La estación de mezcla de asfalto, también conocida como estación de mezcla de hormigón asfáltico y estación de mezcla de hormigón asfáltico, es un conjunto completo de equipos para la producción por lotes de hormigón asfáltico. Se utiliza principalmente para producir mezcla asfáltica, mezcla asfáltica modificada. y mezcla asfáltica coloreada es un equipo esencial para la construcción de autopistas, caminos nivelados, caminos municipales, aeropuertos y puertos.
La estación de mezcla de asfalto consta de un sistema de dosificación, un sistema de secado, un sistema de combustión, un sistema de elevación de material caliente, una criba vibratoria, un contenedor de almacenamiento de material caliente, un sistema de pesaje y mezcla, un sistema de suministro de asfalto, un sistema de suministro de polvo, un sistema de eliminación de polvo. producto terminado Consta de almacenes y sistemas de control. Se puede dividir en tres tipos: pequeño, mediano y grande según la capacidad de producción; se puede dividir en tres tipos: móvil, semifijo y fijo según el método de manipulación; Se puede dividir en tipo de rodillo continuo y tipo intermitente según el flujo del proceso.
II.Proceso de producción del equipo de mezcla de asfalto
El proceso de producción de la estación de mezcla de asfalto es el siguiente:
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( 1) Inspección: Comprenda el impacto de las condiciones climáticas en la producción el día de la producción, verifique los niveles de líquido de los tanques de diesel, tanques de petróleo pesado y tanques de asfalto y rellénelos a tiempo, verifique si la temperatura del asfalto alcanza la temperatura de producción, verificar la preparación del agregado de acuerdo con la proporción de agregado frío y verificar si el personal de servicio y el equipo auxiliar están completos.
(2) Precalentamiento: verifique el suministro de aceite del horno de aceite térmico y la posición de la válvula de asfalto, encienda la bomba de asfalto y verifique si el asfalto puede ingresar normalmente a la tolva de pesaje de asfalto desde el almacenamiento de asfalto. tanque.
2. Puesta en marcha
(1) Antes de encender, verifique si las posiciones de cada interruptor son correctas y preste atención al orden en que se enciende cada parte. .
(2) Al iniciar la microcomputadora, preste atención a si es normal después del inicio para poder tomar las medidas correspondientes.
(3) Establecer correctamente los parámetros en la computadora de acuerdo con la proporción de mezcla asfáltica requerida para el proyecto ese día.
(4) Encienda el compresor de aire. Después de alcanzar la presión nominal, opere manualmente la válvula neumática varias veces para garantizar el funcionamiento normal, especialmente la puerta del almacén del producto terminado, para descargar los residuos en el tanque.
(5) Antes de poner en marcha el resto del equipo, enviar una señal al personal correspondiente de todo el equipo de que está listo.
(6) De acuerdo con la relación de enclavamiento del circuito del equipo, arranque cada parte del motor en secuencia. Al poner en marcha, el inspector de operaciones debe observar si el equipo funciona normalmente. Si hay alguna anomalía, notifique a la sala de control inmediatamente y tome las medidas adecuadas.
(7) El equipo estará inactivo durante unos 10 minutos. Luego de verificar y confirmar que es normal, se notificará a todo el personal para iniciar la producción.
3. Producción
(1) Encienda el cilindro secador y primero aumente la temperatura de la sala de eliminación de polvo. En este momento, el tamaño de la compuerta depende de varias condiciones específicas, como el clima, la temperatura, la gradación de la mezcla, el contenido de humedad del agregado, la temperatura ambiente de eliminación de polvo, la temperatura del agregado caliente y el equipo en sí. En este punto, la llama debe controlarse manualmente.
(2) Después de que cada pieza alcance la temperatura adecuada, agregue agregado y preste atención a si el transporte de cada correa es normal.
(3) Cuando el agregado se transporta a la tolva de pesaje de agregados, observe si la diferencia entre la lectura del sensor de pesaje y el valor nominal está dentro del rango permitido. Si la diferencia es grande, se deben tomar las medidas adecuadas.
(4) Preparar la locomotora de carga en el puerto de material de desecho (desbordamiento) y tirar el material de desecho (desbordamiento) fuera del sitio.
(5) Aumente gradualmente la producción y, después de analizar exhaustivamente varios factores, produzca una producción adecuada para evitar la sobrecarga.
(6) Cuando la producción es estable, se deben registrar varios datos mostrados por el instrumento, como temperatura, presión del aire, corriente, etc.
4. Apáguelo
(1) Controle el volumen total de producción y la cantidad de almacenes calientes, prepárese para el tiempo de inactividad según sea necesario y notifique al personal relevante con anticipación para cooperar.
(2) Después de producir materiales calificados, se debe limpiar el exceso de material y no se debe dejar ningún exceso de material en el tambor ni en la sala de eliminación de polvo.
(3) Se debe invertir la bomba de asfalto para que no queden residuos de asfalto en la tubería.
(4) El horno de aceite térmico se puede apagar y dejar de calentar según sea necesario.
(5) Registrar los datos de producción final del día, como producción, número de vehículos, consumo de combustible, consumo de asfalto, consumo agregado por turno, etc. y notificar de inmediato al sitio de pavimentación y al personal relevante sobre los datos relevantes.
(6) Limpiar el equipo después de su parada, lubricar y mantener el equipo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
(7) Inspeccionar, reparar, ajustar y probar fallas del equipo como funcionamiento, fugas, goteo, fugas de aceite y ajuste de correas.
(8) Libere la mezcla almacenada en el silo de producto terminado de manera oportuna para evitar que la temperatura sea demasiado baja e imposibilite la apertura suave de la puerta del cubo. El compresor de aire debe drenarse simultáneamente.
3. ¿A qué debemos prestar atención durante el proceso de producción de la estación de mezcla de asfalto?
1. Fugas del dispositivo del circuito de gas
A veces, las fugas de gas se producen debido a un sellado deficiente de las juntas de las tuberías de gas. Cabe señalar que las fugas de aire a largo plazo aumentarán el número de arranques y paradas del compresor de aire, afectarán su tiempo de uso y aumentarán el consumo de energía, por lo que deben solucionarse lo antes posible.
2. Selección de grasa
A la hora de seleccionar la grasa, preste atención al clima del día. En general, la grasa a base de litio n.º 1 se puede utilizar cuando la temperatura es inferior a 0 °C y la grasa a base de litio n.º 2 se puede utilizar cuando la temperatura es superior a 0 °C.
3. Eje principal de la máquina
Durante el proceso de producción de las plantas mezcladoras de asfalto, el bloqueo del eje principal de la máquina es un problema común. Es necesario limpiar el concreto en el eje principal de la máquina. Debido a la acumulación de hormigón en el eje principal de la máquina, se producirá un consumo de energía adicional para el motor principal.
4. Los motores y aparatos eléctricos deben revisarse periódicamente.
Compruebe principalmente si los motores y aparatos eléctricos están sobrecalentados, si hay ruidos anormales, si las indicaciones de los instrumentos son normales y si los dispositivos de señalización funcionan con normalidad.