Red idiomática china - citas motivacionales - Buscando una tesis de graduación en ingeniería mecánica (sin límite de tema). . . urgente. . . . . . . . . 1. Análisis del tema de diseño 1. Análisis de la función del producto La placa guía del telar es un componente importante de la máquina de tejer plana y desempeña el papel de movimiento de la aguja. 2. La superficie procesada de la pieza La superficie procesada de la pieza incluye: círculo exterior, 2*~8 orificios, contornos interior y exterior y chavetero. 3. Determine la solución mecanizable para la superficie mecanizada mediante el análisis de la pieza: la parte inferior de la pieza es una pieza giratoria y el procesamiento del círculo exterior tiene ciertas limitaciones, por lo que es especialmente adecuada para tornear. Otros métodos incluyen el torneado final, el rectificado o el torneado en lugar del rectificado. , que depende principalmente de la forma y los requisitos de procesamiento de la pieza. Algunos agujeros no se pueden procesar mediante torneado, pero se pueden completar mediante otros métodos de procesamiento, como taladrado, fresado, escariado, etc. Generalmente determinado por la posición del eje del agujero. Si coincide con el eje cilíndrico, se puede procesar en una fresadora. El procesamiento de superficies especiales, principalmente los contornos internos y externos de las piezas, se realiza principalmente mediante fresadoras o centros de mecanizado, y el resto se procesa mediante torneado, fresado y rectificado según corresponda. Artesanía estructural de piezas: la forma de las piezas es pequeña y difícil de procesar, por lo que el procesamiento ordinario no se puede utilizar a ciegas para determinar su tecnología de procesamiento. Dado que la superficie inferior del contorno de esta pieza tiene un cilindro escalonado con ranuras, no es fácil procesarlo al mismo tiempo, por lo que primero se mecaniza la superficie inferior del contorno (dos cilindros) y luego se mecaniza el contorno de la superficie superior. molido. (Análisis de los requisitos técnicos de las piezas: 1. Requisitos de precisión de las piezas: a juzgar por los dibujos de las piezas, los requisitos de tamaño de la pieza de trabajo no son grandes y la rugosidad de la superficie no es alta, pero existen ciertos requisitos para el uso de La pieza de trabajo, por lo que debe procesarse en consecuencia. Mejorar. Se requiere que el círculo de φ15.9 sea perpendicular a la superficie de la aguja. Es un poco difícil perforar dos orificios pasantes de φ8 en esta superficie. 2. Requisitos del tratamiento térmico de las piezas: el vacío. La dureza de enfriamiento después del procesamiento es HRC62-64, lo que requiere rectificado por vibración. El entorno de trabajo requiere altos requisitos y la resistencia de la pieza de trabajo es buena). 4. Analizar desde los aspectos de las condiciones de producción, equipos de producción, lotes de producción, etc. La tecnología de procesamiento de esta pieza adopta tornos ordinarios y fresadoras CNC o centros de mecanizado y métodos de producción de procesamiento distribuido. Este proyecto de graduación requiere las máquinas herramienta CNC existentes en nuestro instituto como equipo de procesamiento opcional y métodos de producción en masa. El plan de producción es: 400 piezas/lote, el ciclo de producción es de dos semanas (incluido el tratamiento térmico). En comparación con el mecanizado ordinario, el mecanizado CNC tiene la ventaja de procesos altamente concentrados, que pueden reducir muchos accesorios complejos, reducir la cantidad de sujeción de piezas de trabajo, mejorar la productividad laboral y reducir los errores acumulativos de las piezas de trabajo en la sujeción. 5. Análisis de la tarea de diseño Primera semana: según el tema, recopile información, comprenda la función y el lugar de trabajo de las partes de la guía del hilo del telar, familiarícese con los dibujos del producto y los requisitos técnicos relacionados y complete el informe de apertura del molde Segunda semana: Diseñar la tecnología de mecanizado CNC de las piezas guía del telar, completar la tarjeta de tecnología CNC; la tercera semana: preparar el programa de mecanizado CNC para las piezas de la placa guía del telar; la cuarta semana: utilizar el software de simulación para depurar el programa de mecanizado CNC y aprender CAPP; conocimientos relacionados; la quinta semana: preparar la tecnología asistida por computadora del marco de planificación de piezas de la placa guía (CAPP); Semana 6: diseñar el dispositivo de mecanizado CNC para las piezas de la placa guía del telar, dibujar y completar el dibujo del conjunto del dispositivo; Dibujar dibujos de piezas de mobiliario y organizar las instrucciones de diseño. Semana 8: Defensa del proyecto de graduación. 2. Instrucciones de planificación y diseño de procesos 1. Pasos para formular regulaciones de proceso: (1) Familiarizarse y analizar la base principal para formular regulaciones de proceso, analizar la estructura y procesabilidad de las piezas y determinar cuestiones técnicas clave en la fabricación de piezas. (2) Determinar la pieza en bruto, incluida la selección del tipo de pieza en bruto y su método de fabricación, y el dibujo y dibujo de la pieza en bruto. Calcule la asignación total, el tamaño del espacio en blanco y la utilización del material. (3) Elaborar una ruta de proceso. (4) Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso, calcule las dimensiones del proceso y sus tolerancias y dibuje los planos del proceso. (5) Seleccione la cuota de cantidad de corte y tiempo de cálculo. (6) Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección para cada proceso importante. (7) Realizar análisis técnicos y económicos y elegir la mejor solución. (8) Preparar los documentos del proceso 1. La determinación y el análisis del material de la pieza en bruto se pueden definir desde el tamaño del dibujo hasta el tamaño de la pieza en bruto, el diámetro exterior es de 110 mm y la longitud es de 65 mm. El material es principalmente Cr12MOV. Debido a que esta pieza se utiliza para cortar, el rango de selección de materiales para esta pieza debe ser acero estructural. La selección de materiales considera principalmente los siguientes aspectos: dureza HRC38 de las piezas mecanizadas; (1) Dureza HRC38: Los requisitos de dureza se garantizan mediante tratamiento térmico. La ubicación específica del proceso debe indicarse en el proceso. El principio es que el rendimiento de corte debe ser bueno, el proceso debe ser razonable y el costo del proceso debe ser mínimo. (2) Los requisitos de dureza se garantizan principalmente mediante tratamiento térmico. (3) El material de esta pieza: Es un material difícil de mecanizar. (4) Buena capacidad de corte: el rendimiento de corte es crucial en el procesamiento de piezas y está relacionado con la selección de los parámetros de corte y el tratamiento térmico. Desempeña un papel vital en la calidad final de la pieza.

Buscando una tesis de graduación en ingeniería mecánica (sin límite de tema). . . urgente. . . . . . . . . 1. Análisis del tema de diseño 1. Análisis de la función del producto La placa guía del telar es un componente importante de la máquina de tejer plana y desempeña el papel de movimiento de la aguja. 2. La superficie procesada de la pieza La superficie procesada de la pieza incluye: círculo exterior, 2*~8 orificios, contornos interior y exterior y chavetero. 3. Determine la solución mecanizable para la superficie mecanizada mediante el análisis de la pieza: la parte inferior de la pieza es una pieza giratoria y el procesamiento del círculo exterior tiene ciertas limitaciones, por lo que es especialmente adecuada para tornear. Otros métodos incluyen el torneado final, el rectificado o el torneado en lugar del rectificado. , que depende principalmente de la forma y los requisitos de procesamiento de la pieza. Algunos agujeros no se pueden procesar mediante torneado, pero se pueden completar mediante otros métodos de procesamiento, como taladrado, fresado, escariado, etc. Generalmente determinado por la posición del eje del agujero. Si coincide con el eje cilíndrico, se puede procesar en una fresadora. El procesamiento de superficies especiales, principalmente los contornos internos y externos de las piezas, se realiza principalmente mediante fresadoras o centros de mecanizado, y el resto se procesa mediante torneado, fresado y rectificado según corresponda. Artesanía estructural de piezas: la forma de las piezas es pequeña y difícil de procesar, por lo que el procesamiento ordinario no se puede utilizar a ciegas para determinar su tecnología de procesamiento. Dado que la superficie inferior del contorno de esta pieza tiene un cilindro escalonado con ranuras, no es fácil procesarlo al mismo tiempo, por lo que primero se mecaniza la superficie inferior del contorno (dos cilindros) y luego se mecaniza el contorno de la superficie superior. molido. (Análisis de los requisitos técnicos de las piezas: 1. Requisitos de precisión de las piezas: a juzgar por los dibujos de las piezas, los requisitos de tamaño de la pieza de trabajo no son grandes y la rugosidad de la superficie no es alta, pero existen ciertos requisitos para el uso de La pieza de trabajo, por lo que debe procesarse en consecuencia. Mejorar. Se requiere que el círculo de φ15.9 sea perpendicular a la superficie de la aguja. Es un poco difícil perforar dos orificios pasantes de φ8 en esta superficie. 2. Requisitos del tratamiento térmico de las piezas: el vacío. La dureza de enfriamiento después del procesamiento es HRC62-64, lo que requiere rectificado por vibración. El entorno de trabajo requiere altos requisitos y la resistencia de la pieza de trabajo es buena). 4. Analizar desde los aspectos de las condiciones de producción, equipos de producción, lotes de producción, etc. La tecnología de procesamiento de esta pieza adopta tornos ordinarios y fresadoras CNC o centros de mecanizado y métodos de producción de procesamiento distribuido. Este proyecto de graduación requiere las máquinas herramienta CNC existentes en nuestro instituto como equipo de procesamiento opcional y métodos de producción en masa. El plan de producción es: 400 piezas/lote, el ciclo de producción es de dos semanas (incluido el tratamiento térmico). En comparación con el mecanizado ordinario, el mecanizado CNC tiene la ventaja de procesos altamente concentrados, que pueden reducir muchos accesorios complejos, reducir la cantidad de sujeción de piezas de trabajo, mejorar la productividad laboral y reducir los errores acumulativos de las piezas de trabajo en la sujeción. 5. Análisis de la tarea de diseño Primera semana: según el tema, recopile información, comprenda la función y el lugar de trabajo de las partes de la guía del hilo del telar, familiarícese con los dibujos del producto y los requisitos técnicos relacionados y complete el informe de apertura del molde Segunda semana: Diseñar la tecnología de mecanizado CNC de las piezas guía del telar, completar la tarjeta de tecnología CNC; la tercera semana: preparar el programa de mecanizado CNC para las piezas de la placa guía del telar; la cuarta semana: utilizar el software de simulación para depurar el programa de mecanizado CNC y aprender CAPP; conocimientos relacionados; la quinta semana: preparar la tecnología asistida por computadora del marco de planificación de piezas de la placa guía (CAPP); Semana 6: diseñar el dispositivo de mecanizado CNC para las piezas de la placa guía del telar, dibujar y completar el dibujo del conjunto del dispositivo; Dibujar dibujos de piezas de mobiliario y organizar las instrucciones de diseño. Semana 8: Defensa del proyecto de graduación. 2. Instrucciones de planificación y diseño de procesos 1. Pasos para formular regulaciones de proceso: (1) Familiarizarse y analizar la base principal para formular regulaciones de proceso, analizar la estructura y procesabilidad de las piezas y determinar cuestiones técnicas clave en la fabricación de piezas. (2) Determinar la pieza en bruto, incluida la selección del tipo de pieza en bruto y su método de fabricación, y el dibujo y dibujo de la pieza en bruto. Calcule la asignación total, el tamaño del espacio en blanco y la utilización del material. (3) Elaborar una ruta de proceso. (4) Determine la tolerancia de mecanizado de cada proceso, calcule las dimensiones del proceso y sus tolerancias y dibuje los planos del proceso. (5) Seleccione la cuota de cantidad de corte y tiempo de cálculo. (6) Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección para cada proceso importante. (7) Realizar análisis técnicos y económicos y elegir la mejor solución. (8) Preparar los documentos del proceso 1. La determinación y el análisis del material de la pieza en bruto se pueden definir desde el tamaño del dibujo hasta el tamaño de la pieza en bruto, el diámetro exterior es de 110 mm y la longitud es de 65 mm. El material es principalmente Cr12MOV. Debido a que esta pieza se utiliza para cortar, el rango de selección de materiales para esta pieza debe ser acero estructural. La selección de materiales considera principalmente los siguientes aspectos: dureza HRC38 de las piezas mecanizadas; (1) Dureza HRC38: Los requisitos de dureza se garantizan mediante tratamiento térmico. La ubicación específica del proceso debe indicarse en el proceso. El principio es que el rendimiento de corte debe ser bueno, el proceso debe ser razonable y el costo del proceso debe ser mínimo. (2) Los requisitos de dureza se garantizan principalmente mediante tratamiento térmico. (3) El material de esta pieza: Es un material difícil de mecanizar. (4) Buena capacidad de corte: el rendimiento de corte es crucial en el procesamiento de piezas y está relacionado con la selección de los parámetros de corte y el tratamiento térmico. Desempeña un papel vital en la calidad final de la pieza.

En resumen, el material de la pieza determina directamente el costo del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, y las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo también están directamente relacionadas con el tratamiento térmico. La dureza, la resistencia, la plasticidad y la tenacidad son factores que determinan un buen rendimiento de corte de la pieza de trabajo. Lo mejor es elegir materiales que sean fáciles de procesar, como el acero 45. Sin embargo, debido a razones especiales de esta pieza, su rendimiento puede verse deformado elásticamente después del tratamiento térmico. Por lo tanto, tiene una buena capacidad de corte antes del corte, en lugar de después del precalentamiento, lo que puede reducir la gran deformación de las piezas después del procesamiento.

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