Una turbina de vapor es una máquina de potencia giratoria que convierte la energía del vapor en trabajo mecánico. También llamada turbina de vapor. Se utiliza principalmente como motor primario para la generación de energía y también puede impulsar directamente varias bombas, ventiladores, compresores y hélices de barcos. El vapor de escape o el vapor de extracción intermedio de la turbina de vapor también se puede utilizar para satisfacer las necesidades de calefacción en producción y vida útil.
Existen tres métodos de ajuste de entrada de la turbina de vapor:
(1) Método de ajuste del acelerador: el método de ajuste del acelerador también se denomina método de ajuste de calidad. Todo el vapor aspirado de la turbina de vapor ingresa a todas las toberas a través de una o varias válvulas reguladoras de vapor que se abren y cierran simultáneamente. Este método de ajuste solo puede ajustar la válvula de vapor para que se abra completamente cuando se aplica la carga nominal y la pérdida por estrangulamiento es mínima. En este momento, la eficiencia de la turbina es la más alta. Cuando se reduce la carga, la válvula de vapor reguladora se cierra ligeramente, lo que hace que el vapor tenga un efecto de estrangulamiento en la válvula de vapor reguladora, lo que reduce la presión del vapor y luego ingresa a la turbina de vapor. Debido al efecto de estrangulación se produce una pérdida de estrangulación y también se reduce la eficiencia de la turbina de vapor.
(2) Método de ajuste de boquilla: también llamado método de ajuste de corte. La cantidad de vapor que ingresa a la turbina de vapor pasa a través de varias válvulas de vapor reguladoras que se abren y cierran en secuencia, y luego ingresa a la boquilla de primera etapa de la turbina de vapor para ajustar la carga de la turbina de vapor. Cada válvula reguladora controla un grupo de boquillas y el número de aperturas de las válvulas reguladoras se determina según la carga. Cuando cada válvula reguladora no está completamente abierta, también hay una pérdida por estrangulación, pero esto es sólo una parte del vapor nuevo total. Por lo tanto, con carga baja, la pérdida por estrangulación es menor que la del ajuste de estrangulación y es más económica. La desventaja es que el ajuste durante el mantenimiento y la instalación es más complicado cuando las condiciones de trabajo cambian, la temperatura de la cámara de vapor reguladora cambia mucho y la carga no puede cambiar demasiado rápido;
(3) Método de ajuste de derivación: las turbinas de vapor que adoptan un ajuste de estrangulamiento, especialmente las turbinas de vapor de reacción, se utilizan ampliamente. Generalmente, bajo la carga económica de la turbina de vapor, la válvula reguladora principal está completamente abierta. Cuando se supera la carga económica, se abre la puerta de derivación para guiar el nuevo vapor hacia las aspas posteriores. Su ventaja es que tiene la mayor eficiencia operativa y la menor pérdida por estrangulamiento con una carga económica (de diseño). Su desventaja es que cuando se excede la carga económica, el vapor se desvía y la proporción de materiales metálicos de alta calidad aumenta en consecuencia. Su eficiencia también se reduce debido a la pérdida de estrangulamiento de la válvula de derivación y al aumento de la presión de la cámara de derivación.