El hormigón celular es un material de construcción ligero y de alta resistencia, con una densidad menor que el hormigón tradicional pero con mayor resistencia y durabilidad. Por lo tanto, el hormigón celular se ha utilizado ampliamente en la construcción, carreteras, puentes y otros campos. Este artículo presentará el plan de construcción de hormigón celular, incluido el proceso de construcción, las precauciones y el control de calidad.
Proceso constructivo
1. Preparación del material
Las principales materias primas del hormigón celular son cemento, arena, agua, agente espumante y áridos. Antes de la construcción, estos materiales deben prepararse y mezclarse según una determinada proporción. Entre ellos, la dosis de agente espumante debe ajustarse de acuerdo con la densidad requerida, que generalmente es del 1% al 3% del peso del cemento.
2. Plantilla de diseño
Haga una plantilla del tamaño correspondiente según los requisitos de diseño. El encofrado debe ser firme y plano para garantizar que la forma y el tamaño del hormigón celular después del vertido cumplan los requisitos.
3. Vertido de hormigón celular
Vierta el hormigón celular premezclado en el encofrado y utilice un vibrador para hacerlo vibrar para que se distribuya uniformemente. Al verter, se debe prestar atención a controlar la velocidad y el espesor del vertido para evitar grietas o irregularidades.
4. Tratamiento superficial
Aplicar una fina capa de mortero de cemento sobre la superficie del hormigón celular para aumentar su resistencia y durabilidad. Al aplicar se debe prestar atención a controlar el espesor y la planitud para evitar afectar la apariencia y el efecto de uso.
5. Mantenimiento
Después de verter el hormigón celular se debe realizar el curado. Debe mantenerse húmedo durante el curado para promover el endurecimiento del cemento y mejorar la resistencia. El tiempo de curado es generalmente de 7 a 14 días y el tiempo específico depende de factores como la temperatura y la humedad.
Notas
1. Entorno de construcción
La construcción de hormigón celular debe realizarse en un ambiente con temperatura adecuada y humedad moderada. Una temperatura y humedad demasiado altas o demasiado bajas afectarán la calidad y resistencia del hormigón celular.
2. Dosificación del agente espumante
La dosis del agente espumante debe ajustarse de acuerdo con la densidad requerida. Una dosis excesiva o insuficiente afectará la resistencia y la densidad del hormigón celular.
3. Producción de encofrado
El encofrado debe ser firme y plano para garantizar que la forma y el tamaño del hormigón celular cumplan con los requisitos después del vertido. A la hora de realizar el encofrado se debe prestar atención a reforzar el soporte para evitar deformaciones o inclinaciones.
4. Vertido de hormigón celular
Al verter hormigón celular, se debe controlar la velocidad de vertido y el espesor para evitar grietas o desniveles. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la vibración y el escape para garantizar la densidad y resistencia del hormigón celular.
5. Mantenimiento
Después de verter el hormigón celular, se debe curar a tiempo. Debe mantenerse húmedo durante el curado para promover el endurecimiento del cemento y mejorar la resistencia. El tiempo de curado es generalmente de 7 a 14 días y el tiempo específico depende de factores como la temperatura y la humedad.
Control de calidad
1. Calidad de la materia prima
La calidad del hormigón celular se ve muy afectada por las materias primas, por lo que las materias primas deben inspeccionarse y filtrarse antes de la construcción. para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.
2. Control del proceso de construcción
La construcción de hormigón celular debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los requisitos del proceso, controlar la velocidad y el espesor del vertido y fortalecer la vibración y el escape para garantizarlo. la densidad del hormigón celular y la intensidad.
3. Control de mantenimiento
Una vez vertido el hormigón celular, se debe curar a tiempo. Debe mantenerse húmedo durante el curado para promover el endurecimiento del cemento y mejorar la resistencia. El tiempo de curado es generalmente de 7 a 14 días y el tiempo específico depende de factores como la temperatura y la humedad.