La línea de montaje, también conocida como línea de montaje, es un método de producción industrial que significa que cada unidad de producción solo se centra en procesar un determinado segmento de trabajo para mejorar la eficiencia del trabajo y el rendimiento de acuerdo con el método de transporte; la línea de montaje, se puede dividir aproximadamente en: línea de montaje de correa, línea de cadena de placa, cadena de doble velocidad, línea enchufable, línea de correa de malla, línea de suspensión y línea de montaje de tambor.
Incluye generalmente componentes de tracción, componentes portantes, dispositivos motrices, dispositivos tensores, dispositivos de redireccionamiento y componentes de soporte. La línea de montaje tiene una alta escalabilidad y puede diseñarse según las necesidades de volumen de transporte, velocidad de transporte, estaciones de montaje y componentes auxiliares (incluidos conectores rápidos, ventiladores, luces, enchufes, letreros de proceso, mesas de almacenamiento, fuentes de alimentación de 24 V, sopladores de aire). , etc., por lo que es ampliamente utilizado por las empresas. Bienvenido; la línea de montaje es una combinación eficaz de personas y máquinas, que refleja plenamente la flexibilidad del equipo. Combina orgánicamente el sistema de transporte, los accesorios que lo acompañan, las máquinas especiales en línea y las pruebas. Equipos para satisfacer los requisitos de transporte de múltiples variedades de productos.
Proceso de producción en flujo
(1) La producción en flujo moderna se originó en el fordismo de 1914 a 1920. Los principales contenidos del fordismo:
1. La premisa de la organización científica de la producción. Para lograr una alta eficiencia y un bajo costo, se implementa el único mejor "principio de producto único": estandarización de productos, piezas, especialización de equipos y herramientas, y la creación de la línea de montaje.
(2) Cambios de contenido y forma
1. Contenido: ensamblaje de productos, mecanizado de piezas y forja, fundición, tratamiento térmico, galvanoplastia. , soldadura, pintura y embalaje, etc.
2. En forma: línea de ensamblaje de un solo producto--línea de ensamblaje variable--línea de ensamblaje mixta--línea de ensamblaje grupal----línea semiautomática-- --Línea automatizada
El método de transmisión de la línea transportadora puede ser transmisión síncrona/(tipo forzado) o transmisión asíncrona/(tipo flexible). Según la selección de configuración, puede cumplir con los requisitos de ensamblaje y. El transporte. Las líneas transportadoras son indispensables en la producción en masa de las empresas.
A principios del siglo XX, el estadounidense Henry Ford adoptó por primera vez los métodos de producción en línea, en su fábrica, la especialización de la mano de obra. detallado Hay hasta 7882 procesos en una unidad de producción Para mejorar la eficiencia laboral de los trabajadores, Ford probó y determinó repetidamente los trabajadores necesarios para una línea de ensamblaje, así como la cantidad de trabajadores necesarios para cada línea de ensamblaje. La distancia entre los procesos, el tiempo de montaje de cada chasis de automóvil se reduce de 12 horas y 28 minutos a 1 hora y 33 minutos.
El principal método de organización de la producción en masa es la producción en flujo. , que se basa en un sistema de instalaciones compuesto por equipos, estaciones de trabajo y dispositivos de transporte, es decir, una línea de producción de flujo. La línea de producción de flujo más típica es una línea de producción de transferencia de automóviles. La línea de producción de flujo está diseñada para productos específicos y. esquemas de producción predeterminados; es la parte principal del plan de operación de producción. El problema de toma de decisiones se ha estipulado en la etapa de diseño de la línea de ensamblaje.
Características de producción de la línea de ensamblaje.
La línea de montaje tiene las siguientes características básicas:
(1) Secuencia
Los objetos de procesamiento en la línea de montaje se transfieren de una estación de trabajo a otra de acuerdo con la secuencia de procesamiento del proceso. y los objetos de procesamiento realizan un movimiento unidireccional en la línea de ensamblaje.
(2) Estaciones de trabajo alto grado de especialización
Cada línea de ensamblaje solo produce uno o algunos tipos de productos. piezas, y cada estación de trabajo sólo necesita completar una o varias tareas.
(3) Ritmo
Los objetos de procesamiento se ingresan o salen de acuerdo con un cierto intervalo de tiempo entre cada proceso, y dos lotes del mismo producto también se ingresan o salen de acuerdo con un cierto Intervalo de tiempo. Entrada o salida de la línea de montaje a intervalos para mantener un cierto ritmo.
(4) Continuidad
Los objetos de procesamiento se mueven en paralelo o en secuencia paralela entre varias estaciones de trabajo, minimizando el tiempo de inactividad y el tiempo de espera.
(5) Proporcionalidad
La capacidad de producción de cada proceso en la línea de montaje es equilibrada y proporcional, es decir, el número de estaciones de trabajo (equipos) en cada proceso es el mismo que el de cada proceso. Los tiempos de procesamiento para productos individuales son aproximadamente iguales.
Ventajas de la línea de montaje
1. Tecnología de producción integrada, se pueden organizar una variedad de estaciones de trabajo en la línea de montaje para satisfacer las necesidades de producción;
2. Alta escalabilidad, de acuerdo con las necesidades de la fábrica, podemos diseñar una línea de ensamblaje que satisfaga las necesidades de producción del producto;
3. Ahorrar costos de producción de fábrica, ahorrar la cantidad de trabajadores de producción hasta cierto punto y Lograr un cierto grado de producción automatizada. La inversión inicial no es grande y el rendimiento es alto.