1. Clasificación de los procesos de galvanoplastia:
Cobrizado ácido brillante, niquelado, dorado y estañado.
2. Flujo del proceso:
Lavado ácido → Galvanoplastia de placa completa de cobre → Transferencia de patrón → Desengrasado ácido → Enjuague secundario a contracorriente → Micrograbado → Secundario.
→Decapado ácido→Estañado→Enjuague a contracorriente en dos etapas.
Enjuague a contracorriente → decapado → patrón de galvanoplastia de cobre → enjuague a contracorriente en dos etapas.
→Niquelado→Lavado con segundo agua→Remojo con ácido cítrico→Chapado en oro→Reciclaje→2-3 veces de lavado con agua pura→Secado.
Tres. Descripción del proceso:
(1) Decapado
①Función y propósito:
Eliminar los óxidos de la superficie del tablero y activar la superficie del tablero. La concentración general es 5, pero algunas se mantienen alrededor de 10, principalmente para evitar que la humedad haga que el contenido de ácido sulfúrico en el baño sea inestable.
(2) El tiempo de lixiviación ácida no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie después de un período de uso, si la solución ácida se vuelve turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo; para evitar que la superficie del tambor y la placa de cobre galvanizado se contaminen;
Aquí se debe utilizar ácido sulfúrico de grado ③C.P;
(2) Revestimiento de cobre de placa completa: también. llamado revestimiento de cobre primario, galvanoplastia de paneles ①Función y propósito:
Proteger el cobre químico fino recién depositado, evitar que el cobre químico sea corroído por el ácido después de la oxidación y agregarlo hasta cierto punto mediante galvanoplastia.
(2) Parámetros del proceso relacionados con la galvanoplastia de cobre de placa completa: el líquido del baño se compone principalmente de sulfato de cobre y ácido sulfúrico. Adopta una fórmula con alto contenido de ácido y bajo contenido de cobre para garantizar la uniformidad de la placa. distribución del espesor durante el galvanoplastia y el procesamiento de orificios profundos y orificios pequeños. La capacidad de revestimiento profundo del orificio es mayoritariamente de 180 g/l, y la mayoría alcanza los 240 g/l; el contenido de sulfato de cobre generalmente es de alrededor de 75 g/l; Se puede utilizar una pequeña cantidad de iones de cloruro en el baño como abrillantador auxiliar y abrillantador de cobre crea un efecto brillante. La cantidad de abrillantador de cobre agregada o la cantidad de cilindro abierto es generalmente de 3 a 5 ml/l. La cantidad de abrillantador de cobre generalmente se agrega según el método de kiloamperios hora o según el efecto de producción real de la placa en general, la corriente. El cálculo para la galvanoplastia de placa completa se basa en 2a/decímetro cuadrado multiplicado por el área de recubrimiento en la placa. La electricidad de pensión completa se calcula como la longitud del tablero dm × el ancho del tablero dm × 2 × 2A/DM2; la temperatura del cilindro de cobre se mantiene a temperatura ambiente, generalmente sin exceder los 32 grados, y en su mayoría se controla a 22 grados. Por lo tanto, se recomienda instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento para el cilindro de cobre porque la temperatura es demasiado alta en verano.
③Mantenimiento del proceso:
Reponga el abrillantador de cobre a tiempo todos los días según 100-150 ml/KAH según 1.000 amperios hora; compruebe si la bomba de filtrado funciona normalmente y si hay aire; fugas todos los días Limpie la varilla conductora del cátodo con un trapo limpio y húmedo cada 2-3 horas; analice el contenido de sulfato de cobre (una vez por semana), ácido sulfúrico (una vez por semana) e iones de cloruro (dos veces por semana); cilindro de cobre con regularidad y verifique la prueba Ajuste el contenido de abrillantador en el tanque y reponga las materias primas relevantes a tiempo, limpie la varilla conductora del ánodo y las juntas eléctricas en ambos extremos del tanque cada semana, reponga las bolas de cobre del ánodo en el titanio; cesta a tiempo y utilice electrólisis 0,2-0,5 ASD durante 6-8 horas; revise la bolsa de la cesta de titanio del ánodo todos los meses y reemplácela a tiempo si está dañada y compruebe si hay acumulación de lodo del ánodo en la parte inferior; de la canasta de titanio del ánodo y límpiela a tiempo si la hay; use un núcleo de carbón para filtrar continuamente durante 6 a 8 horas y use una pequeña corriente para eliminar las impurezas aproximadamente cada seis meses, dependiendo de la contaminación del líquido del tanque; , determine si se requiere un tratamiento importante (polvo de carbón activado); reemplace el elemento filtrante de la bomba de filtrado cada dos semanas;]
④ Procedimientos de tratamiento de áreas grandes: a. , limpie la película del ánodo en la superficie del ánodo y luego colóquela en el cilindro del ánodo de cobre. Use un agente de microcorrosión para raspar la superficie del ángulo de cobre hasta obtener un color rosa uniforme, luego colóquelo en una canasta de titanio y. colóquelo en un tanque de ácido para su uso posterior. b Remoje la canasta de titanio del ánodo y la bolsa del ánodo en una solución alcalina al 10 % durante 6 a 8 horas, enjuáguelas con agua y luego use una solución al 5 %.
c. Transfiera el líquido del tanque al tanque de respaldo, agregue 1-3 ml/L de peróxido de hidrógeno 30 y comience a calentar cuando la temperatura alcance aproximadamente 65 grados, abra el aire para agitar y manténgalo caliente durante 2-4 horas; Apague el aire para agitar y revuelva el carbón activado. Disuelva lentamente el polvo en el tanque a una velocidad de 3-5 g/L. Después de que la solución se disuelva por completo, abra el aire para revolver y manténgalo caliente durante 2-4. horas e. apague el aire, revuelva y caliente para precipitar lentamente el polvo de carbón activado en el fondo del tanque f. bañe el líquido en un tanque de trabajo limpio, abra el aire y revuelva, coloque el ánodo, cuélguelo en la placa electrolítica y presione 0.2-0.5ASD densidad de corriente, electrólisis de baja corriente durante 6-8 horas, g. análisis, ajuste el contenido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre y iones de cloruro en el tanque al rango de funcionamiento normal; juzgue el rendimiento de la batería según los resultados de la prueba del elemento Hall h. detenga la electrólisis y presione 1-1. Realice un tratamiento de formación de película electrolítica a una densidad de corriente de 5 ASD durante 65438 ± 0-2 horas hasta que se forme una película de fósforo negro densa y uniforme con buena adherencia en el ánodo. 1. Recubrimiento de prueba correcto.
⑤Cobre del ánodo; La bola contiene 0,3-0,6 fósforo. El objetivo principal es reducir la eficiencia de disolución del ánodo y reducir la producción de polvo de cobre.
⑥Al complementar medicamentos, como agregar una gran cantidad de sulfato de cobre y ácido sulfúrico; después de agregar, se requiere una pequeña corriente Electrólisis; preste atención a la seguridad al agregar ácido sulfúrico Cuando agregue una gran cantidad (más de 10 litros), agréguelo lentamente y varias veces, de lo contrario, la temperatura del baño será demasiado alta, acelerará la descomposición; del fotocatalizador y contamina el baño;
⑦Iones de cloruro Se debe prestar especial atención a la adición, porque el contenido de iones de cloruro es muy bajo (30-90 ppm) y se debe pesar con precisión con un medidor. cilindro o taza medidora antes de agregar; 1 ml de ácido clorhídrico contiene aproximadamente 385 ppm de iones de cloruro,
⑧Fórmula de cálculo de dosificación:
Sulfato de cobre (unidad: kg) = (75-X) ×volumen del tanque (litros)/1000.
Ácido sulfúrico (unidad: litro) = (10-X) g/L × volumen del tanque (litro)
O (unidad: litro) = (180-X) g/ L × Volumen del tanque (litros)/1840.
Ácido clorhídrico (unidad: ml) = (60-X)ppm×volumen del tanque (litro)/385.
(3) Desengrasante ácido
Propósito y función: Eliminar la oxidación y los residuos de la película de tinta en la superficie de cobre del circuito para asegurar la fuerza de unión entre el cobre nativo y el cobre o niquelado. en el patrón.
② Recuerde que aquí se usa un agente desengrasante ácido. ¿Por qué no usar un agente desengrasante alcalino y el agente desengrasante alcalino tiene un mejor efecto desengrasante que un agente desengrasante ácido? La razón principal
2. Debido a que la tinta gráfica no es resistente a los álcalis y dañará el circuito gráfico, solo se pueden usar agentes desengrasantes ácidos antes del revestimiento gráfico.
③ Durante el proceso de producción solo es necesario controlar la concentración y el tiempo del desengrasante. La concentración del agente desengrasante es de aproximadamente 10 y se garantiza que el tiempo será de 6 minutos. Un tiempo un poco más largo no tendrá ningún efecto adverso; el uso y reposición del líquido del baño también se basa en el fluido de trabajo de 15 m2/L, y la adición suplementaria se basa en 100 m2,5-0,8 L;
(4) Micrograbado:
①Propósito y función: Limpiar la superficie de cobre del circuito rugoso para asegurar la fuerza de unión entre el cobre galvanizado estampado y el cobre original.
②El persulfato de sodio se utiliza principalmente como agente de micrograbado, con una tasa de engrosamiento estable y uniforme y buena lavabilidad. Generalmente, la concentración de persulfato de sodio se controla en aproximadamente 60 g/l y el tiempo se controla en aproximadamente 20 segundos. La dosis del medicamento es 65438 3-4 kg/m2. El contenido de cobre se controla por debajo de 20 g/L; el resto del mantenimiento y el reemplazo del cilindro son los mismos que los de la corrosión del cobre.
(5) Decapado
①Función y finalidad:
Eliminar óxidos de la superficie del tablero y activar la superficie del tablero. La concentración general es 5, pero algunas se mantienen alrededor de 10, principalmente para evitar que la humedad haga que el contenido de ácido sulfúrico en el baño sea inestable.
(2) El tiempo de lixiviación ácida no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie después de un período de uso, si la solución ácida se vuelve turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo; para evitar que la superficie del tambor y la placa de cobre galvanizado se contaminen;
Aquí se debe utilizar ácido sulfúrico de grado ③C.P;
(6) Revestimiento de cobre gráfico: también llamado. Cobre secundario, revestimiento de cobre de línea.
Propósito y función: para cumplir con la carga de corriente nominal de cada línea, cada línea y orificio deben alcanzar un cierto espesor después del revestimiento de cobre. El propósito del revestimiento de cobre de la línea es agregar cobre al orificio y la línea. cobre con el tiempo. Grueso hasta cierto espesor;
(2) Otros elementos son iguales que el revestimiento de placa completa.
7) Galvanoplastia con estaño ① Propósito y función: El propósito de la galvanoplastia con patrón de estaño puro es principalmente utilizar estaño puro como capa metálica anticorrosión para proteger el grabado del circuito.
② El; el líquido del baño se compone principalmente de ácido sulfúrico. Está compuesto de estaño, ácido sulfúrico y aditivos. El contenido de sulfato estannoso se controla en alrededor de 35 g/l y el contenido de ácido sulfúrico se controla en alrededor de 65438 ± 00. La adición de aditivos de estañado generalmente se basa en el método de kiloamperios hora o en el efecto de producción real del tablero; el cálculo actual del estañado es generalmente de 1,5 amperios/decímetro cuadrado multiplicado por el área de revestimiento en el tablero; del cilindro de estaño se mantiene a temperatura ambiente generalmente no excede los 30 grados y se controla principalmente a 22 grados. Por lo tanto, dado que la temperatura es demasiado alta en verano, se recomienda instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento de cilindro de estaño.
③Mantenimiento del proceso:
Reponga los aditivos de estañado de manera oportuna de acuerdo con miles de amperios hora todos los días; verifique si la bomba de filtrado está funcionando normalmente y si hay fugas de aire; 2-3 horas, uso Limpie la varilla conductora del cátodo con un trapo limpio y húmedo; analice el sulfato estannoso (una vez por semana) y el ácido sulfúrico (una vez por semana) con regularidad, ajuste el contenido de los aditivos de estañado mediante la prueba de celda Hall y reponga los pertinentes. materias primas a tiempo; cada semana Limpie la varilla conductora del ánodo y los conectores eléctricos en ambos extremos del tanque; use electrólisis de baja corriente 0.2-0.5ASD durante 6-8 horas cada semana, verifique que la bolsa del ánodo no esté dañada y reemplácela; límpielo a tiempo si está dañado y verifique el fondo de la bolsa del ánodo. Si hay acumulación de lodo del ánodo; de ser así, límpielo a tiempo; use un núcleo de carbón para filtrar continuamente durante 6 a 8 horas cada mes y use uno pequeño; corriente para eliminar las impurezas aproximadamente cada seis meses, dependiendo de la contaminación del líquido del tanque, decida si es necesario un tratamiento importante (polvo de carbón activado); reemplace el elemento filtrante de la bomba de filtrado cada dos semanas; >⑨ Principales procedimientos de procesamiento: a. Saque el ánodo, retire la bolsa del ánodo, limpie la superficie del ánodo con un cepillo de cobre, enjuáguelo con agua, colóquelo en la bolsa del ánodo y colóquelo en el tanque de ácido disponible. b. Remoje el paquete de ánodo en una solución alcalina al 10 % durante 6 a 8 horas, enjuáguelo con agua, luego remójelo con ácido sulfúrico diluido al 5 %, enjuáguelo con agua y déjelo a un lado. c. tanque y mezcle el polvo de carbón activado con 3% -5 g/L disuelto lentamente en la solución del baño. Después de que la solución se disuelva por completo, después de la adsorción durante 4-6 horas, filtre la solución del baño con un elemento filtrante de PP de 10um y polvo filtrante. , coloque el ánodo, cuélguelo en la placa electrolítica y presione 0. 2-0. 5ASD electrólisis de baja densidad de corriente durante 6-8 horas d. Después del análisis de laboratorio, ajuste el contenido de ácido sulfúrico y sulfato estannoso en el tanque. rango de funcionamiento normal; agregue aditivos de estañado según los resultados de la prueba del tanque Hall e. Después de que el color de la superficie de la placa electrolítica se vuelva uniforme, detenga la electrólisis;
(4) Al agregar medicamentos, como agregar una gran cantidad de sulfato estannoso y ácido sulfúrico; se requiere electrólisis con una pequeña corriente después de agregar, preste atención a la seguridad al agregar ácido sulfúrico y al agregar un; gran cantidad (más de 10 litros), divídala lentamente varias veces. Agregue; de lo contrario, la temperatura de la solución de recubrimiento será demasiado alta y el sulfato estannoso se oxidará, lo que acelerará el envejecimiento de la solución de recubrimiento; >
⑤Fórmula de cálculo de dosificación:
Sulfato estannoso (unidad: kg) = (40-X)×volumen del tanque (litros)/1000.
Ácido sulfúrico (unidad: litro) = (10-X) g/L × volumen del tanque (litro)
O (unidad: litro) = (180-X) g/ L × Volumen del tanque (litros)/1840.
(9) Niquelado
Uso y función: la capa de niquelado actúa principalmente como una capa de barrera entre la capa de cobre y la capa de oro para evitar la difusión mutua de oro y cobre. y afecta la soldabilidad y la vida útil de la placa de circuito, al mismo tiempo, la imprimación de la capa de níquel aumenta en gran medida la resistencia mecánica de la capa de oro;
(2) Parámetros del proceso relacionados con la galvanoplastia de cobre del conjunto; tablero: la adición de aditivos de niquelado generalmente se realiza de acuerdo con el método de mil amperios hora o se complementa de acuerdo con el efecto de producción real de la placa, la cantidad agregada es de aproximadamente 200 ml / kah el cálculo actual del niquelado gráfico generalmente se calcula mediante; multiplicando el área de galvanoplastia en la placa por 2a/decímetro cuadrado la temperatura del cilindro de níquel se mantiene entre 40 y 55 grados, la temperatura general es de alrededor de 50 grados, por lo que el cilindro de níquel debe estar equipado con un sistema de control de temperatura y calefacción;
③Mantenimiento del proceso:
Reponga el revestimiento de manera oportuna según los kiloamperios hora todos los días. Aditivo de níquel; verifique si la bomba de filtrado está funcionando correctamente y si hay fugas de aire cada 2-; 3 horas, limpie la varilla conductora del cátodo con un trapo limpio y húmedo; analice el sulfato de níquel (sulfamato de níquel) en el cilindro de cobre regularmente cada semana (1 vez por semana), cloruro de níquel (1 vez por semana) y ácido bórico (1 vez). /semana), ajuste el contenido de aditivos de niquelado mediante la prueba de celda Hall y reponga las materias primas relevantes de manera oportuna. Limpie la varilla conductora del ánodo y el tanque cada semana. Para las juntas eléctricas en ambos extremos, reponga el ángulo de níquel del ánodo; la cesta de titanio a tiempo y utilice electrólisis de 0,2 a 0,5 ASD durante 6 a 8 horas; compruebe si la bolsa de la cesta de titanio del ánodo está dañada cada mes, reemplácela a tiempo si está dañada y compruebe si hay ánodo en el ánodo de titanio; acumulación de lodo en el fondo de la canasta, si es así, límpiela a tiempo; use un núcleo de carbón para filtrar continuamente durante 6 a 8 horas y use una pequeña corriente para eliminar las impurezas cada seis meses aproximadamente, decida si es un tratamiento importante ( polvo de carbón activado) es necesario según la contaminación del líquido del tanque; cada seis meses Reemplace el elemento filtrante de la bomba de filtrado cada dos semanas;]
④Procedimientos de tratamiento a gran escala: a. , viértalo, límpielo y luego colóquelo en el barril donde están empaquetados los cuernos de níquel, y use un agente de microcorrosión para limpiar los cuernos de níquel. Raspe la superficie hasta que esté uniformemente rosada, luego colóquela en una canasta de titanio. y colóquelo en un tanque de ácido para su uso posterior. b Remoje la cesta de titanio del ánodo y la bolsa del ánodo en una solución alcalina al 10 % durante 6 a 8 horas, enjuáguelas con agua y séquelas, luego use ácido sulfúrico diluido al 5 %. c. Transfiera el líquido del tanque al tanque de respaldo, agregue 1-3 ml/L de peróxido de hidrógeno 30 y comience a calentar cuando la temperatura alcance aproximadamente 65 grados, abra el aire para agitar y manténgalo caliente durante 2-4 horas; Apague el aire para agitar y revuelva el carbón activado. Disuelva lentamente el polvo en el tanque a una velocidad de 3-5 g/L. Después de que la solución se disuelva por completo, abra el aire para revolver y manténgalo caliente durante 2-4. horas e. apague el aire, revuelva y caliente para precipitar lentamente el polvo de carbón activado en el fondo del tanque f. bañe el líquido en un tanque de trabajo limpio, abra el aire y revuelva, coloque el ánodo, cuélguelo en la placa electrolítica y presione 0.2-0.5ASD densidad de corriente, electrólisis de baja corriente durante 6-8 horas, g. análisis, ajuste el contenido de sulfato de níquel o sulfamato de níquel, cloruro de níquel y ácido bórico en el rango de funcionamiento normal; agregue niquelado de acuerdo con los resultados de la prueba del tanque Hall Aditivo cuando el color de la placa electrolítica sea uniforme, detenga la electrólisis y presione 1-1. Tratamiento electrolítico a una densidad de corriente de 5 ASD durante 10 a 20 minutos para activar el ánodo 1. El revestimiento de prueba está bien
⑤ Al complementar medicamentos, si la cantidad agregada es grande, como sulfato de níquel o níquel; sulfamato, cloruro de níquel, etc., deben electrolizarse con una pequeña corriente después de agregar; al agregar ácido bórico, la cantidad de ácido bórico agregado debe colocarse en una bolsa de ánodo limpia y colgarse en un cilindro de níquel. no permitido;
⑥ Niquelado Finalmente, se recomienda agregar un ciclo de lavado con agua y usar agua pura para abrir el cilindro, que se puede usar para reponer el nivel de líquido del cilindro de níquel volatilizado por calentamiento. y luego realice un segundo enjuague a contracorriente después del lavado con agua circulante. 7. Fórmula de cálculo de dosificación:
p>Sulfato de níquel (unidad: kg) = (280-X) × volumen del tanque (litro)/1000.
Cloruro de níquel (unidad: kg) = (45-X)×volumen del tanque (litro)/1000.
Ácido bórico (unidad: kg) = (45-X)×volumen del tanque (litro)/1000.
(10) Baño de oro: dividido en baño de oro duro (aleación de oro) y baño de oro al agua (oro puro).
La composición de las soluciones de galvanoplastia de oro duro y de oro blando es básicamente la misma, excepto que la solución de chapado de oro duro contiene algunos oligoelementos como níquel, cobalto o hierro;
Usos y funciones: Como metal precioso , el oro tiene buenas propiedades de soldabilidad, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, baja resistencia al contacto y buena resistencia al desgaste de la aleación.
(2) En la actualidad, el baño de oro de las placas de circuito se realiza principalmente en una solución de baño de oro con ácido cítrico y se usa ampliamente debido a su mantenimiento simple y operación conveniente. >③Agua El contenido de oro se controla en aproximadamente 1 g/L, el valor de pH es 4,5, la temperatura es de 35 grados, la gravedad específica es de aproximadamente 14 grados Baume y la densidad de corriente es de aproximadamente 1 ASD;
④Los principales medicamentos agregados son para ajustar el valor del pH. Sales ácidas y sales básicas, sales conductoras para ajustar la gravedad específica, aditivos auxiliares para chapado en oro y sales de oro, etc.
⑤Para proteger la botella de oro, se debe agregar un tanque de remojo de ácido cítrico frente a la botella de oro, lo que puede reducir efectivamente la contaminación de la botella de oro y mantener la botella de oro estable;
⑥Después del baño de oro, se debe usar agua pura para la limpieza. Como enjuague con agua de recuperación, también se puede usar para reponer los niveles de evaporación de los cilindros de oro. Después del lavado con agua reciclada, se debe realizar un lavado con agua pura a contracorriente en dos etapas. Después de lavar la placa de oro, se debe colocar una solución alcalina de 10 g/L para evitar la oxidación de la placa de oro.
⑦El ánodo del cilindro de oro debe estar hecho de malla de titanio recubierta de platino. Generalmente, el acero inoxidable 316 es fácil de disolver, lo que provoca que el cilindro de oro se contamine con níquel, hierro, cromo y otros metales, lo que provoca defectos como blanqueamiento, exposición y ennegrecimiento del baño de oro.
⑧La contaminación orgánica en el cilindro de oro debe filtrarse continuamente con un núcleo de carbono y agregarse los aditivos de chapado en oro adecuados.