Introducción a la espuma perdida
La fundición de espuma perdida (también conocida como fundición en molde real) está hecha de materiales poliméricos de espuma plástica (EPS, STMMA o EPMMA) en la estructura de las piezas para Para producir y fundir, los moldes completos con exactamente el mismo tamaño se recubren con pintura refractaria (para fortalecer, alisar y transpirar) y se secan, luego se entierran en arena de cuarzo seca y se moldean mediante vibración tridimensional, y luego se vierten. la caja de arena de moldeo bajo presión negativa. El líquido de metal fundido hace que el modelo de material polimérico se caliente, se vaporice y se extraiga, y luego se reemplace por metal líquido, se enfríe y se solidifique para formar un nuevo proceso de fundición de molde único para producir piezas fundidas. Hay muchos nombres diferentes para la fundición de espuma perdida. Los principales nombres nacionales son "fundición sólida en arena seca" y "fundición sólida con presión negativa", conocida como fundición de EPS. Los principales nombres extranjeros son: proceso de espuma perdida (EE.UU.), proceso policast (Italia), etc. En comparación con la tecnología de fundición tradicional, la tecnología de fundición de espuma perdida tiene ventajas incomparables y los círculos de fundición nacionales y extranjeros la llaman "la tecnología de fundición del siglo XXI" y "la revolución verde de la industria de la fundición". La fundición de espuma perdida tiene las siguientes características: 1. Las piezas fundidas son de buena calidad y de bajo costo; 2. Los materiales no están limitados y son adecuados para todos los tamaños; 3. Alta precisión, superficie lisa, menos limpieza y menos mecanizado; se reducen considerablemente y se mejora la estructura de la fundición; 5. Puede realizar producción a gran escala y en masa 6. Es adecuado para la producción en masa de las mismas piezas fundidas; 7. Es adecuado para operación manual y automatizada; control de producción y operación de la línea de ensamblaje 8. El estado de producción de la línea de producción cumple con los requisitos de los parámetros técnicos de protección ambiental 8. Puede mejorar en gran medida el entorno de trabajo y las condiciones de producción de la línea de producción de fundición, reducir la intensidad de la mano de obra; consumo de energía.
Introducción al proceso de colado de espuma perdida:
1. Selección de perlas de espuma:
Existen tres tipos de perlas de espuma dedicadas al vaciado de espuma perdida. ①Perlas de resina de poliestireno expandible (denominadas EPS); ②Perlas de polimetilmetacrilato expandible y poliresina a base de estireno (denominadas STMMA); ③Perlas de resina de polimetilmetacrilato expandible (EPMMA para abreviar). Las perlas de resina de poliestireno expandible (EPS) se usan comúnmente para fundir metales no ferrosos, hierro gris y acero en general. Características de las perlas: perlas translúcidas, preexpansión múltiple 40 ~ 60, tamaño de partícula 0,18 ~ 0,80 mm (6 tamaños), el tamaño de partícula de las perlas originales generalmente seleccionadas es menor o igual al 1% del espesor mínimo de pared de la pieza fundida. /9~1/10.
2. Fabricación de modelos:
Hay dos situaciones: ◎Hecho de perlas de espuma: pre-espumado-curado-espumado-enfriamiento fuera del molde ①Pre-espumado Antes del EPS espumado Se agregan cuentas al molde, se deben espumar previamente para expandir las cuentas a un tamaño determinado. El proceso de preespumado determina la densidad, la estabilidad dimensional y la precisión del modelo y es uno de los eslabones clave. Hay tres métodos adecuados para el preespumado de perlas de EPS: preespumado con agua caliente, preespumado con vapor y preespumado al vacío. Las perlas preexpandidas al vacío tienen una alta tasa de formación de espuma, se secan y se utilizan ampliamente. ② Maduración: Las perlas de EPS preexpandido se colocan en un silo seco y ventilado durante un período de tiempo determinado. Para equilibrar la presión externa dentro de las células de las perlas, haga que las perlas sean elásticas y reexpandibles, y elimine la humedad en la superficie de las perlas. El tiempo de crianza es de entre 8 y 48 horas. ③Moldeo de espuma: llene las cuentas de EPS maduradas y preespumadas en la cavidad del molde de metal y caliéntelas para expandir las cuentas nuevamente, llene los espacios entre las cuentas y fusione las cuentas entre sí para formar una superficie lisa. es decir, modelo. Debe enfriarse antes de expulsar el molde, de modo que la temperatura del modelo baje por debajo de la temperatura de ablandamiento. El modelo puede expulsarse sólo después de que el modelo esté endurecido y moldeado. Una vez desmoldado, debe haber tiempo para que el modelo se seque y se estabilice dimensionalmente. Hay dos tipos de equipos: cilindros de vapor y máquinas formadoras automáticas. ◎Hecho de lámina de espuma plástica: lámina de espuma plástica - corte de alambre de resistencia - unión - modelo Para modelos simples, el dispositivo de corte de alambre de resistencia se puede utilizar para cortar la lámina de espuma de plástico en el modelo requerido. Para modelos complejos, primero utilice un dispositivo de corte de alambre de resistencia para dividir el modelo en varias partes y luego péguelas para formar un modelo general.
3. Combinación de modelos en grupos:
Consiste en combinar modelos de espuma autoprocesados (o comprados) y modelos de vertido y elevador para formar grupos de modelos. pintar, a veces después de la preparación del recubrimiento, cuando se moldea la caja. Es un proceso indispensable para la fundición de espuma perdida (molde real). Materiales de unión utilizados actualmente: emulsión de caucho, disolvente de resina, adhesivo termofusible y cinta de papel.
4. Recubrimiento del modelo:
La superficie del modelo de espuma de fundición sólida debe recubrirse con un cierto espesor de pintura para formar la capa interior de la fundición. La función de su recubrimiento es mejorar la resistencia y rigidez del modelo EPS, mejorar la resistencia de la superficie del modelo a la erosión de la arena de moldeo, prevenir daños en la superficie del modelo durante el proceso de adición de arena y la deformación del modelo durante el modelado por vibración y el ajuste de presión negativa, y garantizar la Precisión dimensional de piezas fundidas. Para la pintura especial para fundición a espuma perdida comprada, agregue agua y revuélvala en la mezcladora de pintura para obtener la viscosidad adecuada. Coloque la pintura agitada en un recipiente y cubra el modelo mediante métodos de inmersión, cepillado, ducha y pulverización. Generalmente, se aplica dos veces para que el espesor del recubrimiento sea de 0,5 ~ 2 mm. La selección se basa en el tipo de aleación de fundición, la forma estructural y el tamaño. El recubrimiento se seca a 40~50 ℃.
5. Modelado de vibraciones:
Introducimos un método de modelado comúnmente utilizado (uno de dos métodos). El proceso incluye los siguientes pasos: preparación del lecho de arena - colocación del modelo EPS - relleno de arena - sellado y conformación ① Preparación del lecho de arena: Coloque la caja de arena con la cámara de extracción de aire en la mesa vibratoria y sujétela. Coloque un cierto espesor de arena del fondo en el fondo (generalmente el espesor del lecho de arena es más de 50 ~ 100 mm) y vibre firmemente. La arena de moldeo es arena de cuarzo seca sin aglutinantes, masillas ni agua. Los metales ferrosos tienen altas temperaturas y se puede utilizar arena más gruesa, mientras que las aleaciones de aluminio utilizan arena más fina. La arena para moldear se debe utilizar repetidamente después del tratamiento. El arenero es un arenero con una única apertura lateral, una cámara de extracción de aire o un tubo de extracción de aire y un mecanismo de elevación o desplazamiento. ② Coloque el modelo EPS. Después de vibrar, coloque el grupo del modelo EPS sobre él de acuerdo con los requisitos del proceso y fíjelo con arena. ③ Agregue arena seca al relleno de arena (varios métodos de adición de arena) y aplique vibración (direcciones X, Y, Z) al mismo tiempo. El tiempo es generalmente de 30 a 60 segundos, de modo que la arena de moldeo llene todas las partes del relleno. modelo y permite que la arena de moldeo se acumule. ④ Selle la superficie de la caja de arena de moldeo con una película plástica, use una bomba de vacío para evacuar la caja de arena a un cierto vacío y confíe en la diferencia entre la presión atmosférica y la presión dentro del molde para "unir" los granos de arena. para evitar que el molde se deshaga durante el proceso de vertido, se llama "ajuste de presión negativa". Se usa más comúnmente.
6. Reemplazo de fundición
Los modelos EPS generalmente se ablandan aproximadamente. 80 °C y se descompone a 420 ~ 480 °C. Los productos de descomposición incluyen partes gaseosas y líquidas y sólidas. Las temperaturas de descomposición térmica son diferentes y los contenidos de los tres son diferentes. Durante la fundición sólida, el modelo EPS se somete a pirólisis y. Gasificación bajo el calor del metal líquido, produciendo una gran cantidad de gas, que pasa continuamente a través de la arena de moldeo recubierta y se descarga hacia afuera, se forma una cierta presión de aire en el molde, modelo y espacio de metal, el metal líquido ocupa continuamente. la posición del modelo EPS y se produce el proceso de reemplazo del metal líquido y el modelo EPS. El resultado final es la formación de una fundición lenta ——Rápido-Lento y continúe vertiendo continuamente para evitar que el proceso de vertido se detenga. La temperatura de vertido es 30~50℃ más alta que la temperatura de fundición en arena después de mantener el vacío durante 3~5 minutos. p>7 Puede inclinar la caja de arena para sacar la pieza fundida o levantarla directamente de la caja de arena. La arena seca separada se procesa y se reutiliza.