Qué tipo de materiales deben almacenarse para el mantenimiento de la producción, cuánto reservar y cómo gestionar el inventario, las adquisiciones y el consumo son los Contenidos principales de la gestión de materiales de mantenimiento empresarial. El control de inventarios y la gestión de materiales de mantenimiento son el núcleo y fundamento. Este artículo analiza los factores que afectan el inventario de equipos de mantenimiento, cuatro métodos de gestión del control de inventario y la importancia de establecer líneas base de inventario.
Materiales de mantenimiento; gestión de inventario; gestión de inventario
Una breve discusión sobre la gestión de inventario de materiales de mantenimiento
[Resumen] Este es el contenido principal del material de mantenimiento empresarial. La gestión de los tipos y cantidades de materiales de mantenimiento y la gestión del inventario, el volumen de compras y el consumo son el núcleo y la base de la gestión del control de inventario de materiales de mantenimiento. Resumen: Este artículo analiza los factores que influyen en el mantenimiento del inventario y cuatro métodos de gestión del inventario, así como la importancia de establecer líneas de base del inventario.
[Palabras clave] Mantenimiento de materiales, gestión de inventarios, control de inventarios 1
Es innegable que el inventario de materiales de mantenimiento de nuestra empresa ha sido elevado durante mucho tiempo. A finales de 2008, el inventario de materiales de mantenimiento era de aproximadamente 900 millones de yuanes, y el inventario de materiales de mantenimiento por tonelada de acero era de aproximadamente 170 yuanes, lo que no alcanzaba el nivel promedio de las empresas siderúrgicas. En particular, la existencia de una gran cantidad de repuestos junto a la máquina demuestra que todavía hay mucho margen de mejora en nuestra gestión del inventario de material de mantenimiento. Los elevados inventarios son el resultado de la acumulación a largo plazo. No se trata sólo de métodos de gestión de inventario; En resumen, hay cuatro factores principales que conducen a un inventario elevado: primero, no existe un estándar para evaluar la racionalidad del inventario, como el punto de referencia para el control de inventario de materiales de mantenimiento, el ciclo de reemplazo y el ciclo de adquisición de piezas de repuesto, y la base para el control de inventario no está clara; en segundo lugar, no existe una base clara para el control de inventario; es la unidad secundaria la que durante mucho tiempo ha otorgado importancia al almacenamiento seguro de los materiales de mantenimiento e ignorado la racionalidad económica. Para minimizar la posibilidad de afectar la producción, adoptaron una estrategia de múltiples existencias y no controlaron el inventario desde la perspectiva de la operación de capital de la empresa; en tercer lugar, la gestión mixta a largo plazo de equipos, repuestos, utillajes, herramientas, etc. Como resultado, la estructura de reserva no es razonable y no existe un análisis racional de la estructura de reserva, especialmente la gestión razonable del inventario de repuestos cerca de la máquina, que generalmente se basa en los requisitos de la gestión in situ; Hay muchos tipos de piezas no estándar y son diversas. Debido a prácticas de gestión a largo plazo directamente relacionadas con los equipos en los que están instalados, es difícil controlar eficazmente el almacenamiento repetido de repuestos idénticos o intercambiables. Aunque los departamentos de gestión pertinentes de la empresa han trabajado mucho para reducir la variedad de piezas no estándar en los últimos años, todavía queda cierto potencial por aprovechar. Estos cuatro factores indican que todavía hay mucho margen de mejora en los métodos y métodos de gestión del inventario de materiales de mantenimiento. La primera cuestión es determinar e implementar los principios básicos de la gestión del inventario de materiales de mantenimiento. La razón por la que el principio de gestión de inventario se toma como cuestión principal es porque tiene principalmente las dos funciones siguientes: Primero, el inventario de diversos materiales de mantenimiento se puede comparar y aprobar de acuerdo con el principio de gestión de inventario, de modo que el inventario de varios materiales se pueden controlar en un nivel apropiado; el segundo es proporcionar un punto de referencia de gestión para el control futuro del inventario de materiales de mantenimiento. Los inventarios que superen el punto de referencia de inventario se considerarán un comportamiento de gestión no calificado y serán inhibidos por el sistema de gestión de la empresa.
2 Factores que afectan el inventario de materiales de mantenimiento
2.1 Existe una clara diferencia entre materiales de mantenimiento y materiales de producción. En nuestra empresa, los materiales reparables normalmente se pueden dividir en cuatro categorías: piezas estándar, piezas no estándar, herramientas y equipos grandes, materiales de reparación y piezas de repuesto. Por supuesto, también se puede dividir en materiales de producción y mantenimiento, materiales de ingeniería y consumibles de gestión (como suministros de protección laboral y material de oficina). Los diferentes tipos de materiales de mantenimiento tienen diferentes métodos de adquisición, usos, características de consumo y requisitos de gestión, así como diferentes dificultades de adquisición y ciclos de pedido. Todos estos factores afectarán la evaluación del inventario. La cantidad de inventario que se debe mantener para diversos materiales para cumplir con los requisitos tanto del inventario de seguridad como del inventario económico es muy importante y se verá afectado por la comprensión y los conceptos. En lo que respecta a las prácticas de gestión de nuestra empresa, existen dos tendencias cognitivas que no conducen a un análisis objetivo y razonable de los factores que afectan el inventario. Una tendencia es preparar más repuestos para garantizar la seguridad de la producción. Esta tendencia considera principalmente la seguridad de la producción, porque los fondos ocupados por almacenar uno o dos repuestos más son insignificantes en comparación con las pérdidas causadas por no tener ese repuesto cuando se necesita. Cuando esta opinión práctica y razonable se convierta en un consenso, el inventario de materiales de mantenimiento aumentará año tras año y la reserva económica se verá dañada porque carecemos de los medios para verificar el uso y la compra reales de los materiales de mantenimiento en el trabajo real; detectarlos a tiempo. El inventario real ha excedido con creces las reservas necesarias para una producción segura. Este es el caso de la gran acumulación de piezas de repuesto que actualmente se encuentran junto a la máquina.
Otra tendencia es pensar que los materiales de reparación están en forma física, aunque haya muchos, seguirán ahí y se utilizarán para siempre. Por ejemplo, algunos materiales de mantenimiento, suministros de protección laboral, repuestos, herramientas, etc. de alto consumo y bajo valor a menudo mantienen grandes inventarios debido a este entendimiento. Si considera las operaciones de capital y la eficiencia de costos de la empresa, encontrará que esta comprensión no es suficiente. En primer lugar, ocupará parte del capital de trabajo; en segundo lugar, el almacenamiento a largo plazo de los materiales reducirá su aplicabilidad. Problemas como la calidad obsoleta, los daños causados por el almacenamiento inadecuado y la imposibilidad de uso después del ajuste del proceso de producción causarán objetivamente innecesarios. desperdicio de estos materiales.
2.2.Otros factores que afectan el inventario de materiales de mantenimiento
2.2.1 Modo de adquisición y dificultad de adquisición
Estamos ubicados en una zona montañosa en el oeste de Sichuan, con transporte inconveniente y malas condiciones de adquisición convenientes. Por lo tanto, desde la perspectiva de los costos de transporte y la carga de trabajo de adquisiciones, la adquisición de algunos materiales se considera un comportamiento comercial normal. De hecho, la racionalidad del tamaño del lote está relacionada con el consumo y el ritmo de consumo (frecuencia); cuando el consumo y el ritmo de consumo son claros, debido a la certeza del ciclo de adquisición, la racionalidad y el avance temporal del tamaño del lote se pueden juzgar de antemano.
2.2.2 Influencia de la carga de producción
La mayoría de nuestros procesos productivos son aquellos con procesos operativos estables. En general, la carga de producción es relativamente estable. Incluso si hay inestabilidad, ésta se ve afectada principalmente por cambios en el mercado más que por problemas de gestión interna. Se puede decir que la carga de producción incide principalmente en el consumo periódico de repuestos y materiales.
2.2.3 Las características de uso y consumo de los materiales son factores clave que afectan la gestión de inventarios.
Los repuestos para tareas de mantenimiento son los materiales con mayor variedad y mayor inventario entre los materiales de mantenimiento. Los requisitos de gestión para este tipo de materiales son para satisfacer las necesidades del plan de trabajo de mantenimiento. Generalmente, los planes de mantenimiento se pueden dividir en planes de mantenimiento planificado, planes de mantenimiento anual, planes de mantenimiento cero y otros tipos. Por lo tanto, además de los repuestos utilizados en el plan de mantenimiento cero, a los repuestos utilizados en los planes de mantenimiento planificado y anual se les puede dar un programa de consumo de acuerdo con el plan de mantenimiento anual, y la adquisición de repuestos se puede organizar de acuerdo a este cronograma de consumo, que es la clave para este tipo de repuestos. Cosas a tener en cuenta al evaluar el inventario. La adquisición de materiales de ingeniería tiene su cronograma de proyecto específico y su inventario se puede organizar con precisión con anticipación. Los materiales de herramientas grandes tienen una relación importante con el ritmo de producción. Esta relación es generalmente clara, por lo que el inventario se puede estimar adecuadamente con base en el plan de producción general anual para aquellas herramientas que pueden necesitar ser consideradas con anticipación debido a ajustes del producto, la experiencia puede ser necesaria. desempeñan un papel clave, pero, después de todo, los tipos y cantidades de dichos materiales son pequeños. Para Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., la reserva de rollos está restringida por la gran variedad y la baja producción de algunos productos. En la actualidad, nos centramos principalmente en compras al por mayor y el ciclo de compra general es de aproximadamente medio año. Siempre que se determine el progreso de las adquisiciones, el inventario se puede reducir adecuadamente. Por supuesto, es necesario considerar las características de la tecnología especial de vigas ferroviarias. Existen muchas especificaciones de productos y algunos productos se producen en pequeños lotes para una investigación y un juicio exhaustivos. En cuanto al consumo de suministros de protección laboral y material de oficina, la mayoría de ellos son consumo estable, siempre que el inventario pueda satisfacer las necesidades.
2.2.4 Inventario de piezas no estándar
A partir de las características de las piezas estándar y las piezas no estándar, la principal diferencia radica en la relación entre estos dos tipos de materiales y equipos. Las piezas estándar tienen una relación de uno a muchos y las piezas no estándar tienen una relación de uno a uno. Para las piezas estándar, dado que normalmente se pueden utilizar en múltiples procesos o en el mismo equipo, el volumen total instalado y las características de mantenimiento de los diferentes equipos de proceso son los principales factores que afectan la evaluación del inventario. Las piezas no estándar solo están relacionadas con procesos o equipos específicos, por lo que es fácil determinar el inventario, pero también hace que las piezas no estándar en general sean un gran problema de inventario. La clave para reducir el inventario es encontrar relaciones intercambiables y reemplazables para estas piezas no estándar. Este trabajo suele ser difícil, principalmente porque establecer relaciones intercambiables y sustituibles requiere tanto conocimientos técnicos como una organización meticulosa y profesional.
2.2.5 Materiales de mantenimiento importados
Gestión de inventario de materiales de mantenimiento importados Debido a la limitación del ciclo de pedidos, es difícil organizar adquisiciones de emergencia, por lo que se requiere cierta seguridad. El stock se utiliza generalmente para garantizar las necesidades de producción y mantenimiento. Sin embargo, no está completamente limitado por el ciclo de pedido. La alternativa es la cooperación entre empresas pares, lo que requiere esfuerzos para establecer asociaciones de repuestos para mantener inventarios bajos. La cooperación entre empresas externas como Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., Xichang Preparatory Group y la sede de la empresa es la base y la conveniencia.
2.2.6. Gestión de inventarios de materiales de mantenimiento importantes e inciertos.
Para algunos materiales de mantenimiento importantes e inciertos, el inventario debe reservarse bajo la premisa de garantizar la seguridad de la producción, pero debido a su importancia, no debe haber requisitos de control de inventario. Para controlar el inventario, es necesario realizar un estudio integral sobre el ciclo de mantenimiento de la producción y el ritmo de producción, tratar de determinar un nivel de control de inventario relativamente seguro y utilizar el nivel de inventario como base para el control de inventario.
2.3 Nivel de gestión y métodos de gestión de materiales reparables
Los factores que afectan el nivel de inventario de materiales reparables son complejos. Considerar únicamente un impacto único a menudo hace que la gestión de inventarios no sea razonable y deba corregirse en función de circunstancias específicas, como el estado técnico de los equipos de proceso, las características cíclicas de la producción, la importancia de los materiales de mantenimiento y otros factores. No entraré en detalles aquí. Quizás otra cuestión que deba considerarse es el impacto del nivel y los métodos de gestión de los materiales de reparación en el inventario. Este impacto puede ser grande o pequeño, como el grado de gestión refinada, el modelo de gestión del control de costos del consumo de materiales y la introducción de tecnologías y métodos de gestión modernos. En términos generales, las empresas con un alto grado de gestión refinada pueden frenar eficazmente el problema de las bajas tasas de aciertos en la planificación de la demanda y reducir eficazmente el inventario gracias a un control preciso de la cantidad y el capital. El uso de métodos de gestión modernos también es un medio eficaz para reducir el inventario, es decir, la cancelación en tiempo real de los datos del inventario, los datos entrantes, los datos salientes y los datos de consumo real a través de la tecnología de la información, lo que también promoverá la compresión del inventario y aumentará la tasa de planificación de la demanda.
3 Establecimiento de un modelo de gestión de control de inventarios de materiales de mantenimiento
Aquí propondremos la gestión de control de inventarios de materiales de mantenimiento con base en los resultados de las actividades de consultoría en gestión de equipos realizadas por nuestra empresa en los últimos dos años. Algunas de las opiniones tienen como objetivo mejorar la comprensión de los métodos de gestión de control de inventarios basados en los resultados de la reforma.
3.1 La empresa determina cuatro métodos de gestión del control de inventarios.
En la actualidad, la gestión del control de inventarios determinada por la empresa se divide en cuatro métodos según las categorías de materiales y las necesidades reales de gestión: control de cuotas, control de inventario razonable, control de compras bajo demanda y control de consumo de gastos. Control de cuotas: para materiales cuya frecuencia de consumo es básicamente estable y se ven menos afectados por la carga de producción, las condiciones de adquisición y el mantenimiento, establecer cuotas de consumo y cuotas de reserva, implementar la gestión de cuotas, mantener cuotas de inventario para satisfacer las necesidades de las operaciones de producción y mantenimiento, y hacer el inventario cumple en principio los requisitos económicos. Control de inventario razonable: para materiales cuyo inventario se ve muy afectado por la carga de producción, las necesidades de mantenimiento y las condiciones de compra, se deben utilizar métodos de inventario razonables para el control y la gestión del inventario. El inventario de esta parte de materiales cambia dinámicamente con los cambios en la carga de producción, las necesidades de mantenimiento y las condiciones de compra. El inventario debe controlarse de acuerdo con el concepto de inventario razonable. El análisis de niveles razonables de reservas se puede realizar mediante el establecimiento de modelos analíticos computarizados. Control de adquisiciones bajo demanda: para materiales que son susceptibles al ciclo de producción y deben usarse en grandes cantidades a la vez (como rejillas), se debe determinar la cantidad y el tiempo de compra anticipada, y la cantidad del inventario, incluido el tiempo de reserva. debe aprobarse en consecuencia. Control de consumo de costos: para materiales que no pueden controlarse mediante los primeros tres métodos, se puede utilizar el control de consumo de costos, es decir, se determina la cuota de costos de consumo anual de esta parte del material y el inventario de materiales se controla mediante el consumo de costos. contabilidad. En aplicaciones prácticas, los presupuestos anuales de consumo de inventario deben formularse en función de fábricas y minas secundarias.
3.2.Determinar el método de control de inventarios de diversos materiales según la clasificación de los mismos.
En términos generales, los materiales se pueden dividir en tres categorías: A, B y C según su importancia. El método de control de inventario de cada categoría de materiales es el siguiente: Los materiales de categoría A se refieren a los materiales que se utilizarán. ser utilizados cuando sea necesario. Materiales que tengan un impacto directo o significativo en la producción, la seguridad y el medio ambiente. De acuerdo con la situación real de materiales importantes y herramientas grandes, se puede enumerar respectivamente una lista de materiales que requieren control de cuotas, control de inventario razonable y control de adquisiciones bajo demanda. Su cuota de consumo inicial, cuota de reserva y nivel de reserva razonable son formulados por el personal de gestión de planificación de materiales de cada departamento de equipos, los materiales comprados a pedido son formulados por el departamento de equipos y las unidades de producción; Materiales de categoría B: se refiere a materiales que no tendrán un impacto significativo o directo en la producción, la seguridad y el medio ambiente cuando sea necesario, o materiales que pueden satisfacerse con repuestos sustitutos. Entre ellos, las piezas de uso común (piezas estándar) y los materiales de gran uso (incluidos los repuestos de gran uso entre las piezas no estándar) deben estar sujetos a un control de inventario razonable, las piezas no estándar de uso reducido o las piezas de repuesto con un volumen de instalación pequeño; deben estar sujetos a control y gestión de cuotas. La cuota de consumo inicial y la cuota de reserva son formuladas por las fábricas secundarias y las minas y presentadas al departamento de equipos para su aprobación. Las reservas razonables son propuestas por los departamentos de equipos de fábrica y minas y los centros de almacenamiento y distribución y presentadas al departamento de equipos para su aprobación;
Materiales de categoría C: se refiere a materiales distintos de las categorías A y B. Las piezas estándar que se utilizan en grandes cantidades también deben estar sujetas a un control y gestión de inventario razonables. Las piezas y materiales no estándar que se utilizan en pequeñas cantidades deben controlarse y gestionarse. en términos de consumo de costos, las piezas y materiales no estándar que se utilizan en pequeñas cantidades deben controlarse y gestionarse. Las piezas de repuesto para la producción (mantenimiento) se pueden controlar y gestionar en función del consumo de costos o la adquisición bajo demanda de acuerdo con las condiciones reales. El centro de almacenamiento y distribución puede proponer reservas razonables de materiales Clase C y enviarlas al departamento de equipos para su aprobación.
3.3 La importancia de establecer puntos de referencia de control de inventario
Después de realizar la evaluación del control de inventario de acuerdo con los principios y métodos anteriores, los datos de control de inventario obtenidos se utilizarán como punto de referencia para el mantenimiento. Gestión de inventario de materiales, basada en la empresa. Se anunciará de forma estándar y se incluirá en los departamentos de gestión o unidades secundarias pertinentes como contenido de evaluación anual de la empresa. Debido a que este punto de referencia se ve afectado por muchos factores y puede cambiar, se debe organizar una revisión del punto de referencia cada año para ajustarlo y adaptarlo a los cambios en el mercado, la producción y las tareas de mantenimiento.
4 Conclusión
Los materiales reparables sirven principalmente para el mantenimiento de la producción y el reemplazo de herramientas, y son un soporte material indispensable para el funcionamiento normal de la producción empresarial. Cómo garantizar la producción de productos calificados al mínimo costo y mínima ocupación de capital de equipo y buscar los máximos beneficios de los activos es un objetivo importante de la gestión de materiales de mantenimiento. Qué tipo de materiales deben almacenarse para el mantenimiento de la producción, cuánto reservar y cómo gestionar el inventario, las adquisiciones y el consumo son los contenidos principales de la gestión de materiales de mantenimiento empresarial. El control de inventarios y la gestión de materiales de mantenimiento son el núcleo y fundamento.