Después de que la placa de circuito ingresa a la máquina de soldadura por ola a través de la cinta transportadora, pasará a través de algún tipo de dispositivo de recubrimiento de fundente, donde el fundente se aplica a la placa de circuito mediante crestas de onda, espuma o pulverización. Dado que la mayoría de los fundentes deben alcanzar y mantener una temperatura de activación durante la soldadura para garantizar una humectación completa de las uniones de soldadura, la placa de circuito debe pasar primero por una zona de precalentamiento antes de ingresar al tanque de onda. El precalentamiento después de la aplicación del fundente puede aumentar gradualmente la temperatura de la PCB y activar el fundente. Este proceso también puede reducir el choque térmico generado cuando el conjunto entra en el pico de la onda. También se puede utilizar para evaporar la humedad que pueda absorberse o el disolvente portador que diluye el fundente. Si no se eliminan estos elementos, hervirán por encima del pico de la onda y provocarán que la soldadura chisporrotee o generen vapor y permanezcan dentro del tubo. soldar para formar uniones de soldadura o agujeros huecos. Además, debido a la mayor capacidad calorífica de los tableros de doble cara y multicapa, requieren temperaturas de precalentamiento más altas que los tableros de una sola cara.
En la actualidad, las máquinas de soldadura por ola utilizan básicamente radiación térmica para el precalentamiento. Los métodos de precalentamiento de soldadura por ola más utilizados incluyen la convección de aire caliente forzado, la convección de placa caliente eléctrica, el calentamiento por varilla calefactora eléctrica y el calentamiento por infrarrojos. Entre estos métodos, la convección forzada de aire caliente generalmente se considera el método de transferencia de calor más eficaz para las máquinas de soldadura por ola en la mayoría de los procesos. Después del precalentamiento, la placa de circuito se suelda mediante una onda simple (onda lambda) o una onda doble (onda spoiler y onda lambda). Para componentes perforados, una sola onda es suficiente. Cuando la placa de circuito entra en el pico de la onda, la dirección del flujo de soldadura es opuesta a la dirección de desplazamiento de la placa, lo que puede generar corrientes parásitas alrededor de los pines del componente. Esto es como una especie de fregado, eliminando todos los residuos de fundente y película de óxido, formando humectación cuando la junta de soldadura alcanza la temperatura de humectación.
Para montajes con tecnología híbrida, generalmente se utilizan ondas spoiler delante de la onda lambda. Este tipo de onda es relativamente estrecha y tiene una alta presión vertical cuando se perturba, lo que puede hacer que la soldadura penetre bien entre los pines compactos y la almohadilla del componente de montaje superficial (SMD), y luego use la onda lambda para completar la formación de la junta de soldadura. . Antes de realizar cualquier evaluación de futuros equipos y proveedores, es necesario determinar todas las especificaciones técnicas de las placas que se soldarán por ola, ya que pueden determinar el rendimiento de las máquinas requeridas.
Varios flujos de proceso típicos
A1.1 Flujo de proceso de soldadura por ola independiente
a. Formación de cables de componentes - PCB fijada con cinta de máscara de soldadura (si es necesario) - Insertar componentes - PCB se carga en el dispositivo de la máquina de soldar - Capa fundente - Precalentamiento - Cresta de onda Soldadura——enfriamiento——retirar la placa impresa——quitar la máscara de soldadura cinta——dos——inspección——Soldadura Xin L——limpieza——inspección——colocada en la caja de transporte especial;
b． Aplique cinta de máscara de soldadura a la placa impresa——Inserte la plantilla——Inserte los componentes——Blíster——Patas de corte——Retire la placa impresa de la plantilla——Máquina de soldadura y montaje de la placa impresa Accesorio - Recubrimiento con fundente - Precalentamiento - Onda Soldadura (soldadura de precisión por onda plana y onda de choque) - Enfriamiento - Retire la placa impresa - Quite la película blíster y la cinta de máscara de soldadura --- Inspección --- Reparación de soldadura --- Limpieza --- Inspección --- Póngalo en una caja de transporte especial.
A1.2 Proceso de soldadura por ola en línea
Montar la placa impresa en el soporte de la máquina de soldar - insertar manualmente los componentes - aplicar fundente - ——Precalentamiento——Soldadura por inmersión—— Desunido en frío——Patas de corte——Recortes de corte con brocha——Flujo de pulverización——Precalentamiento——Soldadura por ola (onda plana de soldadura de precisión y onda de choque)——Enfriamiento——Limpieza——El tablero impreso se separa de la máquina de soldar——Inspección ——Reparación de soldadura——Limpieza——Inspección——Ponlo en la caja de transporte especial.
Apéndice B
Procedimientos operativos básicos para la máquina de soldadura por ola
(Parte de referencia)
B1 Procedimientos operativos básicos para la máquina de soldadura por ola
B1.1 Preparación
a. Compruebe si el equipo de ventilación utilizado en la máquina de soldadura por ola está en buenas condiciones;
b. Compruebe si el interruptor de sincronización de la máquina de soldadura por ola está en buenas condiciones;
c. Compruebe si el indicador de temperatura del baño de estaño es normal.
Método: ajuste el indicador de temperatura hacia arriba y hacia abajo y luego use un termómetro para medir la temperatura a 10-15 mm por debajo del nivel del líquido del baño de estaño para determinar si la temperatura cambia con él:
d. Compruebe si el sistema de precalentador es normal.
Método: Encienda el interruptor del precalentador y verifique si se calienta y si la temperatura es normal;
e. Verifique el estado de funcionamiento del cortador de pedal.
Método: Ajuste la altura de la cuchilla de acuerdo con el grosor de la placa impresa y la longitud de los cables restantes del componente, luego apriete el portacuchillas y asegúrelo, encienda la máquina y verifique visualmente la rotación. de la cuchilla, y finalmente comprobar si el dispositivo de seguridad no ha funcionado correctamente;
f. Compruebe si el suministro de aire comprimido en el recipiente de fundente es normal;
Método: vierta el fundente, ajuste la válvula de entrada de aire, comience a hacer espuma con el fundente y use el tablero impreso de muestra para ajustar la espuma. hasta el espesor de la placa 1/2 de la posición, luego apriete la válvula de presión intraocular y no mueva esta válvula hasta la operación oficial, simplemente encienda el interruptor de entrada de aire;
g, solo después de lo anterior Todos los procedimientos son normales, ¿se puede mover la válvula nuevamente? Varios parámetros de proceso requeridos están preestablecidos en las ubicaciones relevantes del equipo.
Reglas de Operación
a. A la máquina de soldadura por ola se le deben asignar de 1 a 2 personas capacitadas a tiempo completo para la gestión de operaciones y el mantenimiento general;
b. Antes de arrancar la máquina, el operador debe usar guantes y hilo de algodón para limpiar el equipo e inyectar una cantidad adecuada de aceite lubricante en el orificio de llenado de aceite;
c. Los operadores deben usar guantes de goma anticorrosión para eliminar los desechos y la suciedad alrededor del baño de estaño y el tanque de fundente;
d No se deben almacenar gasolina, alcohol, hilo de algodón ni otros artículos inflamables alrededor del equipo en el. quirófano;
e. Cuando la máquina de soldar esté en funcionamiento, el operador debe usar una máscara antigás y guantes resistentes al calor y a las llamas para su funcionamiento;
f. Los miembros que no sean del personal no pueden ingresar casualmente a la sala de operaciones de soldadura por ola;
g. No se permite fumar ni comer alimentos en el lugar de trabajo;
h. Utilice gorro de trabajo, zapatos y mono cuando realice trabajos de inserción.
Proceso de operación de soldadura por ola independiente B2
B2.1 Encienda el interruptor de ventilación.
B2.2 Arranque
a. Encienda la alimentación;
b. Encienda el calentador del baño de soldadura;
c. Encienda el interruptor de entrada de aire del pulverizador de espuma;
d. Cuando la temperatura de la soldadura alcance los datos especificados, verifique el nivel del líquido de estaño. Si el nivel del líquido de estaño es demasiado bajo, agregue la soldadura a tiempo;
e. Encienda el interruptor de la bomba de aire para soldadura por ola y utilice un dispositivo especial equipado con una placa impresa para ajustar la profundidad de prensado del estaño;
f. Elimine los óxidos residuales de la superficie del estaño y agregue antioxidantes después de que la superficie del estaño esté limpia:
g. Compruebe el fundente. Si el nivel del líquido es demasiado bajo, agregue una cantidad adecuada de fundente;
h. Verifique y ajuste la densidad de flujo para cumplir con los requisitos;
i. Compruebe si la capa de espuma fundente está en buenas condiciones;
j. Encienda el interruptor de temperatura del precalentador y ajústelo a la posición de temperatura requerida k. Ajuste el ángulo del riel guía de transmisión;
l. Encienda el interruptor del transportador y ajuste la velocidad al valor requerido;
m. Encienda el ventilador de refrigeración;
n. Instale el dispositivo de soldadura en el riel guía;
o. Coloque el tablero impreso en la abrazadera, presione la ranura de la abrazadera alrededor del tablero con fuerza moderada y luego coloque la abrazadera al comienzo del riel guía de transmisión;
p. Antes de la operación de soldadura, una persona dedicada enderezará los componentes inclinados y verificará que los componentes enderezados sean correctos;
q. Los componentes altos deben reforzarse antes de soldarlos para fijarlos en la placa impresa.
B3 Proceso de operación de la máquina de soldadura por ola en línea
B3.1 Siga los procedimientos a-k en B2.1 y B2.2 en el Capítulo B2 para operar.
B3.2 Continuar con la operación de la máquina
a. Los trabajadores del inserto deben usar guantes de gasa hilada según sea necesario. (Si hay dispositivos sensibles a la electrostática, se deben usar muñequeras conductoras) Los trabajadores de inserción deben insistir en esperar a que el equipo funcione frente a la estación de trabajo;
b. Ajustar la velocidad de transporte de acuerdo con la situación real. para igualar la velocidad de soldadura;
c. Encienda el ventilador de enfriamiento
d. el riel guía y ajústelo a la marca de soldadura requerida. El tamaño de la placa
f. Ejecute los elementos P y q en B2.2
g. Una vez completado, el interruptor de desplazamiento de la máquina de soldadura por ola se puede encender y la operación de soldadura. El interruptor está enchufado y soldado.
B4 Operaciones post-soldadura
a. Apague la fuente de aire;
b. Apague el interruptor del precalentador;
c. Apague el interruptor de la máquina cortadora de piernas; apague el interruptor de la máquina limpiadora;
d. Ajuste la velocidad de transporte a cero y apague el interruptor de transmisión;
e. Apague el interruptor de alimentación principal;
f. Saque el fundente enfriado, fíltrelo y continúe usándolo si alcanza las especificaciones, y limpie el recipiente y el puerto de pulverización;
g. Limpie la máquina de soldadura por ola y sus accesorios.
B5 Gestión durante el proceso de soldadura
a. Los operadores deberán permanecer en sus puestos y comprobar en cualquier momento el funcionamiento del equipo;
b. El operador debe verificar la calidad de la placa soldada. Si las uniones de soldadura parecen ser anormales, o si más del 2% de las uniones de soldadura en una placa están defectuosas, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección;
c. Realizar registros originales del funcionamiento del equipo y registros de datos específicos de la calidad de las uniones soldadas de manera oportuna y precisa;
Los tableros impresos soldados deben insertarse en cajas de transporte especiales respectivamente, y no deben chocar entre sí, ni ¿Se permite apilarlos (por ejemplo, si tiene componentes sensibles a la estática, debe utilizar una caja de transporte antiestática)?