La resina ABS es una mezcla de polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, el nombre en inglés es Acrilonitrilo-butadina-estireno (abreviado como ABS), los tres La proporción es 20:30:50 (el punto de fusión es 175 °C). Siempre que se cambien la proporción, el método de composición y el tamaño de partícula de los tres, se pueden producir una serie de variedades con diferentes resistencias al impacto y características de flujo. Por ejemplo, si se aumenta el componente de butadieno, se mejorará la resistencia al impacto. pero se mejorará la dureza, se reducirá la fluidez y se reducirá la resistencia al calor.
2. Proceso de moldeo del ABS El ABS es un plástico absorbente de agua que puede absorber entre un 0,2% y un 0,35% de humedad en 24 horas a temperatura ambiente. Aunque esta humedad no tendrá un impacto importante en las propiedades mecánicas, el moldeo por inyección. Si la humedad supera el 0,2%, la superficie del plástico se verá muy afectada, por lo que al moldear ABS, se debe secar con anticipación y el contenido de humedad después del secado debe ser inferior al 0,2%. ABS modificado
La resina ABS es un polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno, con el nombre en inglés Acrylonitrile-butadine-styrene (abreviado como ABS). Es una resina a granel de uso general que ha sido modificada (agregado ABS). , cuyo rendimiento se ha mejorado mediante métodos como aditivos o aleaciones, es un plástico de ingeniería. Las aleaciones ABS tienen una gran producción, muchos tipos y amplias aplicaciones, y son los principales plásticos modificados.
El ABS es una resina opaca granular o en forma de cuentas de color amarillo claro. No es tóxica, es inodora, tiene baja absorción de agua y tiene buenas propiedades físicas y mecánicas integrales, como excelentes propiedades eléctricas y resistencia al desgaste. , estabilidad dimensional y durabilidad. Propiedades químicas y brillo superficial, etc., y fácil de procesar y moldear. Las desventajas son la resistencia a la intemperie, la mala resistencia al calor y la inflamabilidad.
Propiedades físicas y químicas El ABS se sintetiza a partir de tres monómeros químicos: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada monómero tiene propiedades diferentes: el acrilonitrilo tiene alta resistencia, estabilidad térmica y estabilidad química; el butadieno tiene dureza y resistencia al impacto; el estireno tiene fácil procesamiento, alto brillo y alta resistencia. Desde un punto de vista morfológico, el ABS es un material amorfo. La polimerización del monómero produce un terpolímero con dos fases, una es la fase continua de estireno-acrilonitrilo y la otra es la fase dispersa de caucho de polibutadieno. Las características del ABS dependen principalmente de la proporción de los tres monómeros y de la estructura molecular en las dos fases. Esto permite una gran flexibilidad en el diseño del producto y ha dado como resultado cientos de calidades diferentes de materiales ABS en el mercado. Estas diferentes calidades de materiales proporcionan diferentes propiedades, como resistencia al impacto de media a alta, suavidad de baja a alta y propiedades de distorsión a alta temperatura. El material ABS tiene una procesabilidad súper fácil, propiedades de apariencia, baja fluencia y excelente estabilidad dimensional, así como una alta resistencia al impacto.
El ABS es una resina con muy buenas propiedades integrales, no es tóxica, es ligeramente amarilla, tiene una alta resistencia al impacto en un rango de temperatura relativamente amplio, tiene una temperatura de deformación por calor más alta que la PA y el PVC y tiene. estabilidad dimensional Bueno, la tasa de contracción está en el rango de 0,4% -0,8% si se refuerza con fibra de vidrio, se puede reducir a 0,2% -0,4% y rara vez hay contracción postplástica. El ABS tiene buena procesabilidad de moldeo, alto acabado superficial, buenas propiedades de pintura y teñido, y puede galvanizarse en una variedad de colores.
El ABS también tiene buenas propiedades de composición y se puede combinar con una variedad de resinas para formar aleaciones (mezclas), como PC/ABS, ABS/PC, ABS/PVC, PA/ABS y PBT. /ABS, etc., para que tenga nuevas propiedades y nuevos campos de aplicación. Si el ABS se mezcla con MMA, se puede convertir en ABS transparente, con una transmitancia de luz de hasta el 80%. Tratamiento de secado en el proceso de moldeo por inyección: el material ABS es higroscópico y requiere secado antes de su procesamiento. Las condiciones de secado recomendadas son 80~90C durante al menos 2 horas. Se debe garantizar que la temperatura del material sea inferior al 0,1%.
Temperatura de fusión: 210~280C; temperatura recomendada: 245C.
Temperatura del molde: 25~70C. (La temperatura del molde afectará el acabado de la pieza de plástico y una temperatura más baja dará como resultado un acabado más bajo).
Presión de inyección: 500~1000bar. Velocidad de inyección: velocidad media a alta.
Referencia del proceso de moldeo por inyección de material ABS compuesto especial Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección Inglés
Pulgadas SI Métrico
Temperatura métrica Zona trasera 390 - 410°F199 - 210°C Zona central 400 - 430°F204 - 221°C Zona delantera 410 - 450°F210 - 232°C Temperatura de fusión 400 - 460°F204 - 238°C Temperatura del molde 145 - 185 °F63 - 85°CPresiones Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103MPa Retención Presión de retención 5000 - 10000psi34 - 69MPa Contrapresión 50 - 100psi0.34 - 0.69MPaVelocidades Velocidad de llenado 1 - 2in/s25 - 51mm/seg Tornillo Velocidad del tornillo 60 - 90rpm60 - 90rpmSecado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 °F 2 horas a 82 °C Punto de rocío 0,0 °F-18 °C Contenido de humedad
p>Humedad contenido 0,10% 0,10% referencia del proceso de moldeo por inyección de material ABS compuesto antiestático permanente Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección Inglés
SI Métrico
Temperatura métrica Zona trasera 380 - 420°F193 - 216°C Zona central 390 - 430°F199 - 221°C Zona delantera 410 - 450°F210 - 232°C Derretir Temperatura de fusión 390 - 460°F199 - 238°C Temperatura del molde 120 - 200°F49 - 93°CPresiones Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103MPa Presión de retención 5000 - 10000psi34 - 69MPa Contrapresión 50 - 100psi0.34 - 0.69 MPaVelocidades Velocidad Llenado Velocidad de llenado 1 - 2 pulg./seg. 25 - 51 mm/seg. Tornillo Velocidad del tornillo 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm Secado Condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 °F 2 horas a 82 °C Punto de rocío Punto de rocío 0,0 °F -18°C Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,10 % 0,10 % Blindaje EMI Referencia del proceso de moldeo por inyección de compuestos ABS Inyección típica
Condiciones de moldeo
Condiciones generales de moldeo por inyección
SI Métrico
Métrico Temperatura Zona trasera 430 - 460°F221 - 238°C Ce
Zona interna 420 - 450°F216 - 232°C Zona frontal 410 - 440°F210 - 227°C Fundido 400 - 475°F204 - 246°C Molde 150 - 180°F66 - 82°CPresiones Presión Inyección Presión de inyección 10000 - 15000psi69 - 103 MPa Retención Presión de retención 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa Contrapresión 50 - 100 psi 0,34 - 0,69 MPa Velocidades Velocidad de llenado 1 - 2 pulgadas/s 25 - 51 mm/s Velocidad del tornillo 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm D secado condiciones de secado Tiempo y temperatura
Tiempo y temperatura 2 horas a 180 °F 2 horas a 82 °C Punto de rocío 0,0 °F-18 °C Contenido de humedad
Contenido de humedad 0,10 % 0,10 % Coincidencia de colores Los grados antiestáticos permanentes con agentes antiestáticos agregados son utilizado para: mecanismos de transferencia de papel de fotocopiadoras, máquinas de fax, etc., soportes de chips IC, cintas de vídeo y audio avanzadas, etc., además, ABS/PSU, ABS/EVA, ABS/PVC/PET, ABS/EPDM, ABS/CPE, ABS/PU y otras aleaciones.
El ABS de alto brillo se utiliza en electrodomésticos como aspiradoras, ventiladores, aires acondicionados y teléfonos. Se logra controlando el tamaño de las partículas de goma en el ABS de bajo brillo. se utiliza en paneles de instrumentos y cubiertas de instrumentos, pilares y otras partes interiores de automóviles, use rellenos espesos para hacer que la superficie se encoja microscópicamente y reduzca el brillo de la superficie. La aleación ABS/PC se utiliza para mejorar el retardo de llama del ABS y tiene buena resistencia mecánica, tenacidad y retardo de llama. Se utiliza en materiales de construcción, industrias automotrices y electrónicas, como en la fabricación de televisores, carcasas de equipos de automatización de oficinas y teléfonos. En la aleación ABS/PC, el PC aporta resistencia al calor, tenacidad, resistencia al impacto y retardo de llama. Las ventajas del ABS son buena procesabilidad, calidad aparente y baja densidad, siendo las piezas de la industria automotriz el foco de aplicación.
La aleación ABS/PA es un material resistente a los impactos, a los productos químicos, con buena fluidez y resistente al calor. Se utiliza para la decoración de interiores de automóviles, herramientas eléctricas, equipos deportivos, cortadoras de césped y quitanieves y otros usos industriales. componentes. Carcasas de equipos de oficina, etc.;
La aleación ABS/PBT tiene buena resistencia al calor, resistencia, resistencia química y fluidez, y es adecuada para piezas interiores de automóviles, piezas exteriores de motocicletas, etc.<; /p>
Aunque el ABS no está incluido entre los cinco principales plásticos de uso general (porque HDT = alrededor de 80, no más de 100 ℃), su uso supera con creces cualquiera de los cinco principales plásticos de ingeniería de uso general. En 1998, el consumo mundial alcanzó los 3,427 millones de toneladas. En 1998, el consumo de mi país alcanzó los 1,14 millones de toneladas, lo que representa el 33% del consumo total mundial. Por lo tanto, al ABS generalmente se le llama plástico de subingeniería. 1. Campos de aplicación del ABS Debido a que el ABS tiene un buen rendimiento integral y una buena procesabilidad del moldeo, tiene su huella en una amplia gama de campos de aplicación. A continuación se presentan algunas introducciones:
1. p> Muchas piezas en la industria del automóvil están hechas de ABS o aleación de ABS. Por ejemplo, el sedán Shanghai Santana utiliza 11 kg de ABS por automóvil, ocupando el tercer lugar entre los plásticos utilizados en los automóviles. En otros vehículos también sorprende bastante el uso del ABS. En 2000, la cantidad de ABS utilizada en los automóviles en mi país alcanzó las 35.000 toneladas. Se prevé que para 2010, este valor alcanzará las 60.000 toneladas. Entre las principales partes de los automóviles que utilizan ABS, el panel de instrumentos utiliza PC/ABS como esqueleto. , y la superficie es compleja. Película de PVC/ABS. Además, el ABS se usa ampliamente en piezas de decoración interior de vehículos. Por ejemplo, la guantera y el conjunto de la guantera están hechos de ABS resistente al calor, las partes superiores e inferiores de los umbrales de las puertas y la máscara del tanque de agua están hechas de ABS. También hay otras piezas fabricadas en ABS.
2. Máquinas de oficina
Los equipos y máquinas de oficina deben tener una apariencia hermosa y una buena sensación, como carcasas de teléfonos, carcasas de memoria y computadoras, máquinas de fax y fotocopiadoras. que son ampliamente utilizados Hecho de piezas de ABS.
3. Electrodomésticos
Debido a que el ABS tiene un alto brillo, fácil moldeabilidad y baja contracción después del moldeo, tiene un mercado más amplio en electrodomésticos y pequeños electrodomésticos, por ejemplo, televisores. Algunos fabricantes utilizan ABS retardante de llama para las carcasas delanteras y traseras de televisores de pantalla grande. También se utilizan ampliamente en máquinas de fax domésticas, equipos de música y VCD. Muchos materiales ABS también se utilizan en ventiladores eléctricos, aires acondicionados y aires acondicionados. y las aspiradoras y los utensilios de cocina también utilizan una gran cantidad de piezas fabricadas en ABS.
4. Juguetes
También se pueden fabricar muchos juguetes hermosos y juguetes modulares de desarrollo de inteligencia utilizando ABS. Además, también existe un mercado para ABS en las industrias de comunicaciones y radiodifusión.
Preguntas frecuentes
Destello, burbujas, marcas de hundimiento, marcas de soldadura, líneas quemadas y negras, hilos y marcas de plata, rayones en la superficie, niebla y patrones en la superficie, decoloración e impurezas quemadas. negro quemado, poco brillo