Baño de sal a base de cianuro
El baño de sal de nitrógeno blando contiene una alta proporción de sustancias tóxicas: cianuro de potasio y sodio. Se oxidan por ventilación. Durante este proceso, casi la mitad se convierte en cianato. El cianato sumergido en oxígeno es un compuesto activo que reacciona con la superficie del acero en la nitrificación en baño de sal a 570 °C para formar nitruro. Esta capa de compuesto no es tan frágil como el nitruro de hierro [1] y su estructura se utiliza eficazmente para mejorar. la durabilidad y resistencia del sistema. El nitrógeno también se difunde hacia las sustancias químicas subyacentes, lo que ayuda a mejorar su resistencia a la fatiga. Esta doble función del nitrógeno comenzó en la década de 1960. [2]
Sin embargo, existe otra desventaja del proceso del baño de sal, es decir, la composición química en el baño de sal es difícil de controlar. Además, la sal residual neutralizada y el agua de enjuague tratada son perjudiciales para el medio ambiente. Los problemas ecológicos provocados por el uso de compuestos tóxicos han dificultado su desarrollo. En muchos casos este proceso ha sido sustituido por la nitruración con gas.
Baño de sales a base de cianato.
La necesidad de nuevos compuestos que ofrecieran las mismas capacidades de nitruración llevó a una solución exitosa. Es decir, no hay cianuro en el baño de sal de los productos a base de cianato [3, 4]. Con la ayuda del desarrollo de más organismos, los nuevos compuestos minimizan la reacción y simplifican el proceso de control, reduciendo así el problema de la acumulación de sal. El método de nitruración utilizado en el nuevo baño de sal reduce los costos de tratamiento en un 30% en comparación con los baños de sal de cianuro anteriores.
La actividad de reacción química del baño de sal dominado por cianato es más difícil de controlar. Para ello, durante algún tiempo y posteriormente se utilizaron en muchas plantas de tratamiento térmico nuevas tecnologías de baños de sales basadas en cianatos. En 1973, Pakaraseiko Co., Ltd. de Japón estableció un dispositivo de tratamiento a baja temperatura por debajo de 480°C para moldes de nitruración, extrusión y deformación en caliente. [5] Una temperatura de 480°C evita que la dureza disminuya durante el procesamiento. La nitruración a baja temperatura de la matriz de extrusión se produce repetidamente sin disminución de la dureza. Investigaciones adicionales sobre este conjunto de herramientas permitieron bajar la temperatura a 430-440°C, ampliando la aplicación del método de nitruración en baño de sal activa.