Resumen: este artículo presenta los tres elementos de los parámetros de corte, profundiza en la selección razonable de parámetros de corte en el procesamiento de máquinas herramienta CNC y proporciona una referencia para la programación y los operadores de máquinas herramienta CNC.
Los parámetros de corte son parámetros importantes que representan el movimiento principal y el movimiento de avance de la máquina herramienta. La determinación de los parámetros de corte es una parte importante de la tecnología de mecanizado CNC. Los parámetros de corte tienen un impacto importante en la eficiencia del mecanizado, la calidad del mecanizado, el desgaste de la herramienta y el costo del mecanizado. Ahora, con el desarrollo de la tecnología CAD/CAM, muchos software CAD/CAM proporcionan funciones de programación automática. Estos software generalmente generan problemas relacionados con la planificación de procesos en la interfaz de programación, como la selección de herramientas, la planificación de rutas de mecanizado, la configuración de parámetros de corte, etc. Siempre que el programador establezca los parámetros relevantes, el programa NC se puede generar automáticamente y enviarse a la máquina herramienta CNC para completar el procesamiento. Por lo tanto, la determinación de los parámetros de corte en el mecanizado CNC se completa en un estado de interacción persona-computadora, lo que contrasta marcadamente con el mecanizado de máquinas herramienta ordinarias. Al mismo tiempo, los programadores también deben dominar los principios básicos para determinar los parámetros de corte y considerar completamente las características del mecanizado CNC al programar para seleccionar razonablemente los parámetros de corte. Se analiza la determinación de los parámetros de corte en la programación CNC, se dan algunos principios y sugerencias y se discuten cuestiones a las que se debe prestar atención.
1. Principios para seleccionar los parámetros de corte en el mecanizado CNC
Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte (velocidad del husillo), la cantidad de contracorte y la cantidad de avance, que generalmente se denominan parámetros de corte. La selección de parámetros de corte en el mecanizado CNC tiene como objetivo aprovechar al máximo el rendimiento de las máquinas herramienta y herramientas bajo la premisa de garantizar la calidad del procesamiento y la durabilidad de la herramienta, maximizar la eficiencia del corte y minimizar los costos de procesamiento. Los principios de selección de los parámetros de corte en desbaste y acabado son los siguientes.
El mecanizado de desbaste generalmente tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la producción, pero también se deben considerar la economía y los costos de procesamiento. Los principios de selección de los parámetros de corte son: primero, seleccionar la mayor cantidad posible de contracorte; segundo, seleccionar la velocidad de avance máxima en función de las limitaciones de potencia y rigidez de la máquina herramienta; finalmente, determinar la velocidad de corte óptima en función de la durabilidad de la herramienta;
Cuando se realiza semiacabado y acabado, se deben tener en cuenta la eficiencia del corte, la economía y el costo de procesamiento, al mismo tiempo que se garantiza la calidad del procesamiento. Los principios para seleccionar los parámetros de corte son: primero, determinar la cantidad de contracorte en función del margen después del mecanizado en desbaste; en segundo lugar, seleccionar una cantidad de avance menor en función de los requisitos de rugosidad de la superficie mecanizada, finalmente, bajo la premisa de garantizar la durabilidad de; la herramienta, en la medida de lo posible. Elija una velocidad de corte más alta. Los valores específicos deben basarse en el manual de la máquina herramienta, el manual de parámetros de corte y la experiencia práctica.
(1) Selección de la cantidad de contracorte ap (mm)
Determine el avance inverso ap de acuerdo con la tolerancia de mecanizado y la rigidez del sistema de proceso. Cuando la rigidez de la máquina herramienta, pieza y herramienta lo permite, ap es igual a la sobremedida de mecanizado, lo que constituye una medida eficaz para mejorar la productividad. Para garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie de las piezas, se debe dejar un cierto margen para el acabado. El margen de acabado de las máquinas herramienta CNC puede ser ligeramente menor que el de las máquinas herramienta normales. Selección específica
Al desbastar, después de dejar los márgenes de acabado y semiacabado, corte el margen restante lo antes posible si el sistema de proceso no es lo suficientemente rígido o el margen es demasiado grande para eliminarlo; Una vez, también es necesario procesar según el método de margen desigual de primero más y luego menos. La parte superior de la primera hoja debe ser lo más grande posible, de modo que la hoja pueda cortar la capa interna para evitar la superficie irregular de la pieza de trabajo y la aparición de piezas fundidas y forjadas de piel dura.
Cuando la carga de impacto es grande (como superficies intermitentes) o el sistema de proceso tiene poca rigidez (como ejes delgados, barras perforadoras, máquinas herramienta viejas), ap se puede reducir adecuadamente para reducir la fuerza de corte. .
Al terminar, ap debe determinarse en función del margen dejado por el mecanizado en desbaste, y se debe utilizar un método de reducción gradual de ap para mejorar gradualmente la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. Para acabado general, AP = 0,05 ~ 0,8 mm; para semiacabado, AP = 1,0 ~ 3,0 mm.
(2) Ancho de corte L (mm)
Generalmente, l es directamente proporcional al diámetro de la herramienta d e inversamente proporcional a la profundidad de corte. En el mecanizado CNC, el rango de valores general de L es: L = (0,6 ~ 0,9) d.
(3) Selección de la velocidad de avance (velocidad de avance) f (mm/min o mm/rev)
La velocidad de avance (velocidad de avance) es un parámetro de corte de la máquina herramienta CNC que es importante parámetro en . De acuerdo con la rugosidad de la superficie de la pieza, los requisitos de precisión del mecanizado, el material de la herramienta y la pieza de trabajo, consulte el manual de parámetros de corte para realizar la selección.
Para herramientas de dientes múltiples, la relación entre la velocidad de avance vf, la velocidad de la herramienta N, el número de dientes de la herramienta Z y el avance por diente fz es VF = FN = FZN.
Durante el mecanizado en desbaste, dado que la calidad de la superficie de la pieza de trabajo no es alta, F está limitado principalmente por la fuerza de corte soportada por la resistencia y rigidez del portaherramientas, la hoja, la máquina herramienta y la pieza de trabajo, y es generalmente seleccionado según la rigidez. Cuando la rigidez del sistema de proceso es buena, se puede utilizar una f mayor; de lo contrario, se puede reducir adecuadamente.
Al realizar un acabado o semiacabado, se debe seleccionar F en función de la rugosidad superficial Ra de la pieza de trabajo. Ra requiere que f sea pequeño, pero no demasiado pequeño, porque si f es demasiado pequeño, el espesor de corte hD será demasiado delgado, pero Ra aumentará, agravando el desgaste de la herramienta. Cuanto mayor sea el ángulo de desviación auxiliar de la herramienta, mayor será el radio del arco de la punta de la herramienta y mayor será el valor f que se podrá seleccionar. Generalmente, 20 ~ 25 mm/min es adecuado para fresado fino y 0,10 ~ 0,20 mm/r es adecuado para torneado fino. También debemos prestar atención a algunos factores especiales en el procesamiento de piezas. Por ejemplo, en el mecanizado de contornos, al seleccionar la cantidad de avance, se debe considerar el problema de sobrecarrera en las esquinas del contorno. Especialmente cuando la esquina es grande y la velocidad de avance es alta, la velocidad de avance debe reducirse adecuadamente cerca de la esquina y aumentarse gradualmente después de la esquina para garantizar la precisión del mecanizado.
(4) Selección de velocidad de corte Vc (m/min)
Seleccione la velocidad de corte según el avance inverso, avance y durabilidad de la herramienta seleccionados. Se puede calcular mediante fórmulas empíricas, o se puede seleccionar en función de la experiencia práctica de producción y dentro del rango de velocidad de corte permitido por el manual de la máquina herramienta, consultando tablas o manuales de parámetros de corte relevantes. Al seleccionar la velocidad de corte, también debe considerar: tratar de evitar el área donde se produce el borde durante el corte intermitente, para reducir el impacto y el estrés térmico, la velocidad de corte debe reducirse adecuadamente en el caso de vibración fácil; la velocidad de corte debe evitar la velocidad crítica de vibración autoexcitada al procesar piezas de trabajo grandes, delgadas y de paredes delgadas, se debe seleccionar una velocidad de corte más baja al procesar piezas de trabajo sin piel, la velocidad de corte debe reducirse adecuadamente; El sistema de proceso es deficiente, se debe reducir la velocidad de corte.
(5) Velocidad del husillo n (rev/min)
La velocidad del husillo generalmente se selecciona en función de la velocidad de corte VC.
La fórmula de cálculo es: n=1000VC/πD
Donde d es el diámetro de la pieza o herramienta (mm).
El panel de control de las máquinas herramienta CNC generalmente está equipado con un interruptor de ajuste de velocidad del husillo (amplificación), que puede ajustar la velocidad del husillo en múltiplos enteros durante el procesamiento.
Conclusión
Con la aplicación generalizada de las máquinas herramienta CNC en la práctica de producción, la programación CNC se ha convertido en una de las cuestiones clave en el mecanizado CNC. En el proceso de compilación de programas de mecanizado CNC, los parámetros de corte deben determinarse razonablemente mediante la interacción persona-computadora. Por lo tanto, los programadores deben estar familiarizados con los principios para determinar los parámetros de corte en el mecanizado CNC y seleccionar parámetros de corte razonables en función de las condiciones de producción en el sitio para garantizar la calidad del procesamiento y la eficiencia de las piezas y aprovechar al máximo las ventajas de las máquinas herramienta CNC. y mejorar los beneficios económicos y el nivel de producción de la empresa.
No sé si es cierto