1 Es muy importante evitar filtraciones en los canales de conservación de agua.
La calidad anti-filtración de los canales de conservación de agua está directamente relacionada con el suministro normal de agua de los canales y el pleno rendimiento de la eficiencia del riego. El tratamiento antifiltración de canales puede ahorrar agua y controlar las aguas subterráneas. Además, puede reducir la carga de trabajo del dragado, ahorrar mano de obra y lograr el propósito de mejorar la eficiencia del riego y aumentar la producción y los ingresos. Por lo tanto, la prevención de filtraciones en proyectos de canales de conservación de agua es muy importante. La antifiltración de canales es actualmente la medida técnica de ingeniería de riego para ahorrar agua más utilizada, que puede reducir en gran medida el desperdicio de agua de riego agrícola. La adopción de medidas contra las filtraciones puede mejorar la tasa de utilización del agua de riego y aliviar la contradicción entre la oferta y la demanda de agua agrícola. El agua ahorrada puede ampliar el área de riego y promover aún más el desarrollo de la producción agrícola. Puede reducir el área ocupada por los canales, prevenir la erosión, la sedimentación y el colapso de los canales, ahorrar costos de operación y gestión y es beneficioso para la gestión del área de riego; puede reducir los niveles de agua subterránea, prevenir la salinización del suelo y es beneficioso para el medio ambiente ecológico y la agricultura; modernización.
2 Problemas con la tecnología anti-filtración de canales actual
Debido a la atención insuficiente a la ingeniería anti-filtración de canales y la baja inversión, la investigación sobre ingeniería anti-filtración se ha visto afectada. A día de hoy todavía quedan muchos problemas por resolver. En la actualidad, los materiales antifiltración, como el hormigón, se utilizan ampliamente en los canales de conservación de agua de mi país, que tienen las ventajas de un buen efecto de impermeabilización y un rápido flujo de agua. Pero no resiste las heladas y todavía necesita mejoras en el norte de mi país. Si no se soluciona, el desarrollo de proyectos antifiltración de canales quedará muy restringido. En términos de antifiltración, el uso compuesto de múltiples materiales antifiltración es la dirección de desarrollo futuro. Cómo combinar bien las ventajas y desventajas de varios materiales, combinar orgánicamente materiales con buen rendimiento antifiltración y bajo costo, aprender de las fortalezas de los demás y compensar las debilidades, y lograr los máximos beneficios económicos.
3 Tecnología antifiltración de canales de conservación de agua
El revestimiento de canales es el contenido principal y el objetivo de la transformación de la ingeniería de conservación de agua de canales. Por lo tanto, el plan del proyecto está relativamente concentrado, principalmente en la comparación y diseño de los métodos de revestimiento, incluida la forma, el espesor, la superaltura, etc. del revestimiento del canal. El diseño y construcción del revestimiento es un eslabón sumamente importante en la construcción de canales antifiltración de tierras agrícolas. En términos generales, el diseño y construcción de canales trapezoidales es el eslabón más importante en la construcción de conservación del agua en tierras agrícolas.
3.1 Construcción de cojín de grava
Después de completar el relleno de la pared de pendiente de tierra pegajosa del canal, la excavadora cortará la pendiente en bruto y realizará un procesamiento fino manualmente. Al manipularlo, cuelgue alambres para nivelar de acuerdo con la elevación de diseño. Una vez finalizado el recorte de la pendiente, se lleva a cabo la construcción del cojín de grava después de pasar la inspección de aceptación. Después de transportar la grava al sitio, se apila en la parte superior del terraplén y se extiende uniformemente sobre la pendiente de abajo hacia arriba. Una vez completado el pavimento de grava, se utiliza una retroexcavadora para cortar la pendiente en bruto y luego la pendiente fina se corta manualmente. Cuando se repara manualmente una pendiente, se colocan pilotes de control al pie de la pendiente, en el margen de la pendiente y en la superficie de la pendiente, y se coloca una fila de pilotes a lo largo de la dirección del río. Los pilotes se conectan con cuerdas y la rampa del canal se divide en bloques más pequeños. Hay cuerdas deslizantes colgadas entre las cuerdas, y las cuerdas deslizantes se mueven manualmente para controlar el espesor del corte y controlar estrictamente la planitud de la pendiente. Una vez finalizado el recorte de la pendiente, compáctela con un apisonador vibratorio plano. Durante el proceso de compactación, los baches se rellenan de forma oportuna y manual. Para la reparación manual de pendientes, solo necesita controlar la elevación superior de la pendiente, la elevación de la pendiente lateral, la planitud y la elevación de excavación del fondo de la zanja de acuerdo con la hoja de medición y replanteo.
3.2 Colocación de geomembrana compuesta
1) Procedimiento constructivo
El procedimiento de construcción de materiales geosintéticos es: suavizado del talud (abajo) - colocación de geomembrana compuesta - Vertido de concreto .
2) Colocación de material geosintético
Las geomembranas compuestas se utilizan como materiales de refuerzo antifiltración para canales de importación y exportación, en los que se utilizan geomembranas de polietileno como membranas de filamento de poliéster de ancho ancho; -Se utilizan geomembranas perforadas de tela. El diseño físico y mecánico de la geomembrana compuesta debe cumplir con los requisitos de diseño reales. Antes de colocar materiales geosintéticos, se debe inspeccionar y aceptar la superficie de la base. Se deben eliminar todas las raíces de árboles, malezas y piedras afiladas de la superficie del pavimento. La superficie debe estar lisa, sin irregularidades y compactada. La colocación de materiales geosintéticos debe ser suave y moderada, y no demasiado apretada. Los materiales geosintéticos deben presionarse sobre la base y las capas de soporte para evitar sobrecargas y eliminar burbujas de aire para garantizar la seguridad.
3) Revestimiento mecánico
El revestimiento mecánico es una parte importante de la construcción del canal y garantiza la vida útil del canal. Antes de verter hormigón, ajuste la relación de pendiente y la elevación del bastidor de revestimiento y verifíquelo antes de verter. La mezcla de concreto es transportada por el camión hormigonera al puerto de alimentación del distribuidor, y el distribuidor esparce uniformemente la clinker de concreto sobre la superficie del revestimiento.
Una vez terminada la pavimentación, se pone en marcha un vibrador enchufable equipado con una máquina esparcidora para vibrar y compactar el concreto, y luego se utiliza una máquina formadora vibratoria para levantar la lechada, nivelarla y compactarla aún más. Durante el proceso de vertido, una persona dedicada realizará el comando en el sitio, observará la situación de pavimentación, transmitirá información a los operadores de la máquina y controlará el tiempo de vibración y la velocidad de marcha de la máquina. Después de vibrar la tela de hormigón, se debe realizar la nivelación mecánica y el calandrado a tiempo. Cerca del encofrado y en las esquinas hay puntos débiles para la vibración mecánica y requieren una vibración adicional con vibradores de inserción manuales y vibradores de placa. El calandrado artificial debe realizarse en el momento adecuado para que la superficie quede lisa y lisa.
3.3 Control de planitud y espesor
Generalmente, la planitud se controla a partir del proceso manual de reparación de taludes, y luego se utiliza arena o arena fina para la nivelación al colocar el panel aislante. El más difícil de controlar y el más propenso a tener problemas es el control de la planitud del revestimiento de hormigón. 20 minutos después de completar el revestimiento de hormigón, se debe reducir la velocidad del trabajo de pulido y mantener la pendiente lo más suave posible. Se deben nivelar los lugares irregulares. Si se realiza con máquina pulidora, se enyesará a mano una vez finalizado. El espesor del concreto está directamente relacionado con la calidad de la construcción y el costo del proyecto. Dado que el caudal de agua en el canal de riego no es muy alto, el diseño y la construcción deben cumplir con los requisitos reales, dependiendo principalmente de si hay subexcavación durante la excavación del talud y de las condiciones de trabajo de la máquina de revestimiento. Durante el proceso de construcción del concreto, haga arreglos para que una persona especial mida el espesor del concreto durante la pavimentación. Si se encuentra una pieza sobrevertida, la altura de la máquina de revestimiento debe ajustarse dentro del rango de error requerido de manera oportuna.
3.4 Tratamiento constructivo de juntas de estanqueidad
En el diseño y construcción de revestimientos de hormigón trapezoidales, el diseño de juntas de estanqueidad de canal es un vínculo crucial durante el proceso de diseño y construcción del revestimiento, aislamiento. Las juntas se reservan mediante tratamiento técnico profesional según requisitos específicos de diseño y construcción. Las juntas de aislamiento pueden liberar eficazmente la energía que causa la deformación por tensión en el canal y prevenir grietas aleatorias en el canal debido a cambios de temperatura de los gases en la atmósfera o defectos en la propia base. Además, los tapones de agua también pueden reducir las fugas del canal y mejorar la función anti-filtración del canal.
3.5 Control de calidad de los proyectos antifiltración de canales de conservación de agua
Se debe medir la resistencia del hormigón cuando se utiliza. Dado que el hormigón tiene un cierto grado de discreción, incluso si cumple con el estándar, puede sufrir cambios cualitativos durante el proceso de construcción, por lo que es necesario medir la resistencia. La discreción del hormigón está relacionada principalmente con las materias primas, y la variación de las materias primas conducirá directamente a la disminución de la resistencia del hormigón. Por tanto, la gestión de las materias primas es muy importante. No debe haber materias primas de mala calidad y no pueden almacenarse durante mucho tiempo. La adquisición y el almacenamiento de materias primas deben informarse de manera oportuna y deben adoptarse los planes de gestión correspondientes para garantizar la calidad de las materias primas y la resistencia del hormigón.
Reduce las sustancias nocivas en el hormigón. Estas materias primas contienen determinadas sustancias nocivas. Si excede el rango especificado, la hidratación de las materias primas se reducirá y la resistencia del hormigón preparado posteriormente también se reducirá considerablemente. La reducción de sustancias nocivas en las materias primas puede reducir los cambios anormales en las materias primas del concreto durante el proceso de hidratación y evitar que el concreto se apelmace y tenga una dureza desigual. Si hay partículas sueltas en el hormigón, se debe aumentar el consumo de agua. No se debe utilizar parte del agua orgánica para mezclar, ya que se formará escarcha de sal en la superficie del hormigón. En cuanto a las materias primas del hormigón, la resistencia del hormigón disminuye debido al deterioro de la proporción de materia prima, que se ve afectada principalmente por cambios en el contenido de humedad y la gravedad específica de la arena y la grava.
Mejora la calidad del hormigón. La calidad y discreción del hormigón tienen una gran influencia en la construcción. La diferencia en la discreción del hormigón conducirá a una disminución de la resistencia del hormigón y a una baja estabilidad. No se puede ignorar el impacto de la calidad del hormigón. La disminución de la calidad del hormigón provocará cambios en la gradación del hormigón. El hormigón recién preparado tiene poca viscosidad y absorción de agua, y no se puede garantizar la resistencia del hormigón. Para garantizar la calidad del hormigón, es necesario gestionar bien las materias primas en las primeras etapas de la construcción, controlar estrictamente la calidad de las materias primas y cumplir con los indicadores técnicos.
4 Resumen
Hasta ahora, los proyectos antifiltración de canales de conservación de agua han logrado buenos resultados. La selección de materiales anti-filtración y el tratamiento de la mala calidad del suelo involucrados en el proyecto anti-filtración afectan el efecto anti-filtración del canal. La implementación activa de proyectos antifiltración y la reducción de fugas en los canales es una tarea importante para la lucha contra la filtración de canales en proyectos de conservación de agua.
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