La contaminación de las líneas de producción de recubrimientos generalmente incluye gases residuales, aguas residuales, residuos y ruido. En la actualidad, los gases de escape de las líneas de producción de recubrimientos de mi país provienen principalmente de pretratamiento, cabinas de pintura, cámaras de nivelación y hornos de secado. Los contaminantes emitidos generalmente incluyen las siguientes categorías: solventes orgánicos que pueden formar smog fotoquímico y volátiles de pintura que emiten. olor, productos de descomposición térmica y productos de reacción, neblina ácido-base, polvo generado durante el granallado y polvo en neblina de pintura. La forma más eficaz de resolver la contaminación por disolventes orgánicos es utilizar recubrimientos que no contengan disolventes orgánicos o que tengan un bajo contenido de disolventes orgánicos. Minimizar el uso de disolventes orgánicos, reducir el volumen de procesamiento de los gases de escape de disolventes orgánicos y tratar centralmente los gases de escape que contienen un alto contenido. concentraciones de disolventes orgánicos después de la dilución, se descargan a la atmósfera; para los gases de escape de disolventes orgánicos de pequeño volumen y alta concentración emitidos por los hornos de secado y curado en las líneas de producción, se suelen utilizar métodos de combustión, métodos de combustión catalítica y métodos de adsorción. para tratamiento.
Las aguas residuales proceden principalmente de aguas residuales de desengrasado, fosfatado y pasivado producidas por tratamientos previos al pintado, y aguas residuales que contienen pintura electroforética producidas por electroforesis catódica. Las aguas residuales generadas por la cabina de pintura y la limpieza de recubrimientos intermedios a base de agua, y las aguas residuales descargadas regularmente del agua en circulación de la cabina de pintura final. Generalmente, todas las aguas residuales se concentran en el sótano y se tratan por separado según el tipo de agua residual. Neutralizar, precipitar, filtrar y descargar aguas residuales que contengan ácidos y álcalis; utilizar métodos de electrólisis y reducción química para tratar las aguas residuales que contengan cromo hexavalente (Cr6-); tratar las aguas residuales de las cabinas de pulverización, ya sea pintura a base de agua o pintura a base de solvente. Se trata con coagulante de niebla de pintura y la escoria de pintura se descarga automáticamente. Las aguas residuales tratadas continúan reciclen y la escoria de pintura se quema o se elimina junto con otros desechos industriales.
El coagulante de niebla de pintura iwaterA está compuesto principalmente de polímeros catiónicos con un peso molecular medio y una carga extremadamente alta, que pueden producir una fuerte atracción a las gotas de pintura cuando las gotas de pintura son "capturadas" y adsorbidas, utiliza polaridad. Diferentes afinidades envuelven completamente las gotas de pintura y penetran en las gotas de pintura, destruyendo los grupos funcionales de la pintura, eliminando por completo la pegajosidad y haciendo que las gotas de pintura envueltas y rotas floten. El coagulante de niebla de pintura iwaterB se compone principalmente de polímeros con un peso molecular de decenas de millones. A través de la función de "puente" entre moléculas, reúne la niebla de pintura destruida y las impurezas en grupos más grandes, haciéndolos fuertes y adhesivos, fortaleciendo la deshidratación mecánica. eficiencia. El floculante también puede neutralizar la carga del sistema, mantener el equilibrio iónico en el sistema y tiene un peso molecular mayor, lo que acelera la velocidad de flotación de los grupos aglomerantes en el sistema y forma escoria de pintura que flota en la superficie del agua.
Los residuos son principalmente residuos de pintura y sedimentos generados por el tratamiento de aguas residuales. Generalmente, se puede utilizar un filtro prensa de placa y marco para deshidratar los residuos y transportarlos a un lugar especial de almacenamiento de residuos.
La fuente de ruido proviene principalmente de ventiladores y dispositivos de transporte, por lo que debemos elegir ventiladores y dispositivos de transporte que cumplan con los requisitos de ruido en la línea de producción. Lo mejor es instalar materiales fonoabsorbentes dentro del taller de recubrimiento. El sistema de control de la línea de producción de recubrimientos se ha mejorado continuamente con el desarrollo de los tiempos, lo que requiere que el sistema de control sea cada vez más confiable. Por lo tanto, el control eléctrico de la línea de producción de recubrimiento es generalmente un control complejo, que puede controlarse mediante cada gabinete eléctrico o puede controlarse completamente desde la sala central. La sala de control central y el túnel de secado generalmente están equipados con microcomputadoras que pueden controlar con precisión. Controle la temperatura de cada zona del horno de secado y curado. La sala de control puede equiparse con un monitor de TV para mostrar y registrar las curvas de temperatura ascendente y descendente, y también puede configurar y modificar parámetros en cualquier momento para ajustar la temperatura de acuerdo con varios. Tamaños de piezas de trabajo y colores de recubrimiento. El líquido del baño puede controlarse mediante termopares. Todos los motores de la línea de producción de recubrimiento generalmente están equipados con doble protección y están interconectados con el control principal. Si algún motor falla, tanto el gabinete de control secundario como la sala de control central pueden emitir una alarma. Si el equipo falla, toda la línea puede emitir una alarma automáticamente. Apague para garantizar un funcionamiento seguro. Cotización