pesar el producto al menos cada 2 horas. La caja del producto debe estar cerrada antes de pesar y haber sido reparada. Los porteadores utilizan pequeños remolques para transportar los productos semiacabados al área de almacenamiento del taller de embalaje y colocarlos ordenadamente en categorías. Está estrictamente prohibido transferirlos a un banco de trabajo sin permiso.
11. Los limpiadores deben cumplir con los estándares de limpieza de pisos y limpieza de manchas. La basura se retira cada 2 horas y las herramientas de limpieza se colocan en áreas designadas.
12. El mezclador debe mezclar materiales según la demanda de acuerdo con el progreso del pedido y los requisitos de capacidad de producción. El taller de mezcla debe garantizar operaciones estandarizadas para evitar que las materias primas caigan al suelo y mantener la limpieza y los estándares del taller.
13. El trabajador del polvo retira el polvo cada 2 horas y lo cuenta para clasificarlo. Si se descubre que el polvo devuelto contiene polvo y aceite, se debe informar a tiempo al personal de gestión del taller y la trituración solo se puede iniciar con el consentimiento del líder del equipo de mezcla de polvo.
14. El líder del equipo de mezcla tiene derecho a transferir puestos de acuerdo con las obligaciones laborales del personal de mezcla, pulverización y descarga. Cada tipo de trabajo no está exento de exención. yuanes cada vez.
15. Está prohibido tirar productos en otros talleres sin permiso para obtener contenedores de plástico. Los infractores serán multados con entre 20 y 50 yuanes cada vez.
16. Los operadores deben hacer un buen trabajo en la clasificación de los productos y distinguir estrictamente los reciclables de los no reciclables (los infractores serán multados con entre 5 y 20 yuanes cada vez).
17. El personal de mantenimiento debe tomar la iniciativa para comprender el estado de funcionamiento de la máquina y la calidad del producto, y abordar rápidamente los problemas del equipo y del proceso durante el proceso de producción. Está estrictamente prohibido manejar las solicitudes de cooperación de los empleados o líderes del equipo de inspección con gestos bruscos. Los infractores serán multados con entre 10 y 50 yuanes cada vez.
18. Cuando el personal de mantenimiento de máquinas reemplaza los moldes, el personal de mantenimiento de equipos debe limpiar rápidamente los materiales compartidos y los restos de metal en el sitio, y notificar a los empleados y limpiadores para que limpien el sitio. Los moldes reemplazados deben enviarse a tiempo al lugar de almacenamiento de moldes y no deben dejarse en el taller.
19. Durante el período de turno, está estrictamente prohibido dormir sin ir a trabajar, y está estrictamente prohibido afectar el normal funcionamiento de la producción y el desempeño de las funciones. Los infractores serán multados con entre 20 y 50 yuanes.
20. Todo el personal del taller debe cumplir estrictamente los procedimientos operativos del equipo y las especificaciones operativas de producción. Sin autorización, no se permite operar equipos y máquinas que no formen parte de este tipo de trabajo. Los infractores recibirán una multa de entre 5 y 50 yuanes. Si se produce algún accidente de mano de obra o equipo debido a una operación ilegal, la compensación se calculará como pérdidas.
21. Observar las disciplinas de trabajo y los requisitos operativos en el sitio, y obedecer la supervisión y gestión de supervisores e inspectores. Si tiene alguna objeción a la gestión in situ, puede quejarse posteriormente ante su supervisor superior. Durante el trabajo en el sitio, no se le permite responder ni abusar por ningún motivo. Los infractores recibirán una multa de 50 a 100 yuanes.
22. Está estrictamente prohibido fumar en el lugar del taller. Los infractores serán tratados de acuerdo con las políticas pertinentes de la empresa.
23. Antes de que los nuevos empleados asuman oficialmente sus puestos, los gerentes de taller deben hacer un buen trabajo de liderazgo. Es importante brindar capacitación sobre los procesos de trabajo, las habilidades operativas, los métodos de resolución de problemas y el entorno circundante. de este tipo de trabajo. Una vez que los nuevos trabajadores asumen sus puestos, es necesario brindarles orientación en diversos aspectos, centrándose en la calidad del producto y la competencia operativa.
24. El personal de gestión del taller tiene la obligación de garantizar que la producción del taller y la disciplina laboral cumplan con los requisitos y prohibir estrictamente que el personal irrelevante entre y salga del taller haga un buen trabajo en la gestión fija del área de flujo planificada; de herramientas y materiales en el taller supervisar al personal y operadores de limpieza Mejorar la higiene del taller y garantizar que el sitio esté limpio y en condiciones normales.
25. El líder del equipo de gestión del taller y los evaluadores deben hacer un buen trabajo en el trabajo de entrega. El sucesor debe llegar al trabajo con 20 minutos de anticipación para revisar y comunicar los problemas y requisitos dentro del alcance de cada responsabilidad. Asegúrese de que no haya problemas heredados que no puedan resolverse mediante la supervisión.
26. Los materiales deben ser distribuidos y enviados por personal competente. Está prohibido robar materiales, herramientas y cajas de plástico. Los infractores recibirán una multa de entre 5 y 20 yuanes.
27. Sin la aprobación del supervisor, no se le permite cambiar de clase ni encontrar a alguien que se haga cargo de su clase. Los infractores recibirán una multa de 10 a 50 RMB.
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