1. Método de regeneración térmica in situ
El método de regeneración térmica in situ utiliza equipos móviles de regeneración térmica in situ para calentar, rastrillar y excavar el antiguo pavimento asfáltico en el antiguo pavimento. sitio del pavimento Agregue regenerante, asfalto nuevo y agregado nuevo al tanque de mezcla para mezclar, obteniendo así concreto asfáltico reciclado excelente y pavimentándolo en pavimento asfáltico reciclado. Este proceso es un proceso dinámico y continuo. En este proceso se debe realizar el diseño de proporciones de acuerdo a las diferentes fórmulas de materiales del pavimento y requisitos de calidad del proyecto para determinar la proporción de regenerante, materiales asfálticos nuevos y agregados nuevos en la mezcla asfáltica vieja. Ventajas del método de regeneración térmica in situ:
1. Corto plazo de construcción. Los trenes de reciclaje regeneran el pavimento viejo y lo compactan con rodillos, y el tráfico se puede reanudar en unas horas.
2. Bajo coste de construcción. Los materiales reciclados ya no necesitan ser transportados a un sitio fijo y los materiales se regeneran en el sitio para su uso en el sitio.
3. El equipo cambia rápidamente.
En comparación con el método de regeneración en caliente mezclado en fábrica, el método de regeneración en caliente in situ tiene las siguientes desventajas:
1. La inversión en equipos es relativamente grande y requiere un conjunto de. Los trenes de regeneración suelen costar decenas de millones.
2. El control de calidad de la construcción en el sitio es difícil porque el proceso de regeneración térmica en el sitio es un proceso dinámico continuo, por lo que controlar bien la calidad requiere una inspección en tiempo real de la superficie de la carretera.
3. Dado que el proceso de producción de regeneración térmica in situ requiere agregar una cierta cantidad de materiales nuevos según sea necesario, la elevación de la superficie de la carretera después de la reparación aumentará.
4. El humo azul tóxico que desprenden los materiales calientes durante el proceso de producción no puede procesarse de forma centralizada en la actualidad.
5. Los materiales reciclados de una obra no se pueden extender a otras obras, es decir, los materiales reciclados de pavimentos de alta calidad no se pueden utilizar en pavimentos de baja calidad.
2. Método de regeneración en caliente mixto con plantas
El método de regeneración en caliente mixto con plantas consiste en excavar el antiguo pavimento asfáltico y transportarlo de regreso a la planta mezcladora, para luego triturarlo centralmente. De acuerdo con la calidad de las diferentes capas del pavimento, de acuerdo con los requisitos, se lleva a cabo el diseño de proporciones para determinar la proporción de adición de la mezcla asfáltica vieja, el agente de regeneración, el material asfáltico nuevo, el agregado nuevo, etc. Se mezcla en la mezcladora según una determinada proporción para formar una nueva mezcla, obteniendo así un excelente hormigón asfáltico reciclado pavimentado como pavimento asfáltico reciclado. Ventajas del método de regeneración en caliente mezclado en fábrica:
1. Pequeña inversión en equipos. La inversión para agregar un edificio anexo de regeneración y mezcla en caliente a la estación de mezcla de asfalto original es de aproximadamente 3 millones de yuanes.
2. Se controla mejor la calidad de la mezcla. Antes de la producción, podemos realizar pruebas basadas en el contenido de asfalto, envejecimiento del asfalto, ensamblaje, contenido de humedad y otros parámetros del material reciclado del pavimento original, y seleccionar el agente de regeneración adecuado o diseñar el proceso de regeneración adecuado, asegurando así mejor la calidad del mezcla asfáltica reciclada.
3. La elevación del camino repavimentado no cambiará.
4. La mezcla regenerada se puede transportar de regreso a la superficie original de la carretera para pavimentarla, o se puede transportar a otros sitios de construcción para pavimentar. Todos los materiales reciclados se pueden utilizar plenamente.
5. El humo azul (aceite ligero liberado del asfalto) producido por el material reciclado durante el proceso de calentamiento se puede procesar para la combustión secundaria con la ayuda del quemador, el tambor de secado y el recolector de polvo originales. Reducir la contaminación por gases de escape. Desventajas de la regeneración en caliente mezclada en fábrica en comparación con los métodos de regeneración en caliente in situ:
1 El costo de transporte de los materiales terminados aumenta. Todos los materiales reciclados deben transportarse a un sitio fijo para su reciclaje y los materiales terminados deben transportarse de regreso a la carretera para pavimentarlos nuevamente. Por lo tanto, los costos de transporte aumentan en comparación con la regeneración térmica in situ.
2. La transferencia de equipos no es tan rápida como el tren de regeneración in situ.
Debido a la gran inversión en equipos de regeneración térmica in situ, el uso doméstico no es habitual. En la actualidad, el método de regeneración más común sigue siendo la mezcla en caliente en la fábrica.
La tecnología de regeneración por calentamiento del segundo barril de secado es actualmente más reconocida entre los métodos de regeneración de mezcla en caliente en la fábrica. Este tipo de equipo necesita estar equipado con un sistema especial (segundo cilindro de secado) basado en el equipo de mezcla original. Este sistema incluye el sistema de trituración y cribado, el sistema de suministro, el sistema de elevación, el sistema de secado y el sistema de combustión de la mezcla asfáltica antigua. , sistemas de almacenamiento y pesaje y sistemas de tratamiento de gases nocivos.
Es necesario tener en cuenta los siguientes puntos en la estructura y función de este tipo de producto:
1. Utilice métodos de calentamiento científicos y efectivos para calentar los materiales reciclados para evitar el contacto con el. llama cuando los materiales reciclados se calientan. El contacto directo hará que el asfalto envejezca nuevamente.
La mayoría de estufas domésticas de aire caliente utilizan una gran cantidad de materiales refractarios (como por ejemplo ladrillos refractarios). La mayor ventaja del alto horno caliente con esta estructura es que utiliza gases de combustión a alta temperatura para calentar la mezcla asfáltica vieja, evitando el problema del envejecimiento del asfalto viejo causado por el calentamiento directo de la llama de la mezcla asfáltica vieja. Pero al mismo tiempo, este tipo de estufa de aire caliente también tiene sus desventajas. Cuando se inicia la producción por primera vez, la gran cantidad de materiales refractarios en la estufa de aire caliente absorberá una gran cantidad de energía térmica, lo que resultará en un inicio más prolongado. Al mismo tiempo, para los equipos con un tiempo de construcción corto todos los días, hay una pequeña cantidad de desperdicio.
2. Utilizar estructuras o métodos antiadherentes eficaces para reducir la adhesión de materiales reciclados calentados al equipo durante el transporte y la medición, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo.
3. Generalmente, cuando la temperatura de la mezcla asfáltica vieja supera los 130 ℃, se liberará una gran cantidad de humo, y este humo contiene una gran cantidad de aceite ligero. Si el gas residual descargado del cilindro secador se descarga directamente a la atmósfera, contaminará el medio ambiente. Si se descarga directamente en el sistema de eliminación de polvo de la bolsa de la estación mezcladora de asfalto virgen, las sustancias aceitosas ligeras se adherirán a la correa de tela. Con el tiempo, la permeabilidad al aire de la bolsa disminuirá y el efecto de eliminación de polvo de todo el equipo. se verá afectado.
En respuesta a este problema, la mayoría de los equipos envían el gas de cola descargado del tambor de secado de material reciclado al tambor de secado de material virgen para la combustión secundaria. Algunos equipos también están equipados con un conjunto de hornos de combustión de gas de cola (. trabajadores diarios) para quemar gases nocivos. Después de la combustión secundaria, se envía a la bolsa para eliminar el polvo. En gran medida se soluciona el problema de que los materiales reciclados liberen una gran cantidad de humo azul y contaminen el medio ambiente durante el proceso de calentamiento.
Dado que este tipo de equipo de regeneración mezclado en caliente tiene las ventajas de un bajo costo de compra, una buena controlabilidad de la calidad de la mezcla y una baja contaminación ambiental, el método de regeneración mezclado en caliente es actualmente más adecuado para las condiciones nacionales de mi país. Método de regeneración térmica.