1. Materias primas:
(1) La adquisición e inspección in situ de barras de acero deben seguir estrictamente los "Procedimientos de adquisición" y " Procedimientos de Control de Productos Proporcionados por los Clientes”, “Procedimientos de Identificación y Trazabilidad de Productos”, “Procedimientos de Inspección y Pruebas de Entrada” y otros procedimientos relacionados.
(2) Las barras de acero deben tener certificados de calidad de fábrica cuando ingresan al sitio, y el personal de materiales debe verificar y verificar su apariencia y certificados de materiales antes de que puedan almacenarse.
(3) Antes de su uso, realice pruebas de muestreo y muestreo testigo de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de construcción. Solo se puede utilizar después de pasar la prueba.
(4) Las barras de acero que soportan esfuerzos longitudinales utilizadas en vigas de marco, columnas y columnas ocultas deben verificarse para determinar su relación límite elástico y solo se pueden usar si cumplen con los requisitos de la especificación.
2. Ingredientes del procesamiento de barras de acero:
(1) Las barras de acero se procesan y mezclan fuera del sitio, se transportan al sitio de construcción y luego se atan y se forman.
(2) Antes de procesar las barras de acero, se deben eliminar el aceite, el óxido, las manchas de pintura y otros residuos de la superficie de las barras de acero.
(3) El gancho de 180° debe realizarse en el extremo de la barra de acero Grado I.
(4) El ángulo del gancho del estribo es de 13° y la longitud recta del gancho no es inferior a 10 veces el diámetro del estribo.
(5) Según el lugar de uso, el tipo de unión y la relación de unión de las barras de acero, la longitud de anclaje y la longitud de superposición de las diferentes partes y tipos de barras de acero deben cumplir los requisitos de la siguiente tabla:
Estructura Longitud de anclaje graduada y longitud de traslape de algunas barras de acero
Placa de viga general Barras de acero redondas lisas Grado I 30d35d
Barras de acero roscadas Clase II 35d40d
Todos los muros, columnas y vigas principales de hormigón armado conectados a columnas de muro son todos de 40 d y 45 d, utilizando barras de acero roscadas secundarias.
(6) Calcule cuidadosamente la relación de refuerzo longitudinal de la columna antes de reforzarla. Cuando exceda de 3, los estribos deben soldarse en un circuito cerrado.
(7) El procesamiento de barras de acero debe realizarse estrictamente de acuerdo con la lista de materiales de barras de acero, y su forma y tamaño de procesamiento deben cumplir con los requisitos de diseño.
(8) Las barras de acero semiacabadas procesadas deben apilarse dentro del rango especificado y etiquetarse claramente de acuerdo con los documentos de procedimiento de nuestra unidad para evitar confusiones durante el uso.
3. Conexión de barra de acero:
(1) La conexión de barra de acero se divide en juntas de barra de acero verticales y juntas de barra de acero horizontales. Las barras horizontales de 3ф22 utilizan juntas de conexión de rosca cónica; las barras de acero verticales de 3ф22 utilizan juntas de soldadura a presión por electroescoria; las barras de acero de ф22 utilizan juntas de amarre y solapadas;
(2) Cuando se utiliza para soldar perfiles de acero, placas de acero y barras de acero de primer grado, se utilizan electrodos [43×××; para soldar barras de acero de grado II, se utilizan electrodos [50áá].
4. Ubicación de las juntas de acero:
(1) Las barras de acero superiores de la viga del marco están conectadas dentro de L/3 del tramo medio y las barras de acero inferiores están conectadas. conectados en los soportes o lugares con pequeños momentos de flexión se debe evitar el área de densidad de estribos en el extremo de la viga.
(2) Las secciones de unión de las barras de acero de las columnas del marco deben estar escalonadas según sea necesario, y la distancia escalonada de las juntas debe ser no inferior a 35d ni inferior a 500 mm.
(3) El primer lote de juntas de las barras de acero verticales del muro de hormigón armado se ubica a 36d sobre el piso, y el espacio entre cada junta no es inferior a 36d ni inferior a 500 mm.
(4) El refuerzo negativo del panel se superpone en la mitad del tramo y la barra de acero inferior del panel se superpone en el soporte. La longitud de superposición es 36d y la distancia mínima entre adyacentes. secciones de unión es 345d, que debe ser superior a 500 mm. .
5. Relación de unión:
(1) El área de las barras de acero tensionadas con juntas en la viga del marco representa el porcentaje del área total de las barras de acero tensionada: En En la zona de tensión, las juntas mecánicas no excederán de 50, las juntas de solapamiento de amarre no excederán de 25. Las uniones solapadas de amarre en el área de presión no excederán de 50.
(2) En columnas de pórtico y muros de hormigón armado, las uniones de barras de acero de una misma sección no deberán exceder el 50% del área total de barras de acero.
(3) El número de uniones traslapadas de barras de acero en una misma sección no deberá exceder el 50 del número total de barras de acero.
6. Soldadura de barras de acero:
(1) El proceso de soldadura de barras de acero, los estándares de aceptación de calidad y la inspección de las juntas de soldadura de barras de acero deben cumplir con las disposiciones pertinentes de las normas nacionales vigentes.
(2) Antes de soldar barras de acero, la soldadura formal solo se puede realizar después de pasar la soldadura de prueba de acuerdo con las condiciones de construcción; el soldador debe tener un certificado de examen de soldador y realizar operaciones de soldadura dentro del rango especificado.
7. Atado de barras de acero:
(1) Antes de atar barras de acero, debe familiarizarse con los dibujos, verificar las especificaciones, la forma, la cantidad y la longitud del producto procesado. Las barras de acero son correctas de acuerdo con los requisitos de diseño y siguen los requisitos de diseño. La secuencia de unión predeterminada transporta las barras de acero a la ubicación designada.
(2) Capa protectora de refuerzo: La placa base tiene un espesor de 35 mm, utilizando placas de hormigón de 50 × 50 × 35; el espesor de las vigas y las paredes es de 15 mm y 10 mm respectivamente; Las columnas son de 25 mm y 30 mm respectivamente. Las paredes están hechas de tarjetas de capa protectora reforzadas con plástico duro especialmente diseñadas y otras partes están hechas de plataformas de concreto.
(3) Unión básica de barras de acero de placa base:
1) Flujo de proceso: línea de ubicación de barras de acero → colocar la capa inferior de barras de acero → adoquines → colocar tuberías profesionales → colocar soportes → marque la capa superior de barras de acero Espaciado de la red → coloque la capa superior de barras de acero → conecte los nodos roscados cónicos → coloque el cable dos veces para determinar la posición de inserción de las barras de acero → inserte las barras en las paredes y columnas → solicitar inspección oculta → solicitar inspección oculta → transferir al siguiente proceso.
2) Las barras de acero en la parte inferior del piso están irradiadas y unidas desde el estanque contra incendios y el pozo de recolección de agua a los alrededores, y las barras de acero se llevan de este a oeste.
3) La placa inferior está hecha de barras de acero de ф20 y ф25, que tienen un diámetro más grueso y son más pesadas. Utilice una grúa torre para transportarlo a la superficie de trabajo del piso, coloque las barras de acero de acuerdo con la línea mientras lo levanta y coloque soportes de barras de acero ф20 a una distancia de 1,2 m para garantizar que el espacio entre las barras de acero cumpla con los requisitos de diseño. Se montan tubos de acero alrededor de la placa base para asegurar las barras de posicionamiento en los extremos de las barras.
4) Juntas de refuerzo: La junta de hierro inferior de la placa base está en la mitad del vano, y la junta de hierro superior está en la columna.
5) Para evitar que la inserción de la columna de pared y las barras superpuestas sean arrojadas fuera del piso superior durante el proceso de vertido de concreto, los extremos inferiores de los postes de la columna de pared están sujetos con barras de acero horizontales de ф12 y atado con las barras de acero superiores de la placa inferior, y los extremos superiores se utilizan con barras de acero temporales ф14 Fijadas con aro de posicionamiento.
(4) Atado de barras de acero a la pared:
1) Puntos técnicos de atado de barras de acero a la pared:
(1) Las barras de pared de hormigón armado deben atar punto por punto punto, las barras de unión y las barras de escalera de acero colocadas entre barras horizontales, barras verticales y barras de doble hilera deben estar atadas en su lugar.
(2) Las barras horizontales de los muros de hormigón armado deben anclarse en las columnas del marco y sus longitudes de anclaje deben cumplir con los requisitos de la Tabla 3-1.
(3) Al abrir un agujero en una pared de hormigón armado, cuando la longitud lateral o el diámetro del agujero es menor o igual a 300 mm, las barras de acero pasarán por alto el agujero sin cortarse; La longitud lateral o el diámetro del orificio es de 300-800 mm o el diámetro es menor o igual a ф800 mm, se deben cortar las barras de acero de la pared y se deben colocar barras de acero alrededor de la abertura. El área no debe ser menor que el área. de las barras de acero cortadas, y cada lado no debe ser inferior a 2ф18.
(4) Después de reparar todo el molde, las barras de acero de la pared que sobresalen se deben recortar y atar con barras de acero de posicionamiento temporal. Al verter hormigón en la pared, se debe disponer de personal especial para proteger las barras de acero y ajustar a tiempo el desplazamiento y la deformación de las barras de acero.
(5) Refuerzos de vigas y columnas:
1) Al construir refuerzos de columnas en el piso de cimentación, se deben verificar estrictamente los planos para garantizar que el tipo y la ubicación de los refuerzos sean preciso. Los ganchos rectos en el extremo inferior deben estar todos firmemente atados a las barras de acero inferiores de la placa base.
2) Las barras de acero longitudinales superiores de la viga del marco deben penetrar el nodo medio. La longitud de anclaje de la barra de acero longitudinal inferior de la viga que se extiende hacia el nodo medio y la longitud que se extiende a través del eje deben coincidir. los requisitos de la Tabla 3-1. En la intersección de las vigas primarias y secundarias, el refuerzo longitudinal de la viga secundaria debe colocarse por encima del refuerzo longitudinal de la viga principal.
3) Para evitar que las barras de inserción de las columnas y las barras de acero superpuestas expulsadas de la capa superior se muevan durante el proceso de vertido del hormigón, los extremos inferiores de las barras de acero verticales de las columnas se unen a barras de acero horizontales ф12, y los extremos superiores se fijan con aros de posicionamiento temporal ф14.
4) Los estribos de vigas y columnas deben estar parcialmente unidos densamente en el área cifrada y dentro de la longitud de superposición de acuerdo con los requisitos de diseño y las disposiciones pertinentes de "Dibujos detallados de la estructura sísmica de los edificios" 97G329. (I).
5) Después de reparar toda la columna del marco, se deben recortar las barras de acero de la pared que sobresalen y se deben atar estribos de posicionamiento temporales. Al verter hormigón para las columnas del marco, se debe contratar personal especial para cuidar las barras de acero, y el desplazamiento y la deformación de las barras de acero deben ajustarse a tiempo.
(6) Barras de acero del piso:
1) Flujo del proceso: verificar la elevación de la plantilla → línea de posición de la barra de acero elástica → atar las barras de acero inferiores → colocar almohadillas → colocar tuberías profesionales → coloque herraduras → marque Salga del espaciado de malla de acero de la capa superior → ate las barras de acero de la capa superior con barras de acero de flexión negativa → declare para inspección oculta → verifique para inspección oculta → ingrese al siguiente proceso.
2) Puntos técnicos clave para unir barras de acero del piso:
(1) El diámetro de las barras de acero de flexión negativa del piso es pequeño y se agregan estribos de hierro con un espaciado de 600 mm y dispuestas en forma de flor de ciruelo para conseguir que en la parte superior las barras de acero no se desvíen.
(2) Las barras de acero de la placa están en la abertura. Cuando d < 300 mm, las barras de acero alrededor de la abertura no se cortan; cuando d = 300-600 mm, se cortan las barras de acero; cuando se encuentra el agujero, se proporcionan barras de acero de 2ф12 en cada lado cuando d = Cuando el diámetro es de 600-1000 mm, las barras de acero se cortan cuando se encuentran los agujeros y se proporcionan barras de acero de 2ф16 en cada lado;
(3) Después de atar las barras de acero del piso, se deben establecer pasajes peatonales a tiempo para evitar que las barras de acero sean pisoteadas directamente durante el siguiente proceso de construcción, provocando el desplazamiento y la deformación de las barras de acero.
(4) Durante el proceso de vertido de hormigón, organice trabajadores siderúrgicos de tiempo completo de servicio para reparar rápidamente el desplazamiento y la deformación de las barras de acero para garantizar que el espaciado, la posición y la capa protectora de las barras de acero cumplan los requisitos de diseño.
(7) Después de pasar la autoinspección de la unión de barras de acero, informe al supervisor para la inspección de ingeniería oculta. Solo después de pasar la inspección se puede llevar a cabo el siguiente proceso.
8. Conexión de rosca cónica:
(1) Requisitos generales:
1) Los operadores deben estar certificados para trabajar después de aprobar la capacitación.
2) Las barras de acero deben enderezarse antes de cortar. Está prohibido el corte con gas y los cortes deben ser perpendiculares al eje de las barras de acero.
3) El manguito de conexión de rosca cónica debe tener un certificado de fábrica y debe volver a inspeccionarse después de ingresar al sitio.
(2) Procesamiento de rosca cónica:
1) La conicidad, la forma de los dientes y el paso de la cabeza de rosca cónica de acero deben ser consistentes con la conicidad, la forma de los dientes y el paso de el manguito de conexión y debe comprobarse con el calibre correspondiente.
2) Realice una autoinspección de los cabezales de los cables uno por uno y tome 10 piezas de prueba para realizar la prueba.
3) Los cabezales de alambre calificados deben usar tapas protectoras y apilarse en categorías para garantizar que las roscas de las barras de acero y las carcasas de conexión estén limpias e intactas.
4) Al conectar barras de acero, las especificaciones de las barras de acero deben ser consistentes con las especificaciones del manguito de conexión. Las barras de acero deben atornillarse en el manguito de conexión de la llave en el eje positivo para garantizar la fuerza axial. El valor de apriete debe cumplir con los requisitos de las especificaciones y está estrictamente prohibido apretar demasiado.
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