Un extremo de la placa de tubos en ambos extremos del intercambiador de calor de cabezal flotante no está conectado a la carcasa y se denomina cabezal flotante. Cuando los tubos se calientan, los haces de tubos y los cabezales flotantes pueden expandirse y contraerse libremente a lo largo de la dirección axial, eliminando así por completo la tensión por diferencia de temperatura.
La estructura del extremo del cabezal flotante de un nuevo tipo de intercambiador de calor de cabezal flotante incluye un cilindro, una brida lateral de la cubierta exterior, una placa del tubo del cabezal flotante, un grillete, una cubierta del cabezal flotante, una cubierta exterior, un orificio para tornillo, un anillo de acero, etc. Se caracteriza por: El lado interior de la brida lateral de la cubierta exterior está provisto de una superficie de sellado cóncava o trapezoidal. Taladre un manguito o suelde varios tornillos en el exterior cerca de la superficie de sellado para eliminarlo. el grillete y las piezas relacionadas en el cabezal flotante. La ranura de sellado de la lámina del tubo del cabezal flotante. Igual que la ranura original. Taladre orificios entre las ranuras cóncavas y trapezoidales, penetre o suelde uniformemente varios tornillos, coloque la brida de cabeza flotante como un sello doble con protuberancias convexas y trapezoidales, y coloque una brida de cara ancha con la misma cara final, protuberancias trapezoidales convexas y las particiones coinciden respectivamente con las ranuras cóncavas y trapezoidales y las particiones de la placa tubular de cabeza flotante. La brida de la cabeza flotante y la cabeza esférica sin bridas están soldadas en una cubierta de cabeza flotante, y los orificios para tornillos de la brida coinciden con los orificios para tornillos de la placa tubular de cabeza flotante. tornillos a juego. Utilice pernos o tuercas para apretar y comprimir las ranuras trapezoidales cóncavas, las ranuras divididas y las juntas de la placa del tubo de dirección flotante. Si es necesario, la estructura puede aumentar apropiadamente el espesor y el diámetro de la placa del tubo de dirección flotante y el diámetro interior del cilindro y, al mismo tiempo, cambiar y aumentar el tamaño de las piezas relacionadas en consecuencia. Además, hay un anillo de acero auxiliar que no está sujeto a fuerzas externas y el diámetro interior del anillo de acero es mayor que el diámetro exterior de la lámina del tubo de dirección flotante. Un extremo del anillo de acero está conectado y sellado con la superficie de sellado cóncava o trapezoidal en el interior de la brida de la cubierta exterior, y el otro extremo está sellado con la ranura original de la placa del tubo de dirección flotante y su junta o círculo exterior a través del brida u otra estructura.
Características de los intercambiadores de calor de cabezal flotante:
Un extremo de la placa de tubos del intercambiador de calor de cabezal flotante se fija entre la carcasa y la caja de tubos, y el otro extremo del intercambiador de calor de cabezal flotante. La hoja puede moverse libremente dentro de la cáscara, visible en el sitio. Los haces de carcasa y tubos de este intercambiador de calor tienen libertad para expandirse térmicamente y los haces de tubos se pueden extraer para facilitar la limpieza entre y dentro de los tubos. Sus desventajas son estructura compleja, alto costo (20% más alto que la placa tubular fija), fugas en el cabezal flotante durante la operación y dificultad de inspección y tratamiento. El intercambiador de calor de cabezal flotante es adecuado para situaciones en las que la diferencia de temperatura entre el lado de la carcasa y el haz de tubos es grande o el medio del lado de la carcasa es propenso a incrustarse.