Normas y regulaciones de producción segura
1. Sistema de responsabilidad de producción segura
1 El director de la fábrica es responsable de organizar y formular el sistema de responsabilidad de producción segura. niveles de la fábrica, organizando todos los niveles de Evaluación de la implementación del sistema de responsabilidad
2. El Departamento de Seguridad es responsable de resumir y analizar la implementación de las responsabilidades de producción de seguridad, los objetivos de seguridad y los indicadores de cada departamento; y revisar la implementación del sistema de responsabilidad de producción de seguridad y los objetivos e indicadores de seguridad de toda la fábrica. Llevar a cabo supervisión e inspección para proporcionar una base para la evaluación organizada por el director de la fábrica;
3. El sistema de responsabilidad de producción debe incluir requisitos para los altos directivos, mandos intermedios, diversos puestos y representantes de los empleados de la empresa;
4. El sistema de responsabilidad de producción de seguridad debe establecer los siguientes requisitos para los principales líderes de la empresa:
1. Organizar y formular objetivos anuales de producción de seguridad; 2. Asegurar los recursos necesarios para lograr los objetivos; 3. Discutir los problemas de producción de seguridad de la empresa en reuniones diarias; 4. Discutir los problemas de producción de seguridad con los empleados; mes; 6. Participar en reuniones trimestrales de seguridad; 7. Organizar la revisión anual del sistema de estandarización de seguridad; 11. Participar en la evaluación de riesgos; 12. Participar en la capacitación en materia de seguridad; en inspección de seguridad; 13. Participar en la investigación de accidentes e incidentes; 14. Participar en discusiones sobre medidas correctivas y preventivas.
5. El sistema de responsabilidad de seguridad en la producción debe establecer los siguientes requisitos para los gerentes de nivel medio de las empresas:
1. Organizar debates sobre cuestiones de seguridad de producción; 2. Realizar inspecciones de seguridad de producción al menos una vez al mes; 3. Participar en reuniones de seguridad de producción; 4. Participar en revisiones anuales del sistema de estandarización de seguridad; 5. Participar en evaluaciones de riesgos; evaluaciones del sistema; 7. Participar en capacitación sobre seguridad de producción; 8. Participar en inspecciones de seguridad de producción; 9. Participar en investigaciones de accidentes e incidentes de seguridad de producción;
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7. La capacitación del sistema de responsabilidad de cada departamento es organizada e implementada por el responsable principal de cada departamento, y la capacitación de los empleados en cada puesto es organizada e implementada por cada líder de equipo.
8. El principio de formación del sistema de responsabilidad debe basarse en el principio de "práctico y fácil de entender", y la formación debe ser específica y eficaz.
9. Establecer archivos de capacitación sobre el sistema de responsabilidad de seguridad en la producción e implementar un sistema de registro y archivo. Es necesario establecer una cuenta de capacitación y, al final de la capacitación, el plan de capacitación, la lista de capacitación, el plan de estudios y otra información relevante se almacenarán en el archivo de capacitación.
10. Revisar el sistema de responsabilidad con base en las leyes, reglamentos y otros requisitos, la situación específica de la empresa y las opiniones de comunicación interna y externa. El contenido de la revisión incluye:
1. Si el contenido del sistema de responsabilidad de producción de seguridad es claro 2. Si el contenido del sistema de responsabilidad de producción de seguridad es específico 3. La operatividad del sistema de responsabilidad de producción de seguridad; 4. El grado de cumplimiento del sistema de responsabilidad en materia de seguridad en la producción.
11. La medición del desempeño de las responsabilidades de producción de seguridad será evaluada paso a paso por los departamentos de gestión en todos los niveles de la empresa.
12. El contenido de medición del desempeño del sistema de responsabilidad de producción de seguridad incluye:
1. Si el sistema de responsabilidad de producción de seguridad cumple con las leyes, regulaciones y otros requisitos de los gerentes; participación en la producción de seguridad El efecto de las actividades; 3. El efecto de la capacitación del sistema de responsabilidad; 4. El efecto de la emisión del sistema de responsabilidad de producción de seguridad.
18. Actualizar el sistema de responsabilidad de producción en seguridad con base en los resultados de su medición de desempeño.
2. Sistema de gestión de objetivos de seguridad
1. El director de la fábrica es responsable de organizar la formulación de los objetivos de seguridad de la fábrica.
2. responsable de desglosar los objetivos de seguridad en cada departamento. Los departamentos y equipos relevantes han formulado los planes de implementación y planes de gestión correspondientes;
3. El director de la fábrica es responsable de aprobar los objetivos de seguridad y los planes de gestión con; todos los empleados, adoptar sugerencias razonables, supervisar e inspeccionar la implementación de los objetivos e indicadores de seguridad de cada departamento y equipo, y revisar y monitorear periódicamente los objetivos de seguridad de la fábrica;
5. las características de riesgo de la fábrica y reflejan el compromiso con la mejora continua los objetivos de seguridad deben revisarse cada año en función de los resultados de las pruebas y los cambios en las condiciones internas y externas;
6. una ubicación destacada en el área de la fábrica permite que todos los empleados de la fábrica comprendan claramente los objetivos de seguridad de la fábrica.
7 El director de la fábrica debe asumir compromisos de seguridad para cumplir con las leyes y regulaciones de seguridad de la producción e implementar una producción segura. objetivos y mejorar el desempeño en seguridad, y Garantizar que se proporcione el personal, los fondos, los materiales y el soporte técnico necesarios para que la fábrica pueda realmente alcanzar sus objetivos de producción de seguridad para este año.
8. Los líderes y empleados de todos los niveles de la fábrica deben evaluar periódicamente los objetivos de seguridad de producción y revisarlos de manera oportuna en función de las condiciones reales.
3. Sistema periódico de reuniones de seguridad
1. El principal responsable organiza una reunión de seguridad con todos los empleados cada trimestre para analizar la situación de producción de seguridad, estudiar el trabajo de producción de seguridad de la unidad. y discutir y resolver problemas Para problemas importantes de producción de seguridad, debemos formular medidas efectivas de prevención y rectificación de riesgos de seguridad, organizar el trabajo clave para la producción de seguridad en el siguiente paso y proponer las próximas metas de trabajo de producción de seguridad para toda la fábrica. ser registrado en detalle.
2. La empresa organiza una actividad de seguridad cada semana, normalmente los lunes. Organizado por la Sección de Seguridad.
3. El tiempo para las actividades de seguridad no será inferior a 1 hora.
IV.Contenido de las actividades de seguridad
1. El líder del equipo resume el trabajo de producción de seguridad de la semana pasada y organiza los puntos clave del trabajo de seguridad de esta semana.
2. Según el enfoque o las características del trabajo de seguridad de la empresa esta semana o temporada, los oficiales de seguridad de tiempo completo, tiempo completo y tiempo parcial organizan a los miembros del equipo para discutir y mantener registros.
3.Organizar el estudio y la educación de diversos accidentes y experiencias avanzadas.
4. Estudio de normas y reglamentos organizativos o conocimientos técnicos de seguridad.
5. Organizar el estudio de la normativa y los conocimientos en materia de salud y prevención y control de enfermedades profesionales.
6. Contenido especial organizado por el departamento de seguridad de nuestra fábrica.
4. Sistema de inspección de seguridad
1. Con el fin de promover la estandarización, regularización e institucionalización de las inspecciones de seguridad diarias, establecer y mejorar un mecanismo a largo plazo para las inspecciones de seguridad de la producción, y investigar y gestionar oportunamente la seguridad Para identificar los peligros de producción y los eslabones débiles y prevenir accidentes, este sistema se formula en función de la situación real de la empresa.
2. Organizar periódicamente inspecciones integrales
Las inspecciones de seguridad deben planificarse y realizarse paso a paso, con contenidos y métodos de inspección claros, y promover la implementación de diversas medidas preventivas.
La inspección integral debe incluir: política de seguridad de la producción, estructura de la organización de gestión, gestión del contenido empresarial, instalaciones de seguridad, entorno de trabajo, equipo de protección, condiciones sanitarias, gestión de explosivos y otras mercancías peligrosas, gestión del transporte, prevención de incendios. y educación sobre seguridad y Los resultados de las inspecciones integrales deben resumirse y analizarse, incluida la implementación de procedimientos operativos técnicos posteriores a la seguridad, etc., los problemas que surjan deben discutirse en detalle y se deben formular medidas correctivas. Cada inspección debe estar escrita. por escrito por el departamento de seguridad de producción y archivado para su revisión.
La persona principal a cargo realiza una inspección integral de producción de seguridad en toda la fábrica cada mes; el adjunto de seguridad realiza una inspección integral de toda la fábrica cada semana; el equipo realiza una inspección de producción de seguridad en cada puesto de; el equipo todos los días. El departamento de seguridad de la producción debe desempeñar plenamente las responsabilidades de gestión de la seguridad, supervisar la organización para llevar a cabo inspecciones de seguridad de la producción, registrar y archivar los riesgos de accidentes identificados de inmediato, formular e implementar planes de rectificación e instar a las personas responsables pertinentes a realizar rectificaciones.
Las inspecciones de seguridad deben lograr tres combinaciones: inspecciones de vacaciones e inspecciones diarias, inspecciones clave e inspecciones profesionales, e inspecciones de liderazgo y autoinspecciones (para desarrollar una sensación de prestar siempre atención a la seguridad y realizar siempre un autoexamen). es la forma más importante de lograr un trabajo seguro y prevenir accidentes), para que el paquete de inspección de seguridad pueda aplicarse plenamente.
3. Inspecciones periódicas por parte del equipo
Para prevenir problemas antes de que ocurran, el equipo debe organizar a los trabajadores del equipo para verificar la seguridad del entorno de trabajo (la seguridad). del equipo operativo, instalaciones y herramientas utilizadas) antes de ir a trabajar, las condiciones y dispositivos de seguridad, las instalaciones de seguridad circundantes, etc.) se inspeccionarán cuidadosamente y se utilizarán como parte de la entrega. Si se descubren problemas, se deben informar a los líderes de la fábrica y al departamento de seguridad de producción de manera oportuna, y nunca se permite trabajar con "enfermedad".
IV. Inspección profesional de seguridad
Para dispositivos especiales, suministros, equipos en uso y lugares importantes como instalaciones eléctricas, maquinaria de elevación, calderas, vehículos de transporte, equipos de protección, etc., por favor invite a los departamentos de seguridad relevantes y técnicos profesionales
realicen inspecciones estacionales sobre protección contra el polvo, protección contra la lluvia, protección contra rayos, prevención de insolación, antideslizantes y otros trabajos, y tomen las medidas correspondientes de manera oportuna según la ocurrencia. patrones de desastres naturales en cada estación.
6. Inspección de seguridad en vacaciones
Durante las vacaciones, el personal suele relajar la vigilancia y es propenso a sufrir accidentes. Una vez que ocurre un accidente, es difícil llevar a cabo un rescate y control efectivos. Por lo tanto, las inspecciones de seguridad deben realizarse antes de los días festivos como el Día de Año Nuevo, el Festival de Primavera, el Primero de Mayo y el Día Nacional. Durante los días festivos, el personal de gestión de seguridad debe estar de servicio y realizar inspecciones de seguridad al mismo tiempo. Se debe desplegar una cierta cantidad de personal de seguridad para hacer un buen trabajo en materia de seguridad.
Informe de los Siete Peligros Ocultos" se informa a la Oficina de Supervisión de Seguridad del Condado, que organiza expertos para analizar y estudiar los peligros ocultos y formular planes prácticos de rectificación.
3. Después de la rectificación, la reinspección y la aceptación deben realizarse de manera oportuna. Aquellos que no pasen la reinspección y la aceptación no podrán reanudar la producción. Si la rectificación es calificada, la producción deberá reanudarse después de la firma del responsable.
9. Registro, recompensas, castigos e informes de informes de peligros ocultos
1. Alentar a los empleados y al público a supervisar e informar (informar) los riesgos de accidentes ocultos en la empresa. El departamento de seguridad debe registrar los riesgos de accidentes informados artículo por artículo y organizar informes oportunos y precisos de los informes de investigación y gestión de riesgos ocultos y análisis estadístico en el momento y contenido requeridos por los departamentos responsables pertinentes.
5. Sistema de educación y capacitación en seguridad
1. Este sistema se establece para garantizar que los empleados, los líderes y los cambios internos y externos puedan considerarse plenamente al realizar la capacitación de los empleados.
2. La capacitación en producción de seguridad para los empleados de la empresa debe estar dirigida a garantizar que la capacitación pueda mejorar la calidad y el nivel técnico de los empleados, es necesario realizar capacitación en todos los niveles, puestos y departamentos. la empresa antes de la formación. Investigar a los empleados, desarrollar planes de formación y organizar la formación en función de sus deficiencias.
3. El departamento de seguridad es responsable de identificar las necesidades de formación en seguridad de nuestra empresa, siendo el jefe del departamento de seguridad el primer responsable.
4. El Departamento de Seguridad es responsable de obtener periódicamente las necesidades de formación en seguridad de los empleados, formular planes de formación y desplegar trabajos de formación en función de los resultados de la identificación de necesidades.
5. La identificación de las necesidades de capacitación en seguridad debe tener en cuenta: las necesidades de los empleados; las necesidades de liderazgo; la revisión del proceso de producción; la evaluación de los riesgos; la información sobre incidentes; resultados.
6. En respuesta a las necesidades identificadas, se debe formular un plan de manera oportuna. El plan debe incluir: objetivos de capacitación; contenido de capacitación y métodos de evaluación;
7. Contenido de seguridad en la producción:
1. Directrices, políticas y leyes, reglamentos, normas y estándares nacionales de seguridad en la producción relacionados con la seguridad en la producción; seguridad Tecnología de producción y conocimiento profesional sobre seguridad de producción; 3. Normas pertinentes sobre gestión de fuentes de peligro importantes, prevención de accidentes graves, gestión de emergencias y organizaciones de rescate, e investigación y manejo de accidentes; 4. Riesgos laborales y sus medidas preventivas; gestión de seguridad de producción en el país y en el extranjero Experiencia; 6. Análisis de accidentes típicos y casos de rescate de emergencia 7. Otros contenidos que requieren capacitación;
10. La capacitación en seguridad para el personal de gestión de seguridad de producción debe incluir los siguientes contenidos:
1. Directrices, políticas y leyes, reglamentos, reglas y estándares nacionales de seguridad de producción relacionados con la seguridad de producción; 2. Gestión de la producción de seguridad, tecnología de producción de seguridad, salud ocupacional y otros conocimientos; 3. Estadísticas, informes y métodos de investigación y manejo de riesgos laborales; 4. Gestión de emergencias, preparación de planes de emergencia y contenidos y requisitos de respuesta a emergencias; y tecnologías extranjeras Experiencia en gestión de producción de seguridad; 6. Análisis de accidentes típicos y casos de rescate de emergencia; 7. Otros contenidos que requieren capacitación;
11. Lleve a cabo capacitación previa al trabajo a nivel de fábrica, capacitación en seguridad a nivel de equipo y capacitación en seguridad en el trabajo de acuerdo con los requisitos de capacitación en seguridad.
12. Los contenidos principales de la capacitación a nivel de fábrica incluyen:
1. La situación de producción segura de la unidad y el conocimiento básico de la producción segura. disciplina laboral; 3. Los derechos y obligaciones de los empleados en la seguridad de la producción; 4. Casos de accidentes relevantes; 5. Rescate de emergencia en caso de accidente, simulacros de plan de emergencia y medidas preventivas, etc.
13. El contenido de la capacitación en seguridad previa al trabajo a nivel de equipo debe incluir:
1. Entorno de trabajo y factores de riesgo 2. Posibles lesiones y accidentes laborales en el tipo de trabajo que realiza; involucrados; 3. responsabilidades de seguridad, habilidades operativas y estándares obligatorios para el tipo de trabajo realizado; 4. Auto-rescate y rescate mutuo, métodos de primeros auxilios, evacuación y manejo de emergencia en el sitio; , instalaciones y equipo de protección personal; 6. Este equipo Estado de producción de seguridad y normas y reglamentos; 7. Medidas para prevenir accidentes y riesgos laborales y cuestiones de seguridad a las que se debe prestar atención 8. Casos de accidentes relevantes; capacitación.
14. El contenido de la capacitación en seguridad laboral debe incluir:
1. Investigación de seguridad laboral 3. Comentarios de la gestión de seguridad 4. Análisis de los resultados de los exámenes y evaluaciones; -Aplicación del sitio Capacidad de encuestas de seguimiento, etc.
6. Sistema de gestión de equipos
1. Establecer y mejorar diversas reglas y regulaciones para la gestión de equipos basadas en el sistema de responsabilidad laboral, implementar el sistema de responsabilidad de gestión de equipos e implementar tres determinaciones para Equipos principales: Se determinan personas, oportunidades y responsabilidades.
2. Una vez instalado y depurado el equipo, se entregará al equipo de uso después de la certificación de aceptación, y el equipo será responsable de la gestión y el mantenimiento regular. Después de cada turno, la transferencia de operación del equipo y la transferencia de turno deben realizarse bien. Entregar el estado de reparación y mantenimiento de la máquina. Si ocurre un mal funcionamiento durante la operación, se debe inspeccionar a tiempo, se debe encontrar la causa del mal funcionamiento y las reparaciones deben ser realizadas por personal de mantenimiento que se deben informar y eliminar de manera oportuna los posibles riesgos de accidente del equipo.
3. Los equipos obsoletos que han superado su vida útil, consumen mucha energía y contaminan el medio ambiente deben actualizarse y desecharse oportunamente.
4. El Departamento de Seguridad deberá establecer los datos técnicos del equipo. El contenido incluye: manual de instrucciones del equipo; hoja de inspección de fábrica, certificado de conformidad; formulario de informe de inspección del estado técnico del equipo;
5. Fortalecer la capacitación técnica del personal de operación y mantenimiento de equipos, y mejorar continuamente la calidad profesional y el nivel de operación técnica. Todos los equipos principales deben formular procedimientos operativos técnicos para el trabajo. Los operadores de equipos y el personal de mantenimiento deben cumplir con los estándares de las "tres buenas" y las "cuatro buenas habilidades": "administrar bien, usar bien, reparar bien" y "saber usar, saber inspeccionar, saber mantener y saber cómo solucionar problemas".
6. Realizar inspecciones periódicas e inspecciones de equipos y equipos especiales cada año para comprender el estado técnico y el índice de integridad del equipo. Fortalecer los preparativos antes del mantenimiento de equipos y mejorar la eficiencia del mantenimiento. Cuando los accidentes de equipo sean causados por regulaciones del equipo, negligencia, etc., serán sancionados, multados, expulsados, etc., dependiendo de la gravedad de las circunstancias. Se otorgarán recompensas a quienes operen con cuidado, sean leales a sus deberes, utilicen y mantengan bien los equipos y realicen importantes innovaciones tecnológicas.
7. Sistema de gestión de fuentes de peligro
1. Para implementar la política de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral", fortalecer la gestión científica de la seguridad de la producción y controlar eficazmente. Peligros potenciales, factores de riesgo para garantizar la seguridad y la salud de los empleados y el buen progreso de la producción y la construcción. Las fuentes de peligro existentes deben detectarse y monitorearse, y los riesgos potenciales para la seguridad deben rectificarse de manera oportuna.
2. El propósito de monitorear y controlar las fuentes de peligro no es solo prevenir la ocurrencia de accidentes de seguridad en la producción, sino también controlar los peligros del accidente al nivel mínimo una vez que ocurre.
3. Analizar y evaluar las fuentes de peligro (puntos), incluyendo generalmente los siguientes aspectos:
1. Identificar los diversos factores de riesgo y sus causas y mecanismos;
2. Evaluar la probabilidad de ocurrencia de eventos peligrosos identificados en secuencia;
3. Evaluar las consecuencias de las condiciones peligrosas;
4. Rol;
5. La evaluación de riesgos involucra todos los procesos de producción;
6. La evaluación de riesgos involucra
5. cuantificar riesgos, clasificar niveles de riesgo, proponer medidas de control de riesgos y formular planes de rectificación, revisar la adecuación de los planes de rectificación y medidas de control, y la implementación de planes de rectificación y medidas de control.
Identifique y analice los factores peligrosos y dañinos existentes en la empresa a través del método de juicio de experiencia intuitiva, el método de lista de verificación de seguridad y otros métodos, y organice al personal relevante para tomar medidas de control de acuerdo con el nivel de riesgo identificado.
6. Métodos de identificación continua de riesgos:
Comprobación;
5. Inspecciones periódicas de seguridad.
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7. Evaluación del sistema de normalización de seguridad.
7. Control de riesgos, es decir, comparar los resultados de la evaluación anterior con los objetivos de seguridad, comprobar si el valor del riesgo alcanza un nivel aceptable y reducir el nivel de riesgo.
8. El control del nivel de riesgo sigue los principios de eliminar el peligro, reducir el peligro y proporcionar protección individual.
9. Los resultados de la evaluación forman un informe de evaluación y los riesgos principales se registran en la "Lista de control de riesgos principales".