(235100 Liu Yanhua Huaibei Xulou Mining Co., Ltd.)
A partir de la introducción de las características de la industria de la maquinaria, Se analizan los problemas existentes en la gestión de costos de la industria manufacturera de maquinaria. En vista de estos problemas en la gestión de costos de fabricación de maquinaria, se discuten formas y métodos para reducir los costos de fabricación desde aspectos como la mejora del nivel de automatización, la estructura de costos, el diseño del producto y el flujo de procesos, el sitio de producción, el proceso de producción y el sistema de gestión.
Palabras clave: Gestión y control de costos de fabricación de maquinaria
En la actualidad, la competencia en la industria de fabricación de maquinaria de mi país es cada vez más feroz. La gestión de costos de la industria de fabricación de maquinaria ha retrasado la producción. métodos de control del plan, Problemas como información dispersa, inoportuna, inexacta, falta de disfrute y métodos de gestión atrasados. En vista de estos problemas existentes en la industria de fabricación de maquinaria, esperamos que a través del análisis y la investigación de los costos de fabricación de maquinaria, podamos hacer algunas contribuciones útiles al desarrollo estable y a largo plazo de las fábricas de maquinaria.
1 Características productivas de la industria de maquinaria
Las principales características de la producción manufacturera de maquinaria son: orientada a la descentralización, orientada a procesos y orientada al ensamblaje. Las características de la producción industrial se dividen básicamente en dos modos: discreta y por procesos. Discreto se refiere a la forma en que las piezas individuales forman el producto final. La industria de fabricación de maquinaria no son todas industrias discretas, algunas de las cuales tienen características de proceso. Las características específicas son las siguientes: 1) La estructura del producto de una empresa de fabricación de maquinaria puede describirse mediante el concepto de árbol, y el producto final debe estar compuesto por un número fijo de piezas o componentes. Estas relaciones son muy claras y fijas. 2) El flujo del proceso es simple y claro, la ruta del proceso es flexible y la coordinación de los recursos de fabricación es difícil. La industria de fabricación de maquinaria basada en pedidos se caracteriza por múltiples variedades y lotes pequeños. Por lo tanto, la disposición de los equipos de producción en la industria de fabricación de maquinaria generalmente no se organiza según los productos sino según los procesos. Por ejemplo, las posiciones de las máquinas herramienta se organizan según el torneado, el rectificado, el cepillado y el fresado. 3) El almacenamiento de material es sencillo y práctico. Las materias primas de las empresas de fabricación de maquinaria son principalmente sólidas, al igual que los productos. Por lo tanto, el almacenamiento es principalmente almacenes interiores o almacenes al aire libre. 4) El nivel de automatización es relativamente bajo.
2. Principales problemas en la gestión de costos de la industria de fabricación de maquinaria Aunque mi país ha desarrollado la gestión de costos en la industria de fabricación de maquinaria durante muchos años, todavía existen muchas deficiencias en general: 1) El método de control de planificación de la producción está atrasado. . Se adopta un conjunto de métodos de planificación, es decir, el ciclo de producción más largo del producto se utiliza como tiempo de entrega de adquisición y tiempo de entrega de producción de varios materiales que componen el producto. Los plazos de entrega exagerados conducen a altos inventarios y reservas de trabajos en progreso, una gran ocupación del capital de trabajo, desconexión entre los planes de producción y los planes de adquisiciones, conjuntos de componentes deficientes e incapacidad para entregar a tiempo. 2) El problema del cambio de concepto. La fábrica de maquinaria implementa un modelo de producción basado en la venta y la producción. Durante mucho tiempo, toda la fábrica ha formado una mentalidad orientada a las ventas, enfatizando el orden comercial, enfatizando la finalización de las tareas de producción y descuidando la gestión de costos. Debido a la falta de gestión de costos, existe una falta de seguimiento de varios puntos de ocurrencia de costos en el proceso de producción y operación. 3) La información está dispersa, no es oportuna, es inexacta y no se comparte. El suministro, la producción, las ventas, las personas, las finanzas y los bienes en la industria manufacturera son un todo orgánico y existe una gran cantidad de intercambio de información entre ellos. Sin embargo, la información de la gestión manual está dispersa y carece de datos básicos completos. La información está dispersa, es inoportuna, inexacta y desagradable, lo que afecta en gran medida el carácter científico de la toma de decisiones de gestión. 4) Falta una gestión estandarizada, estandarizada, institucionalizada y estilizada, y la calidad de la gestión varía de persona a persona. Aunque se han desarrollado una serie de documentos de programa a través de ISO9001, los efectos de la implementación pueden variar entre empresas y gerentes. 5) El problema del alto uso de capital de inventario. La ocupación de los fondos de inventario es un enorme desperdicio para las empresas. En los últimos años, las fábricas de maquinaria también han hecho algunos esfuerzos para reducir el inventario y han realizado algunos trabajos para beneficiar a los almacenes mediante el reemplazo, pero el efecto no es lo suficientemente significativo. 6) El control de costos todavía se centra únicamente en la contabilidad de costos. La contabilidad de costos es la base del control de costos y es un proyecto sistemático que requiere que las empresas tengan métodos de gestión y sistemas de gestión de información avanzados. Sin embargo, muchas empresas no tienen estas condiciones, lo que resulta en retrasos. contabilidad de costos inexacta, sin valor de referencia y mucho menos control de costos.
3 Medidas de control de costes de fabricación mecánica
3.1 Mejorar el nivel de automatización
1) Mejorar el nivel de automatización, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costes de fabricación y costos laborales. Aplicar los métodos y teorías de la gestión de costos estratégicos, analizar los procesos clave que restringen la eficiencia de la producción y los cuellos de botella con altos costos laborales, seleccionar equipos CNC con alta automatización y recursos de producción flexibles, y utilizar empleados polivalentes y equipos multipropósito, que puedan mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.
2) Optimizar el flujo de procesos, configurar racionalmente los equipos, optimizar procesos, mejorar la eficiencia de producción y reducir costos. 3) Utilizar sistemas de gestión de la información para mejorar la eficiencia del trabajo, lograr una producción ajustada y buscar beneficios de la gestión. A partir de la situación general y los intereses a largo plazo, se establece un modelo de toma de decisiones para evaluar el estado de producción y operación de la empresa, predecir el estado operativo futuro de la empresa, determinar estrategias de inversión y arreglos de tareas de producción, y formar el más alto nivel. Sistema de información de gestión a nivel del sistema de producción.
3.2 Mejorar el diseño del producto En primer lugar, la vida útil de cada parte del producto debe coincidir. Los productos de la fábrica de maquinaria se utilizan principalmente en empresas químicas y de refinación. Los productos tienen una larga vida útil y deben coincidir con la vida útil de los componentes de soporte. Al mejorar el proceso de diseño del producto y utilizar materias primas y auxiliares con una vida útil similar, se puede mejorar la coordinación y consistencia de las piezas para garantizar la vida útil general del producto. En segundo lugar, el diseño del producto está estandarizado. En tercer lugar, optimice el proceso de producción y ajuste el proceso de producción. Sobre la base de garantizar la calidad del producto y cumplir con el rendimiento del producto, intentamos optimizar el proceso de producción y acortarlo. Por lo tanto, sobre la base de utilizar eficazmente el equipo de procesamiento original, se deben introducir equipos de producción avanzados de manera oportuna, como aplicar ideas estratégicas de gestión de costos y centrarse en la reducción de costos a largo plazo en la gestión de costos.
3.3 Simplificar la estructura de costos 1) Reducir los costos de adquisición y ahorrar el consumo de materiales El consumo de materiales se refiere principalmente al consumo de materias primas, materiales consumibles y otros materiales, que son los componentes principales de las entidades de productos. Dado que los costos de materiales representan una gran proporción del costo de los productos de fabricación de maquinaria, generalmente ronda el 60%. Por lo tanto, ahorrar consumo de material es de gran importancia para reducir los costos del producto. Las principales formas son: fortalecer la gestión de adquisiciones de materiales y reducir los costos de adquisiciones; primero, establecer diversas reglas y regulaciones y documentos relacionados para la adquisición de materiales, y mejorar el conocimiento del control y la calidad de la adquisición de materiales y el personal relacionado. En segundo lugar, es necesario establecer reglas comerciales para la planificación, adquisición, almacenamiento, liquidación contable y manipulación de materiales. En tercer lugar, se debe establecer un sistema de control de pedidos y compras. Fortalecer el sistema de control interno de pedidos mediante el establecimiento de estrictos sistemas de adquisiciones, archivos y sistemas de acceso a proveedores, archivos de precios y sistemas de evaluación de precios; 2) Controlar los costos laborales; El propósito de gestionar los costos laborales es mejorar la relación insumo-producto del capital humano. Para las empresas manufactureras, debido a que la producción es relativamente segura, lo más importante para mejorar la eficiencia de los costos laborales es reducir los costos laborales. La llamada reducción de los costos laborales no significa reducir los salarios y los niveles de bienestar de los trabajadores, sino reducir la parte ineficaz del trabajo vivo en el proceso de producción. En respuesta a este requisito, podemos utilizar el sistema de costos estándar para controlar completamente los costos laborales. 3) Fortalecer la contabilidad económica, practicar la economía y reducir los costos indirectos. Implementar concienzudamente la política de administrar un negocio de manera diligente y frugal, mejorar varios sistemas de gestión, aclarar el sistema de responsabilidad económica y reducir algunos gastos de pérdidas causados por una mala gestión, reduciendo así efectivamente los gastos de taller y reduciendo así relativamente la cantidad de gastos compartidos por unidad de producto. , lo que favorece la reducción de los costes del producto.
3.4 Primero optimizar el proceso y reducir los defectos del proceso. El problema de los defectos del proceso debe resolverse en la etapa inicial y la calidad de cada proceso debe controlarse estrictamente. Durante el procesamiento, los productos defectuosos que tienen problemas de calidad o no cumplen con los requisitos de cantidad (peso) no pueden transferirse al siguiente proceso. Una vez descubierto, hay que repararlo. Las causas de los productos defectuosos deben descubrirse y resolverse de manera oportuna para evitar encubrir los problemas y la producción y acumulación de productos defectuosos, reducir los costos de reparación y mantenimiento y reducir los costos de producción. Luego, reduzca los costos de los procesos y busque beneficios de la innovación en la gestión. Fortalecer la gestión de equipos y mejorar la eficiencia de los mismos. Fortalecer la gestión de la calidad y reducir los costos de calidad. Fortalecer la gestión de la seguridad y reducir los costos de seguridad.
3.5 El control del sitio de producción es lo primero para mejorar la calidad del proceso. Mejorar la calidad del proceso de producción en el sitio de producción reducirá la aparición de errores, reducirá la cantidad de productos defectuosos y reparaciones repetidas, acortará el tiempo de entrega, reducirá el consumo de recursos, reducirá los costos de calidad y, por lo tanto, reducirá el costo total de producción. En segundo lugar, mejorar la productividad laboral. Al aumentar la productividad laboral, el personal ahorrado puede utilizarse como fuente de recursos humanos para otras actividades de valor añadido. Cuando la productividad laboral aumenta, los costos laborales en costos unitarios del producto disminuyen. Finalmente, reduzca el inventario. Utilice los cinco métodos de gestión de clasificación, rectificación, barrido, limpieza y alfabetización para mejorar gradualmente la calidad de la gestión del personal de producción limpiando y rectificando rápidamente el sitio de producción. Al mismo tiempo, se puede adoptar el sistema de listado para hacer uso de la apertura de las reglas, regulaciones y estándares de trabajo, la finalización de las tareas de producción y la diagramación de los procesos de trabajo para hacer que los negocios sean abiertos y estandarizados, reducir el inventario y reducir el costo. acumulación de eslabones de producción.
4 Conclusión En resumen, la competitividad de costos es una manifestación importante de la competitividad central de una empresa. Lo mismo ocurre con las empresas fabricantes de maquinaria.
La fábrica de maquinaria también ha tomado algunas medidas para reducir costos y aumentar la eficiencia, como investigación de mercado y comparación de precios en la adquisición de materiales para reducir los costos de adquisición, y compra de cuotas y conservación de energía y reducción del consumo en la producción para reducir los costos de producción. Aunque estos métodos han logrado ciertos resultados en la reducción de costos de fabricación, los resultados no han logrado los objetivos esperados y deben explorarse continuamente para lograr un control efectivo de la fabricación de maquinaria original.
Materiales de referencia:
[1] Jason, Gestión de Operaciones y Producción, University of International Business and Economics Press, abril de 2004, primera edición.
[2]Gu Hongwei. Discusión sobre el fortalecimiento de la gestión moderna de las empresas de fabricación de maquinaria [J]. Modern Business Industry, 2009, (06)
[3] Zhuoxin. Una breve discusión sobre las estrategias de control de costos de fabricación de maquinaria [J]. Modern Business, 2008, (11)