1. ¿Control de temperatura?
1. Temperatura del barril: Las temperaturas a controlar durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, y las últimas afectan principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. La temperatura de flujo de cada plástico es diferente, y la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición del mismo plástico también son diferentes debido a diferentes fuentes o marcas. Esto se debe a que el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular son diferentes, y el proceso de plastificación de los plásticos en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro también es diferente. ?
2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para evitar el "fenómeno de salivación" que puede ocurrir en las boquillas de paso directo. ¿La temperatura de la boquilla no puede ser demasiado baja, de lo contrario el material fundido se solidificará prematuramente y bloqueará la boquilla, o el material solidificado prematuramente se inyectará en la cavidad del molde y afectará el rendimiento del producto?
3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un gran impacto en el rendimiento intrínseco y la calidad de apariencia del producto. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
2. Control de presión: La presión durante el moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, lo que afecta directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto. ?
1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección de tornillo, cuando el tornillo gira en dirección inversa, la presión sobre la masa fundida en la parte superior del tornillo se llama presión de plastificación, también llamada presión de plastificación. contrapresión. Esta presión se puede ajustar mediante una válvula de seguridad en el sistema hidráulico. En la inyección, la presión de plastificación y la velocidad del tornillo son constantes, por lo que aumentar la presión de plastificación aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la velocidad de plastificación. Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, los pigmentos se mezclen uniformemente y se pueda descargar el gas de la masa fundida. En operaciones generales, la presión de plastificación debe ser lo más baja posible garantizando al mismo tiempo una buena calidad del producto. Su valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero rara vez supera los 20 kg/cm². ?
2. Presión de inyección: En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de moldeo por inyección se basa en la presión ejercida sobre el plástico por el émbolo o la parte superior del tornillo (convertida a partir de la presión del aceite). La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro a la cavidad, darle a la masa fundida la velocidad para llenar el molde y hacer que la masa fundida sea densa. ?
Tercer ciclo de moldeo
El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes:
Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, el tiempo relevante en el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes y tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es proporcional a la tasa de llenado. El tiempo de llenado en producción es generalmente de aproximadamente 3 a 5 segundos. ?
El tiempo de espera en el tiempo de inyección es el tiempo para aplicar presión al plástico en la cavidad. Representa una gran proporción del tiempo total de inyección, generalmente alrededor de 20-120 segundos (el ultragrueso). parte puede durar hasta 5-10 minutos). Antes de que la masa fundida en la puerta se congele, el tiempo de espera tiene un impacto en la precisión dimensional del producto. Si es más tarde, no tiene ningún impacto. El tiempo de retención también tiene un valor máximo, que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la compuerta.
Si el tamaño del canal principal y la compuerta y las condiciones del proceso son normales, generalmente se utiliza como estándar el valor de presión con el rango de fluctuación más pequeño de la contracción del producto. El tiempo de enfriamiento depende principalmente del espesor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde. El punto final del tiempo de enfriamiento debe basarse en el principio de garantizar que el producto no cambie cuando se desmolda. El tiempo de enfriamiento es generalmente de 30 a 120 segundos. No es necesario que el tiempo de enfriamiento sea demasiado largo, lo que no solo reduce la eficiencia de la producción, sino que también dificulta el desmolde de piezas complejas e incluso puede producir tensión de desmoldeo al desmoldar a la fuerza. Otro momento del ciclo de moldeo está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automatizado, y el grado de continuidad y automatización. ?
Las máquinas de moldeo por inyección generales se pueden ajustar de acuerdo con los siguientes pasos:
De acuerdo con el rango de temperatura proporcionado por el proveedor de materia prima, ajuste la temperatura del barril a la mitad del rango y ajustar la temperatura del molde.
Estime el volumen de inyección requerido y ajuste la máquina de moldeo por inyección a dos tercios del volumen de inyección máximo estimado. Ajuste el recorrido de la cuerda inversa (toma de pegamento). Calcule y ajuste el tiempo de inyección secundaria y ajuste la presión de inyección secundaria a cero.
?
Ajuste la presión de inyección a la mitad (50%) del límite de la máquina de moldeo por inyección; ajuste la velocidad de inyección al máximo. Calcule y ajuste el tiempo de enfriamiento requerido. Ajuste la contrapresión a 3,5 bar. Retire la resina degradada del barril. Utilice moldeo por inyección semiautomático; inicie el proceso de moldeo por inyección y observe el movimiento del tornillo. ?
La velocidad y la presión de inyección deben ajustarse adecuadamente para acortar el tiempo de llenado del molde y aumentar la presión de inyección. Como se mencionó anteriormente, debido a que habrá un proceso antes del llenado completo del molde, la presión de llenado final se puede ajustar al 100% de la primera presión de inyección. Finalmente, la presión debe ajustarse lo suficientemente alta como para que la velocidad máxima que se pueda alcanzar no esté limitada por la presión establecida. Si hay flash, se puede reducir la velocidad.
Datos ampliados:
La máquina de moldeo por inyección también se denomina máquina de moldeo por inyección o máquina de moldeo por inyección. Es el principal equipo de moldeo que utiliza moldes de plástico para convertir plásticos termoplásticos o termoendurecibles en productos plásticos de diversas formas. Dividido en tipos verticales, horizontales y totalmente eléctricos. Las máquinas de moldeo por inyección calientan el plástico y aplican alta presión al plástico fundido para que pueda ser expulsado y llenar la cavidad del molde.