El factor más importante que afecta el funcionamiento de los molinos verticales es la vibración. La vibración del molino vertical es detectada por el sensor de vibración del reductor (horizontal y vertical). Los valores que mide se convierten en señales eléctricas y se envían al ordenador. Pero si el ajuste no es bueno, una vez que la amplitud exceda el valor nominal, sonará automáticamente una alarma hasta que se detenga el pulido.
1. Causas y medidas de tratamiento de la vibración durante el funcionamiento
1.1 Influencia de la capa de material
1.1.1 Causas y medidas de tratamiento de la capa fina de material
(1) La velocidad de alimentación es pequeña. La velocidad de avance de un molino vertical debe adaptarse a la capacidad de producción del molino. Siempre que la velocidad de alimentación sea inferior a la salida nominal, la capa de material se volverá gradualmente más delgada y la superficie del rodillo abrasivo estará en contacto directo con la superficie del disco abrasivo, provocando vibraciones.
Medidas de tratamiento: Aumentar inmediatamente la velocidad de avance y reducir adecuadamente la presión de laminación. De acuerdo con el aumento en el espesor de la capa de material, tome el rango de aumento de la velocidad de alimentación y restablezca la presión de rodamiento después de que la capa de material se estabilice en aproximadamente 50 mm
(2) Cuando el material tiene baja dureza, buena fragilidad y la presión de laminación es relativamente alta. En este momento, incluso si hay una capa de material de 30 mm ~ 50 mm de espesor, puede ahuecarse en un instante, provocando vibración.
Medidas de tratamiento: Reduzca adecuadamente la presión del rodillo, aumente la cantidad de agua pulverizada y aumente la cantidad de alimentación según la situación de molienda.
Las razones y medidas de tratamiento para el espesor de la capa de material de 1.1.2
Si la cantidad de alimentación es demasiado grande, a diferencia de la capa de material delgada, se producirá el fenómeno de "material de arado". aparecen en el disco abrasivo y no se puede lograr una formación estable de la capa de material. La superficie del rodillo abrasivo está en contacto intermitente con la superficie del disco abrasivo, provocando vibraciones.
Medidas de tratamiento: Reducir inmediatamente la presión del rodillo, reducir la cantidad de alimentación, eliminar el fenómeno de "arado" y controlar la cantidad de alimentación de acuerdo con la reducción del espesor de la capa de material.
1.2 Tamaño de partícula de los materiales de molienda
El molino de rodillos es una molienda de varias etapas y una molienda circulante. El tamaño de partícula del material que ingresa al molino normalmente puede ser tan grande como 5 veces el diámetro del rodillo. La clasificación del tamaño de partícula razonable también es una parte importante para mejorar la producción del molino. El objetivo principal de configurar una circulación externa en un molino vertical de rodillos grande es ajustar la distribución del tamaño de las partículas de los materiales entrantes. Sin embargo, cuando el material se segrega, provocará vibraciones en el molino debido al tamaño excesivo del material o a la trituración excesiva.
(1) Si el tamaño de partícula del material a moler es superior a 80 y superior a φ 40 mm, la humedad interna del material se reducirá, no se podrá formar una buena capa de material, la La circulación externa aumentará y finalmente se producirá una vibración de "molienda completa".
Medidas de tratamiento: Reducir el volumen de alimentación, aumentar el volumen de pulverización de agua y aumentar la presión del rodillo de forma adecuada.
(2) El material de molienda está demasiado roto y el tamaño de las partículas es inferior a φ5 mm, lo que representa más del 80%, lo que hará que la capa de material sea delgada o "arada", provocando vibraciones.
Medidas de tratamiento: Aumentar la cantidad de alimentación o reducir la presión del rodillo a tiempo.
1.3 Pulverización de agua
(1) El volumen de pulverización de agua es demasiado pequeño, la humedad interna del material molido es pequeña (aproximadamente 1), la capa de material es inestable, lo que provoca vibraciones. .
Medidas de tratamiento: Incrementar la cantidad de agua pulverizada hasta que la capa de material esté estable.
(2) Si la pulverización de agua es demasiado grande, el contenido de humedad interna del material a moler será mayor que 3, la capa de material será inestable y la capa de material será gruesa. De esta manera, aparecerá un fenómeno de "arado" en el disco abrasivo, que también provocará vibraciones.
Medidas de tratamiento: reducir o apagar rápidamente el chorro de agua hasta que la capa de material esté estable.
(3) Cortar el agua. La estabilidad de la capa de material está controlada principalmente por la humedad de las materias primas, especialmente la arenisca como materia prima silícea y el mineral de hierro como materia prima de corrección de hierro. Debido a que tienen un bajo contenido de humedad interna, las materias primas tienen baja humedad. Además, cuando el sistema genera energía sin calor residual, una vez que se corta el agua, la temperatura del aire de entrada será alta (alrededor de 300 °C), lo que destruirá la estabilidad del lecho de material y provocará vibraciones en el molino.
Medidas de tratamiento: Identificar rápidamente la causa del corte de agua y pulverizar agua adecuadamente. Por supuesto, también hay fabricantes que utilizan arcilla como materia prima silícea y polvo de hierro (escoria de ácido sulfúrico) como materia prima de corrección de hierro. Debido a su alto contenido de agua interna, el sistema utiliza el calor residual para generar electricidad y la entrada. La temperatura del aire es inferior a 200 °C, por lo que el molino puede formarla sin rociar agua.
1.4 Adaptación de la presión de laminación
En relación con el tamaño de las partículas, la fragilidad y el contenido de humedad del material, la velocidad de alimentación es proporcional a la presión del rodillo triturador. En términos generales, la cantidad de alimentación es grande, la presión de laminación es grande, la cantidad de alimentación es pequeña, la presión de laminación es pequeña, pero una coincidencia irrazonable de la presión de laminación también puede causar vibraciones en el laminador.
Si la presión del rodillo es demasiado alta en relación con la cantidad de alimentación, la capa de material será muy delgada y vibrará. Si la presión del rodillo es demasiado baja, se producirá una vibración de "pulido total".
Medidas de tratamiento: Dada una presión de laminación adecuada, el tamaño depende de la experiencia de producción diaria.
1.5 molienda completa
Las razones para una molienda suficiente con molinos verticales son generalmente: el material de alimentación es demasiado grande, la velocidad del clasificador es demasiado rápida, la circulación interna es demasiado grande , la presión del tambor es baja y la carga de circulación es demasiado grande o el volumen de ventilación es demasiado pequeño, lo que produce demasiado polvo que excede la capacidad de transporte de gas a través del molino. Finalmente, el material entierra el rodillo abrasivo provocando vibraciones.
Medidas de tratamiento: Reducir adecuadamente la velocidad del separador de polvo, aumentar la presión del rodillo, aumentar el volumen de aire y estabilizar las condiciones de trabajo del molino.
1,6 litros, hora de bajar.
Cuando el molino vertical LM o el molino vertical Atox empieza a moler, el rodillo de molienda baja demasiado pronto. Debido a que no hay material en el disco abrasivo o hay muy poco material, básicamente no hay capa de material. Cuando el rodillo cae, inevitablemente impactará directamente el revestimiento de la placa de molienda, provocando vibraciones. Si el rodillo abrasivo se detiene demasiado tarde, es probable que la capa de material sea demasiado delgada o que el rodillo abrasivo todavía esté en el disco abrasivo cuando no hay capa de material, lo que inevitablemente causará vibración.
Medidas de tratamiento: Acumular más experiencia en la producción diaria y dominar el momento de elevación del rodillo triturador.
2 Vibraciones provocadas por fallas del equipo durante la operación y medidas de tratamiento
2.1 Rotura de tubería de aspersión de agua
Cuando la cantidad de agua asperjada es la adecuada (obtenida en base a la experiencia ), la temperatura de molienda es moderada, pero el lecho de material del molino es inestable. La razón es que una tubería de pulverización de agua en el molino se rompió debido a la erosión eólica y parte de la neblina de agua cayó en el anillo de la boquilla o fue arrastrada por el flujo de aire caliente, lo que resultó en una neblina de agua relativamente pequeña en el disco abrasivo, inestable. capa de material y vibración del molino.
Medidas de tratamiento: Añadir una funda resistente al desgaste en el exterior del tubo de pulverización y sustituirla periódicamente.
2.2 Entra metal o materia extraña al molino.
El molino de rodillos vertical es una operación de alta presión. Los pernos flojos en el molino, la desoldadura de los pernos y la caída de la placa de pared de la válvula de tres esclusas de aire causarán vibración en el molino. Cuando materias extrañas metálicas, como el hierro, ingresan al molino, no solo pueden causar grietas en la capa endurecida del rodillo abrasivo y el disco abrasivo, sino que también pueden causar impacto en la capa de presión y provocar vibraciones.
Medidas de tratamiento: antes de que el material ingrese al molino, instale un detector de metales y un removedor de hierro en una posición adecuada en el sistema de circulación externo para evitar que entre metal y otras materias extrañas al molino, y limpie el hierro. removedor de hierro con frecuencia para asegurar el uso normal del removedor de hierro.
2.3 Revestimiento y revestimiento de rodillos sueltos
El control central mostró una vibración excesiva y en el sitio se encontraron vibraciones regulares y sonidos sordos del molino. En este caso, se debe detener urgentemente el molino y comprobar si los pernos de las férulas están claramente flojos y si hay objetos extraños en el molino. Si la piel del rodillo está suelta, se puede encontrar mediante una inspección auxiliar. Cuando la piel del rodillo está suelta, la vibración debe ser regular. Debido a que el diámetro del rodillo abrasivo es menor que el diámetro del disco abrasivo, significa que el disco abrasivo vibra una vez en menos de una rotación. Luego, basándose en el sonido en el lugar, se descubrió que un rodillo estaba suelto. El revestimiento del disco abrasivo está flojo, lo que generalmente se manifiesta como una vibración continua. Puede sentir que la placa de molienda vibra varias veces cada vez (hay varios rodillos de molienda que pasan, por lo que vibra varias veces).
Medidas de tratamiento: cuando se descubre que la piel del rodillo y la placa de revestimiento están sueltas, se debe detener el rectificado inmediatamente, la situación del rectificado debe verificarse en detalle y ser manejada por profesionales; de lo contrario, cuando se caiga, será grave. se producirá un ACCIDENTE.
2.4 La presión previa de la bolsa de aire de nitrógeno en la estación hidráulica está desequilibrada.
Cuando la presión de la bolsa de aire de nitrógeno es demasiado alta o demasiado baja y la bolsa de aire de nitrógeno está desequilibrada, la fuerza amortiguadora de cada tirante es diferente, lo que hace que el molino vibre. Una presión demasiado alta o demasiado baja debilitará la capacidad amortiguadora del nitrógeno y fácilmente provocará una vibración excesiva del molino.
Medidas de tratamiento: Establezca la presión de precarga de cada bolsa de gas nitrógeno estrictamente de acuerdo con el valor establecido y verifíquela periódicamente. Si la presión de nitrógeno no es suficiente, se debe reponer a tiempo para evitar fugas de aceite y aire, que pueden causar una presión anormal.
El anillo de retención 2.5 es demasiado bajo o demasiado alto
Cuando el anillo de retención mide menos de 50 mm, es difícil garantizar la estabilidad de la capa de material cuando el anillo de retención; es superior a 80 mm, después de la molienda inicial. Parte del material no puede caer en el anillo de la boquilla para la circulación externa. El tamaño de las partículas del material a moler no puede alcanzar una gradación razonable y la capacidad de molienda es deficiente. En casos severos, el material enterrará el rodillo de molienda, provocando una vibración de superamplitud y deteniendo el pulido.
Medidas de tratamiento: Instalar un anillo de retención de altura adecuada según la fragilidad de los materiales locales.
2.6 Falla de la válvula de martillo de retorno de pólvora
El desgaste excesivo o falla mecánica de la válvula de martillo de retorno del molino vertical tipo Atox dará como resultado un sellado flojo y algo de aire se escapará de la válvula de martillo vertical. , reduciendo así el volumen de aire ascendente del material y afectando la elevación normal del material, por otro lado, el aire que se filtra hacia la válvula de martillo vertical hará que el flujo de aire en el separador de polvo sea caótico, provocando una gran cantidad de aire; El material en polvo se acumulará en el cubo cónico, y el material en polvo cuando se acumule hasta alcanzar un cierto peso, caerá repentinamente y aterrizará sobre la placa de molienda, lo que hará que la capa de material sea desigual, lo que inevitablemente causará vibración y la vibración. es relativamente regular.
Medidas de tratamiento: Al inspeccionar el molino vertical comprobar siempre el desgaste de la válvula de retorno del martillo y si existe alguna obstrucción. Si esto sucede, se debe solucionar con prontitud.
2.7 El rodillo triturador se cae del bastidor, el bastidor de soporte, "kang superior" o "kang inferior".
Los rodillos del molino MLS parecen caerse del marco, sostener el marco, "subir el kang" o "bajar el kang", y el molino a menudo salta y se detiene.
Medidas de tratamiento: el marco de soporte caído debe reinstalarse bajo la guía de técnicos profesionales (accidente importante del equipo se deben aliviar el "kang superior" y el "kang inferior", y se deben agregar traviesas y auxiliares); a los rodillos trituradores Enderezamiento de la transmisión.
2.8 El casquillo de la ranura guía se cayó
El revestimiento de la ranura guía del molino vertical RM se cayó y el rodillo de molienda osciló mucho sobre el disco de molienda, provocando la vibración del molino.
Medidas de tratamiento: Dejar de moler, restaurar el casquillo de la ranura guía y limitar el balanceo del rodillo abrasivo sobre el disco abrasivo.
2.9 La barra de torsión del rodillo se rompió y el molino vibró.
Para fijar el marco central del rodillo de molienda, la barra de torsión se instala en el molino junto con la barra de torsión del rodillo de molienda. Debido a tensiones prolongadas o problemas de material, la barra de torsión se rompe durante el funcionamiento, provocando vibraciones en el molino.
Medidas de tratamiento: Bajo la dirección de personal técnico, soldar o sustituir la barra de torsión del rodillo rectificador.
2.10 Se rompió la biela entre el rodillo triturador y el cilindro hidráulico.
La biela está sometida a un impacto de tensión repentino durante mucho tiempo, lo que provoca una fractura por fatiga o la propia biela se rompe debido a problemas de material y el molino deja de vibrar.
Medidas de tratamiento: Bajo la dirección de personal técnico, soldar o sustituir la biela del rodillo triturador y el cilindro hidráulico.
2.11 Error de transmisión de señal de vibración
Si el sensor de vibración está suelto o es golpeado por otros objetos extraños, hará que el sensor envíe señales de vibración incorrectamente o incluso deje de moler.
Medidas de tratamiento: compruebe siempre si el sensor de vibración está suelto y limpie los restos circundantes para evitar colisiones con él.
2. Causas y medidas de tratamiento del fallo del aumento de carga del ascensor de circulación del molino vertical.
1. Cuando aumenta la circulación externa del mineral de molienda, la corriente del elevador de circulación externa aumenta repentinamente y la corriente aumentada es estable.
(1) Una vez que se pone en marcha el molino, debido a que la presión de molienda no cumple con los requisitos de carga, los materiales que acaban de ingresar al molino se trituran mal y la circulación externa es relativamente grande. Sin embargo, a medida que aumenta la presión del rodillo, la circulación exterior se estabiliza rápidamente y se normaliza.
(2)2) La cubierta superior del anillo de la boquilla detrás de las placas planas a ambos lados del molino vertical RM se cayó y el volumen de aire permaneció sin cambios. La sección de ventilación aumentó y la velocidad del viento. El material no pudo ser transportado por el viento de alta velocidad y el volumen de circulación externo se redujo significativamente. En este momento, el tamaño de partícula del material en circulación externo es menor que el tamaño normal.
Medidas de tratamiento: Dejar de moler e instalar la placa de cobertura en el anillo de la boquilla.
(3) La carcasa del molino se coloca en la válvula del molino para una molienda completa. Parte de la materia prima no cae sobre el disco de molienda, sino que cae directamente en el anillo de la boquilla para circulación externa. En este momento, el tamaño de partícula del material de circulación externa es un 50% mayor que el original.
Medidas de tratamiento: Dejar de esmerilar y reparar la soldadura, y entrar en la válvula de esmerilado.
2. Se reduce la circulación exterior del molino y se aumenta la carga del ascensor.
(1) Se reduce la circulación externa del molino y se aumenta y estabiliza la corriente de elevación de circulación. Después de la inspección, se encontró que había materia extraña bloqueada en el conducto de descarga o en el conducto de molienda del elevador, lo que redujo la sección transversal del conducto y bloqueó algunos materiales en el elevador.
Medidas de tratamiento: Tomar medidas inmediatas para eliminar la obstrucción en la válvula.
(2) La descarga del elevador o la válvula de molienda se bloquea, la circulación externa del molino se reduce y la corriente circulante del elevador continúa aumentando. Si no se toma ninguna medida, el polipasto se sobrecargará y se detendrá.
Medidas de tratamiento: Dejar de triturar y limpiar la válvula de descarga o la válvula de trituración del ascensor.
3. Causas y medidas de tratamiento de la falla por bloqueo del molino vertical
1. A juzgar por los parámetros operativos del control central, ingrese el bloqueo de la válvula de molienda.
(1) La vibración del molino continúa fluctuando a un nivel más alto. Esta vibración es diferente de la vibración de pequeña amplitud durante el funcionamiento normal, y también diferente de la vibración repentina (valor pico instantáneo muy alto) producida cuando la pieza de hierro ingresa a la cámara de molienda. Es una vibración continua que es 1 ~ 2 mm/s más alta que el valor de vibración normal.
(2) La diferencia de presión del molino disminuye, la carga del separador de polvo disminuye, la temperatura de la salida del molino aumenta, la válvula de esclusa de aire de tres vías o el alimentador giratorio se detiene y la vibración del molino continúa fluctuando a un nivel alto.
Medidas para afrontar las dos situaciones anteriores: Eliminar inmediatamente la obstrucción de la válvula rectificadora.
(3) La válvula de descarga en la parte superior de las tres válvulas de esclusa de aire bloquea el material. Hay muchas temporadas de lluvias. Cuando el material molido está mojado, es fácil que el material se adhiera a las válvulas de las tres válvulas de esclusa de aire, lo que provoca que las válvulas de descarga en la parte superior de las tres válvulas de esclusa de aire bloqueen el material. En casos severos, puede provocar que la máquina se apague.
Medidas de tratamiento: Instale un cañón de aire en el conducto de descarga de la válvula de tres vías e introduzca aire caliente desde el tubo de aire caliente de escape de la cola del horno al conducto de descarga de la válvula de tres vías para precalentar y secar el material. Además, el puesto reforzará las inspecciones y martillará la válvula de esclusa de aire tres veces a intervalos regulares para evitar que los materiales cuelguen de la pared de la tubería.
(4) Sujete las placas de válvula de las tres válvulas de compuerta de aire. La razón por la que las tres válvulas de esclusa de aire están sujetas es que el espacio entre la placa de la válvula y la pared lateral de las tres válvulas de esclusa de aire es demasiado grande, por lo que los bloques individuales quedan atrapados entre la placa de la válvula y la pared lateral.
Medidas de tratamiento: hay deflectores soldados en ambos lados de la placa de la válvula de tres vías y una pequeña cantidad de bloques están pegados en la válvula de tres vías, que se adhiere a la placa de pared, provocando que la válvula en el alimentador giratorio se bloquee.
(5) El alimentador giratorio está pegajoso. Cuando el material de molienda está húmedo, es fácil que se adhiera al alimentador giratorio, lo que provoca que la válvula del alimentador giratorio se obstruya.
Medidas de tratamiento: el molino vertical tipo RM diseña las aspas del alimentador giratorio para que sean huecas, aspira aire caliente a través del conducto de aire caliente de escape de la cola del horno y precalienta y seca los materiales húmedos cerca de la superficie de las aspas, lo que Reduce en gran medida el fenómeno de adherencia.
(6) El dispositivo de descarga giratorio está bloqueado. Al igual que en el plato de válvula de la válvula de esclusa de aire de tres vías, el espacio entre la cuchilla y la pared lateral del alimentador giratorio es demasiado grande, de modo que piezas individuales quedan atrapadas entre la cuchilla y la pared lateral.
Medidas de tratamiento: Comprobar con frecuencia la separación entre las palas del alimentador giratorio y las paredes laterales. Una vez que el espacio sea demasiado grande debido a un desgaste grave, repare la soldadura a tiempo para garantizar que no haya fricción entre las cuchillas del alimentador giratorio y la pared lateral, lo que puede reducir el bloqueo del material.
2. La válvula de molienda está obstruida.
(1) La potencia del motor principal aumentó anormalmente en 30. Normalmente, la presión de molienda, el espesor del lecho y la correspondiente potencia del motor principal fluctúan ligeramente dentro de un cierto rango. Cuanto mayor sea el espesor de la cama, mayor será la potencia del motor principal. Si el espesor de la capa de material es delgado (dentro del rango normal) y la potencia del motor principal es mayor que el valor normal, indica que existe la posibilidad de acumulación de material en la cavidad del raspador. Por lo tanto, la potencia del motor principal es el parámetro más sensible para taponar fugas.
(2) La diferencia de presión del molino aumenta, la carga del separador de polvo aumenta, la temperatura de la salida del molino disminuye y la vibración del molino continúa fluctuando a un nivel alto.
Medidas para abordar las dos situaciones anteriores: Abra la puerta de registro de la válvula de molienda (la fuga de aire es pequeña en este momento) para eliminar la obstrucción. Si eso no funciona, deje de moler inmediatamente y. limpie la obstrucción a fondo.
(3) El anillo de la boquilla está obstruido. Cuando el material entrante está muy húmedo, la humedad es superior a 3, mezclado con anís, el volumen de aire es insuficiente, el material de alimentación es excesivo, la velocidad del viento es inestable, etc. , el anillo de la boquilla se obstruirá. Cuando la obstrucción es severa, la velocidad del viento y el volumen de aire alrededor del disco de molienda serán desiguales, y el lecho de alimentación en el disco de molienda también será desigual, causando una mayor vibración (el anillo de boquilla del molino vertical RM es diferente de otros molinos de molienda). tipos y no se bloquea fácilmente).
Medidas de tratamiento: Se debe detener la molienda y limpiar. Al volver a moler, se debe prestar atención a reducir la entrada de grandes trozos de material al molino, aumentar el volumen de aire, reducir los materiales de alimentación, manteniendo al mismo tiempo las condiciones de funcionamiento estables del molino y evitando la obstrucción del anillo de la boquilla.
4. La finura del producto (tomando como ejemplo la molienda de harina cruda) controla las fallas y las medidas de tratamiento.
Ajuste de la finura del producto: cuanto más fina sea la materia prima, más propicia será para la calcinación del clinker, pero al mismo tiempo reducirá la producción y aumentará el consumo de energía y el coste. Por lo tanto, en la producción de clinker de cemento seco nuevo, la finura de la harina cruda generalmente se controla en alrededor de 65438 ± 06 (tamiz de orificios cuadrados de 0,080 mm).
Para controlar la finura de las materias primas, debemos considerar la presión de molienda, el dispositivo de selección de polvo, el volumen de alimentación y el aire caliente que ingresa al molino.
(1) Ajuste en circunstancias normales. Cuando el molino está funcionando a plena carga, las condiciones de trabajo son estables y el control de la diferencia de presión es normal. Generalmente, la finura de la harina cruda es un residuo de criba de orificios cuadrados de 0,08 mm ≤ 16,0 y un residuo de criba de orificios cuadrados de 0,2 mm ≤ 1,0, que. Puede alcanzar la velocidad normal del clasificador. En este momento, si se aumenta o disminuye la velocidad del clasificador, el residuo en la criba de orificios cuadrados con una finura de harina cruda de 0,08 mm será < 16,0 o > 16,0 en consecuencia.
(2) Posicionamiento de palas guía de ángulo regulable. La posición de la paleta guía de ángulo ajustable del clasificador debe ajustarse de acuerdo con la naturaleza de las materias primas, la producción del molino, la ventilación y otros factores, y generalmente no se ajusta con frecuencia. Ajuste el ángulo de inclinación de las cuchillas (fijas) de la guía del separador de polvo. Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación de las palas guía, mayor será la velocidad del viento y más fuerte será el ciclón generado por el flujo de aire que ingresa al separador de polvo, lo que es beneficioso para la separación efectiva de partículas gruesas y finas de materiales. Cuanto más fino es el producto es una medida auxiliar para el ajuste de finura, pero mayor es la resistencia a la ventilación. Cuando es necesario apagar los molinos verticales MLS y MPS por mantenimiento, el personal de mantenimiento de la máquina debe realizar ajustes. Un inspector puede ajustar los molinos verticales Atox y RM desde la parte superior del molino vertical mientras el molino está en funcionamiento. Sin embargo, cabe señalar que la dirección de inclinación de las aspas debe seguir el flujo de aire que ingresa al separador de polvo.
(3) Cuando cambia la diferencia de presión del molino, cuando las condiciones de trabajo del molino son estables, la diferencia de presión es baja, la velocidad del separador de polvo es normal y la finura de la materia prima El material es grueso.
Medidas de tratamiento: Aumentar la velocidad del clasificador; por el contrario, la diferencia de presión es relativamente alta y la velocidad del clasificador se reduce. En este momento, la finura de la materia prima se puede controlar en el límite inferior del rango normal.
(4) Cuando las materias primas se separan entre sí, incluso si las condiciones de trabajo del molino son estables, la diferencia de presión es normal y la velocidad del clasificador es normal, la finura del Las materias primas serán gruesas.
Medidas de tratamiento: Aumentar la velocidad del clasificador y controlar que la diferencia de presión sea alta, por el contrario, cuando las materias primas se concentran con materiales finos y quebrados, la velocidad del clasificador se reduce y el La diferencia de presión se controla a un nivel bajo. En ambos casos, la finura de la harina cruda se puede controlar dentro del rango normal.
(5) Cuando las condiciones de trabajo del molino cambian, la producción es relativamente baja, el control de diferencia de presión es menor de lo habitual, la velocidad del clasificador aumenta, pero la finura de la materia prima es grueso.
Medidas de tratamiento: en este momento, significa que el volumen de ventilación del ventilador de circulación es relativamente grande en relación con la salida y las condiciones de trabajo del molino. Se debe abrir la válvula de entrada del ventilador de circulación. adecuadamente cerrado para reducir la carga del ventilador de circulación y reducir la relativa La presión de entrada del ventilador de circulación controla la finura de la harina cruda dentro del rango normal.
Resumen del verbo (abreviatura de verbo)
Lo anterior es el análisis del autor de las fallas que son propensas a ocurrir durante la operación de los molinos verticales y sus medidas de tratamiento. Aunque hay muchas fallas, siempre que se tomen las medidas correspondientes como plan previo, estas fallas se pueden prevenir, evitar o reducir al mínimo cuando aparecen o ocurren fallas. Siempre que se ajusten razonablemente los parámetros operativos relevantes, se estabilice la cantidad de alimentación, se controle el tamaño de las partículas, la humedad y el volumen de pulverización de agua en el molino, se mejore al máximo la uniformidad de los materiales a moler, el espesor de se asegura la capa de material, se ajusta la presión del rodillo de molienda y se estabilizan las condiciones de trabajo del molino, el molino puede ser inmediatamente El molino (www.sbmlimoji.net) funcionará con alta calidad, alta productividad, seguridad y estabilidad. para reducir la posibilidad de que el material se atasque.