¿Qué áreas se pueden mejorar en el taller de moldeo por inyección? Proporcione algunos materiales de capacitación.

Por ejemplo, en el pasado las empresas requerían el modelo de gestión 5S: clasificación, reorganización, limpieza, limpieza y alfabetización.

En primer lugar, el entorno del taller debe cumplir con los estándares de un taller libre de polvo para poder producir productos de plástico limpios.

2. La temperatura en el taller de producción no puede ser demasiado alta. Para encontrar una solución, refuerce la ventilación y permita que el aire circule libremente. Crear un ambiente de trabajo cómodo y limpio para retener a los empleados.

Lo mejor es contratar a un limpiador dedicado para que se encargue del taller y lo mantenga ordenado.

Ahora a las empresas de plástico les resulta difícil contratar a todos y es básicamente imposible retener a los trabajadores antiguos. La razón es que las horas de trabajo son demasiado aburridas y se producen acciones repetitivas durante todo el día. Con el tiempo, pierden la confianza en su trabajo. Y algunas personas piensan que cuando los antiguos trabajadores se van, naturalmente vendrán nuevos empleados, pero ¿alguna vez has pensado que los nuevos empleados necesitan formación? Si no conoce los requisitos del producto, a menudo producirá productos defectuosos y el jefe al final perderá. Otra razón importante es que está demasiado cansado por el turno de noche; Si pueden turnarse para encontrar a alguien que duerma por ellos, la eficiencia definitivamente mejorará. Es mejor poner algo de música en el taller para mejorar el ambiente del taller, de modo que los empleados estén motivados para trabajar y el rendimiento aumente.

Lo anterior es sólo mi opinión personal y es sólo como referencia.