Informe de apertura del molde de inyección

Heyuan Vocational and Technical College

Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Propuesta de proyecto de graduación (tesis)

Título

Desarrollo y perspectivas de Tecnología de moldeo por inyección

Apellido

Zhong Yongsheng

ID de estudiante

2010121184

Industria especializada

Diseño y fabricación de moldes

Clase

Grado 2 Clase 10

Profesor

Liu Changling

Título Profesional

p>

Tiempo de ocupación

2012 65438 28 de febrero

Diciembre 2012

Informe de propuesta de proyecto de graduación (tesis)

Nombre del estudiante

Zhong Yongsheng

Número de estudiante

2010121184

Industria especializada

Diseño de moldes y Fabricación

Profesor

Liu Changling

Título profesional

Departamento

Escuela de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Fuente del tema

Naturaleza del tema

Artículo

Nombre del tema

Desarrollo y perspectivas de la tecnología de moldes por inyección

1. Base para la selección del tema, importancia de la selección del tema y dirección del desarrollo futuro.

1. El propósito y el significado de la pregunta:

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los moldes de inyección se han convertido en equipos de proceso indispensables para la modernización. La tecnología de moldes por inyección es uno de los vínculos docentes más importantes y una materia muy práctica. Es la aplicación integral de lo que hemos aprendido. A través de la aplicación integral del conocimiento profesional, los estudiantes tendrán una comprensión básica del diseño del molde al proceso de fabricación, sentando una base sólida para trabajos futuros y estudios posteriores. El proyecto de graduación, como formación sistemática en ingeniería durante nuestra escolarización, se puede cultivar a partir de los siguientes aspectos:

(1) Investigar y estudiar la recuperación y las habilidades de lectura de literatura china y extranjera;

(2) La capacidad de aplicar de manera integral teorías y conocimientos profesionales para analizar y resolver problemas prácticos;

(3) Dominar los métodos y pasos del diseño de moldes y comprender la tecnología de procesamiento de moldes de inyección;

( 4) Habilidades de escritura y expresión oral que combinan el pensamiento lógico con el pensamiento visual

(5) La capacidad de escribir especificaciones de diseño (artículos);

(6) Desarrollar; Seriedad y rigor, excelente estilo de minucioso trabajo técnico.

2. La dirección del desarrollo de la tecnología de moldes de plástico:

(1). Mejorar el nivel y la proporción de diseño y fabricación de moldes grandes, precisos, complejos y de larga duración.

(2) Fomentar integralmente la aplicación de la tecnología CAD/CAM/CAE en el diseño y fabricación de moldes plásticos.

(3) Promover la aplicación de tecnología de canal caliente, tecnología de moldeo por inyección asistida por gas y tecnología de moldeo por inyección de alta presión.

(4) Desarrollar nueva tecnología de moldeo de plástico y moldes rápidos y económicos. Para adaptarse al método de producción de múltiples variedades y pequeños lotes.

(5) Mejorar el nivel de estandarización de los moldes de plástico y la tasa de utilización de piezas estándar.

(6) Es necesario aplicar materiales de molde de alta calidad y tecnología avanzada de tratamiento de superficies para mejorar la vida útil y la calidad del molde.

(7) Investigar y aplicar tecnología de medición de alta velocidad e ingeniería inversa de moldes.

2. Contenido de la investigación, objetivos esperados, teorías y tecnologías clave, indicadores técnicos, planes y medidas principales para completar el proyecto.

1. Contenido de la investigación: Diseño de moldes de inyección.

2. Objetivo esperado:

Diseñar un molde de plástico para que la estructura del molde sea lo más simple posible y al mismo tiempo cumpla con los requisitos de rendimiento, garantice la calidad del producto y extienda los costos del molde. son más bajos.

3. Teorías y tecnologías clave:

1) Proceso de moldeo por inyección: incluida la velocidad de inyección, la presión de inyección, el tiempo de llenado, el tiempo de retención y otros controles del programa.

2) Diseño de moldes: incluye el diseño de piezas moldeadas, sistemas de vertido, mecanismos de expulsión, mecanismos de guía, sistemas de refrigeración, piezas auxiliares, etc.

4. Indicadores técnicos:

El volumen del producto, el tamaño de las piezas moldeadas, el ángulo de tiro, la temperatura de inyección, la velocidad de inyección, la presión de inyección, etc.

5. Completar el plano del proyecto y medidas principales:

1) La materia prima del producto es ABS, utilizándose un molde de inyección, pudiendo utilizarse desmolde forzado cuando sea necesario.

2) Familiarizarse con el proceso de diseño de moldes de inyección, dominar los principios básicos y los métodos de diseño del diseño de moldes de inyección y utilizar software de diseño de moldes para diseñar piezas de plástico.

3) Completa el diseño de cada parte del molde plástico para la caja de condimentos.

4) Una vez completado el diseño, verifique los parámetros de diseño para garantizar los requisitos de uso.

5) Una vez completado todo el diseño del molde, se debe realizar una prueba del molde y realizar las modificaciones correspondientes.

3. Problemas y motivos existentes durante la ejecución del ensayo.

Problemas y motivos durante la prueba del molde:

1. Insatisfactorio

Causas: (1) Volumen de inyección insuficiente del equipo, falta de material en la tolva;

(2) La puerta del molde es demasiado pequeña y la resistencia es demasiado grande; el proceso es demasiado largo; el escape es deficiente.

(3) La viscosidad de la materia prima; el material es demasiado alto y la fluidez es pobre; hay menos lubricante

2 Lámpara de flash, lámpara de flash

Causas: (1) Fuerza de sujeción insuficiente del equipo

p>

(2) Deformación de la superficie de separación del molde; la ranura de escape es demasiado grande. La temperatura del molde es demasiado alta.

(3) En términos de parámetros del proceso, la presión de inyección es demasiado alta; la temperatura del barril es demasiado alta.

3. Hay manchas negras en las piezas de plástico

Causas: (1) Las materias primas no están limpias (las materias primas pueden reciclarse);

(2) El cañón no se limpia;

(3) La temperatura del cañón es demasiado alta, lo que provoca que las materias primas se descompongan.

(4) El escape no es suave; , provocando que las piezas de plástico se quemen.

IV. Progreso del Trabajo

Progreso del Trabajo:

3.10-4.10, revisar información relevante y diseño preliminar de la estructura del molde;

4.11 - 4.30, dibujar el dibujo del conjunto del molde;

5.1-5.10, dibujar el dibujo de las piezas;

5.11-5.20, instrucciones de clasificación, traducción al inglés;

5.21; -5.30, Comprobar sistemáticamente toda la estructura y prepararse para la defensa.

5. Referencias principales (editor, título del libro, editorial, fecha de publicación)

1. "Plastic Mold" (Segunda edición) editado por Shen Kaizhi, China Light Industry Press, 2009.

2. Conceptos básicos del procesamiento de plástico, editado por Ding Hao, Shanghai Science and Technology Press, 1998

3 Editado por Li, Plastic Mold Design University Press, 1997

4. Editor en jefe, Wang Weiwei, Material Moulding Equipment Machinery Industry Press, 2004

5. Huang editó "Mold Manufacturing Technology" Machinery Industry Press, 1996.

6. Gao Weiguo, editor en jefe, Mold Materials Machinery Industry Press, 2008.

7. Liao, editor en jefe, Interchangeability and Technical Measurement, China Metrology Press. , 1998.

8. Editor en jefe Cui Zhongqi y Qin Yaochun, editor en jefe de Metallurgical and Heat Treatment Machinery Industry Press, 2007

9. Machinery Industry Press, editor en jefe Peng Jiansheng, 2005

10. Editor en jefe Yang Zhanyao, Ejemplos de diseño estructural típico de moldes de plástico, Chemical Industry Press, 2008

11. "Atlas de estructuras prácticas de moldes de moldeo por inyección" editado por Hong Chemical Industry Press, 2009

p>

Opinión del instructor

Firma del profesor:

Año. , mes y día

Opinión del Departamento

Firma del Decano:

Año, Mes, Día

Opinión del Hospital

Firma del Decano de Educación:

Año, Mes, Día