1. ¿Qué impacto tiene la temperatura inestable del vapor en la seguridad y la economía?
Respuesta: 1. Una temperatura excesiva acortará la vida útil del sobrecalentador y la turbina de vapor. Un exceso de temperatura severo puede incluso provocar que el sobrecalentador explote. Cuando la temperatura es demasiado baja, la humedad del vapor en las últimas etapas de la turbina aumenta, y la corrosión de las palas por las gotas de agua se intensifica. Cuando la temperatura baja, los componentes de la turbina se enfrían de manera desigual, lo que provocará desgaste y vibración. de la turbina. Cuando la temperatura del vapor es baja, la capacidad de trabajo del vapor se reduce, el consumo de vapor y el consumo de calor aumentan y la economía de generación de energía se reduce en 5°C.
2. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el cambio de temperatura del vapor sobrecalentado?
Respuesta: Los principales factores que afectan el cambio de temperatura del vapor sobrecalentado son: (1) cambios en las propiedades del combustible; (2) efectos de los cambios en el volumen de aire (3) cambios en las condiciones de combustión; limpieza de la superficie de calentamiento (5) Cambios en la temperatura del agua de alimentación (6) Cambios en la presión del vapor sobrecalentado; (7) Cambios en la apertura del deflector de gases de combustión; (8) Cambios en la carga de la caldera; (10) Cambios en el agua deshumidificada.
3. ¿Cómo reducir la pérdida de calor del humo de escape de la caldera durante el funcionamiento?
Respuesta: Reducir la pérdida de calor de escape de la caldera desde los siguientes aspectos: (1) Prevenir la acumulación de escoria y polvo en la superficie de calentamiento; (2) Operación razonable de los quemadores de carbón pulverizado (3) Controlar la entrada del; soplador Temperatura del aire; (4) Preste atención al impacto de la temperatura del agua de alimentación; (5) Evite el flujo excesivo de aire hacia el horno (6) Preste atención al impacto del funcionamiento del sistema de pulverización;
4. ¿Cuál es la tarea de la prueba de equilibrio térmico durante el funcionamiento de la caldera?
Respuesta: Las tareas de la prueba de equilibrio térmico de funcionamiento de la caldera son: (1) Averiguar el modo de funcionamiento razonable de la unidad de caldera bajo diversas cargas, como la posición de la llama, el coeficiente de exceso de aire, el combustible y las perturbaciones del aire. , y combustión de carbón pulverizado y su distribución entre capas, etc. (2) Determinar las cargas máximas y mínimas del equipo sin cambiar las condiciones de operación del equipo original y del equipo auxiliar. (3) Calcule los indicadores reales y diversas pérdidas de calor de la unidad de caldera. (4) Descubra por qué la pérdida de calor es mayor que el valor de diseño y formule medidas para reducir la pérdida de calor y mejorar la eficiencia. (5) Verifique el funcionamiento de cada parte de la unidad de caldera. (6) Se obtuvieron las características de resistencia a los fluidos del conducto de humos y aire y la curva característica de funcionamiento del motor auxiliar. (7) Hacer que la unidad de caldera tenga las mejores características de combustión económica. (8) Formule la curva de producción económica óptima del sistema de molienda.
5. ¿Cuáles son los estándares de calificación para las pruebas de presión hidráulica?
Respuesta: Los criterios de calificación para la prueba de presión hidráulica son: (1) Después de cerrar la puerta de suministro de agua y detener la bomba de suministro de agua, la caída de presión en el tambor y el recalentador no deberá exceder los 0,5 MPa dentro de 5 minutos. (2) No hay signos de fugas en las paredes metálicas ni en las soldaduras de las piezas que soportan presión. (3) No hay deformación residual obvia de las piezas que soportan presión (el movimiento hacia abajo del cabezal de pared enfriado por agua dentro del rango permitido no se considera deformación residual). (4) Los estándares de calificación para la prueba de sobrepresión son:
1) No hay rastros de gotas de agua o fugas de agua nebulizada en las paredes metálicas ni en las soldaduras de las piezas que soportan presión.
2) No hay deformación residual evidente de los componentes de presión.
6. ¿Cuáles son los dos métodos para mejorar la calidad del vapor? ¿Cuáles son los distintos métodos?
Respuesta: Hay dos formas de mejorar la calidad del vapor: reducir el contenido de sal del agua de la caldera, reducir el agua transportada por el vapor saturado y reducir la sal disuelta en el vapor.
Los métodos para reducir el contenido de sal del agua de la caldera son: (1) Mejorar la calidad del suministro de agua. (2) Aumentar la cantidad de descarga de aguas residuales. (3) Evaporación segmentada.
1. Los métodos para utilizar agua para reducir el vapor saturado y reducir las sales disueltas en el vapor son:
(1) Establecer buenas condiciones de separación de vapor y agua y utilizar una separación completa de vapor y agua. dispositivo. (2) Utilice un dispositivo de limpieza a vapor. (3) Utilice indicadores de control de agua de caldera adecuados.
7. ¿Cuáles son los factores que afectan la pérdida de calor?
Respuesta: Durante el funcionamiento de la caldera, debido al aislamiento incompleto de las paredes del horno, marcos metálicos, conductos de aire y tuberías de vapor y agua, y algunas partes sin materiales aislantes, el calor del fluido de trabajo se perderá al entorno circundante, formando una pérdida de calor de la caldera. La pérdida de calor de la caldera está relacionada con la carga de calor de la caldera. Cuanto mayor sea la carga de la caldera (capacidad de evaporación), menor será la pérdida de calor.
8. ¿Cuáles son las causas y los peligros de que el vapor transporte agua y disuelva la sal?
Respuesta: Las razones por las que el vapor transporta agua: (1) Cuando aumenta la carga, aumenta la cantidad de vapor, aumenta el número de finas gotas de agua producidas, aumenta el caudal de vapor, aumenta el número de gotas de agua en el vapor aumenta y la calidad del vapor cambia. (2) A medida que aumenta la presión del vapor, la diferencia de densidad entre el vapor y el agua disminuye, lo que dificulta la separación del vapor y el agua, y aumenta la capacidad del vapor para transportar agua.
Cuando la presión es alta, la temperatura de saturación también lo es, el movimiento térmico de las moléculas de agua se intensifica y la atracción mutua se reduce, por lo que el agua se rompe más fácilmente en pequeñas gotas y se elimina. (3) Cuando la altura del espacio de vapor es pequeña, el flujo de vapor transporta una cantidad considerable de gotas de agua hacia la tubería de salida de vapor, lo que aumenta la altura del espacio de agua que transporta vapor cuando la altura alcanza más de 0,6 m. , el impacto será menor (4) A medida que aumenta el contenido de sal del agua de la caldera, el contenido de sal del vapor también aumenta en consecuencia. Cuando alcanza un cierto valor, el contenido de sal del vapor aumenta bruscamente (la capacidad de transporte de agua aumenta considerablemente. El contenido de sal en este momento se denomina contenido de sal crítico).
La razón por la que el vapor disuelve la sal: a medida que aumenta la presión, aumenta la densidad del vapor, el rendimiento del vapor se acerca al del agua y también aumenta la capacidad del vapor para disolver la sal. Al mismo tiempo, la solubilidad del vapor en diversas sales es diferente y selectiva.
Peligros: La humedad excesiva en el vapor aumentará la humedad de las aspas finales de la unidad de turbina de vapor. Al mismo tiempo, la sal en el agua se depositará en la pared del tubo de la superficie de calentamiento, reduciendo la temperatura. Rendimiento y eficiencia de la turbina de vapor.
9. ¿Cuál es la tarea principal del ajuste del funcionamiento de la caldera?
Respuesta: El requisito general para el funcionamiento de la unidad de caldera es que sea seguro y económico. Las principales tareas de monitoreo y regulación de la caldera durante el funcionamiento son:
(1) Garantizar que el agua y el vapor de la caldera sean de calidad calificada y mantengan la temperatura y presión normales del vapor.
(2) Asegúrese de que la salida de vapor (es decir, la capacidad de evaporación) esté en el valor nominal para satisfacer las necesidades de la carga de la unidad externa.
(3) Suministre agua de manera uniforme para mantener el nivel normal de agua en el tambor de vapor.
(4) Realice las operaciones de ajuste correctas de manera oportuna para eliminar diversas anormalidades, obstáculos y riesgos de accidentes, y asegúrese de que la unidad de caldera funcione en condiciones óptimas de trabajo.
(5) Mantener una combustión económica del combustible, minimizar diversas pérdidas de calor y mejorar la eficiencia de la caldera.
10. ¿Cuáles son los principales factores que provocan la pérdida de vida de los componentes de la caldera?
Respuesta: Los principales factores que causan el envejecimiento y daño de los componentes de la caldera son la fatiga, la fluencia, la corrosión y el desgaste.
Los daños por fatiga son daños materiales causados por la exposición de componentes a cargas alternas durante un tiempo prolongado. La fluencia es un daño material causado por altas temperaturas y estrés sostenido. La corrosión y el desgaste son daños causados por el envejecimiento debido al adelgazamiento del espesor efectivo de la pared debido a la exposición prolongada a medios corrosivos o flujos de aire polvorientos.
11. ¿Cuáles son los peligros de tener el nivel de agua del tambor demasiado alto o demasiado bajo?
Respuesta: El nivel de agua en el tambor de vapor es demasiado alto y el espacio para vapor se reduce, lo que hará que el vapor contenga agua y deteriore la calidad del vapor. También provocará la deposición de incrustaciones de sal en el tubo del sobrecalentador, lo que provocará que el tubo se sobrecaliente, lo que reducirá la resistencia del metal y provocará una explosión del tubo. Cuando el vapor está muy lleno de agua, traerá una gran cantidad de agua al vapor, provocando graves impactos de agua en las tuberías y turbinas, provocando daños en los equipos. Para las calderas de circulación natural, un nivel de agua demasiado bajo destruirá la circulación normal del agua; para las calderas de circulación forzada, la entrada de la bomba de circulación de agua de la caldera se vaporizará, lo que hará que la unidad de la bomba vibre violentamente y eventualmente provocará que el tubo de la pared de agua se sobrecaliente. Cuando hay una escasez grave de agua, si no se maneja adecuadamente, también puede provocar que explote la tubería de la pared de agua.
12. ¿Cuáles son los principales contenidos del ajuste de combustión de la caldera?
Respuesta: El ajuste de la combustión de la caldera es un método indispensable para asegurar el funcionamiento económico de la caldera. La calidad de las condiciones de combustión afecta en gran medida la seguridad y economía del funcionamiento del equipo de caldera. Mediante el ajuste de la combustión, los operadores pueden garantizar que la caldera alcance los parámetros nominales, de modo que la caldera pueda lograr la mejor relación aire-carbón bajo una determinada potencia y operar en el estado más económico para obtener una mejor eficiencia térmica de la caldera, a alta temperatura. y cargas bajas garantizadas por el diseño de la caldera. No habrá condiciones anormales como combustión inestable, coque o equipos quemados dentro de la estufa, garantizando así el funcionamiento seguro de la caldera. Los ajustes incluyen principalmente ajustes a la uniformidad del polvo del aire primario, la finura del carbón, el coeficiente de exceso de aire, la velocidad del viento del quemador y el volumen de aire, y los métodos de arranque y parada del quemador.
13. ¿Cuáles son las pérdidas de calor de la caldera?
Respuesta: La pérdida de calor de la caldera incluye: (1) La pérdida de calor del escape. (2) Pérdida de calor por combustión química incompleta. (3) Pérdida de calor debido a la combustión incompleta del combustible. (4) Pérdida por disipación de calor. (5) Pérdida física de calor de las cenizas.
14. ¿Cuál es la razón por la que el nivel de agua del tambor cambia cuando cambia la carga de la caldera?
Respuesta: Hay dos razones por las que los cambios en la carga de la caldera provocan que cambie el nivel de agua del tambor. En primer lugar, se destruye la relación equilibrada entre el suministro de agua y la evaporación; en segundo lugar, los cambios de carga conducirán inevitablemente a cambios de presión, y los cambios de presión cambiarán el volumen específico del fluido de trabajo.
15. ¿Qué impacto tiene la presión de vapor inestable en una operación segura y económica?
Respuesta: Si la presión del vapor es demasiado alta, la puerta de seguridad no funcionará y puede ocurrir un accidente de explosión, poniendo en peligro el equipo y la seguridad personal; cuando la presión del vapor es baja, la capacidad de funcionamiento del vapor es deficiente; , lo que aumenta el consumo de vapor y carbón, afectando la seguridad de generar electricidad.
16. ¿Cuál es el objetivo del mantenimiento periódico de las unidades de caldera?
Respuesta: Para realizar un mantenimiento oportuno, descubrir y eliminar defectos del equipo, eliminar peligros ocultos de accidentes, mejorar la salud del equipo, extender la vida útil del equipo, garantizar que la caldera alcance con frecuencia el Salida nominal y garantiza la seguridad y economía del funcionamiento de la unidad de caldera.
6. Preguntas de ensayo:
1. ¿Qué impacto tiene la velocidad del cambio de presión del vapor en la seguridad de la caldera?
Respuesta: Las razones de los cambios en la presión del vapor se pueden resumir en dos aspectos: uno son los factores externos de la caldera, llamados perturbaciones externas y el otro son los factores internos de la caldera, llamados perturbaciones internas. Las perturbaciones externas se refieren a perturbaciones causadas por equipos o razones de funcionamiento distintas a la propia caldera. Para la unidad unitaria, se manifiesta principalmente en cambios en la carga externa, deslastre de carga en caso de accidentes, retirada repentina del calentador de alta presión por algún motivo y cambios en la presión del suministro de agua. La perturbación interna generalmente se refiere a la perturbación causada por las condiciones de trabajo del equipo de la caldera (como el intercambio de calor, etc.). ) o cambios en las condiciones de combustión (como combustión inestable o combustión anormal, etc.) cuando la carga externa permanece sin cambios. La perturbación interna se refleja principalmente en cambios en el flujo de vapor de la caldera, por lo que cuando ocurre una perturbación interna, la presión y el flujo de vapor de la caldera siempre cambian en la misma dirección.
2. ¿En qué circunstancias es probable que se produzca un nivel de agua falso? ¿A qué debe prestar atención al realizar el ajuste?
Respuesta: El cambio en el nivel de agua del tambor no se debe a la destrucción de la relación de equilibrio de materia entre el agua de alimentación y la evaporación, sino a cambios repentinos en la presión del fluido de trabajo o las condiciones de combustión, que aumentan o disminuyen el El contenido de burbujas en el volumen de agua provoca la expansión o contracción del volumen del fluido de trabajo, lo que hace que el nivel de agua del tambor suba o baje, lo que se denomina nivel de agua falso.
(1) Cuando la carga cambia repentinamente, cuanto más rápido cambia la carga, más obvio es el nivel de agua falso (2) En el caso de deslastre de carga de la turbina (3) La combustión aumenta repentinamente o; disminuye durante el funcionamiento, provocando una salida repentina de burbujas. Aumenta o disminuye, provocando que el nivel del agua suba o baje instantáneamente (4) Cuando la válvula de seguridad está completamente cerrada, el nivel del agua sube repentinamente debido a la caída repentina de presión (5); Cuando la caldera se apaga, debido al paro repentino de la combustión, la producción de burbujas en el agua de la caldera disminuye rápidamente, y el nivel del agua también descenderá instantáneamente.
Cuando el nivel del agua cambia significativamente durante la operación, se deben analizar las razones y tendencias de los cambios para determinar si el nivel del agua es falso o si el nivel del agua del tambor realmente ha cambiado, y se deben realizar los ajustes apropiados en de manera oportuna. Un manejo inadecuado puede provocar escasez de agua o accidentes por inundaciones.
3. ¿Cuáles son las formas de reducir la pérdida de refresco?
Respuesta: La pérdida de vapor y agua en la caldera se debe principalmente a la purga y drenaje durante el funcionamiento de la caldera. Además, también se producen funcionamientos, estallidos, goteos y fugas causados por un mantenimiento deficiente. calidad. La reducción de la pérdida de calor de la descarga de aguas residuales se puede considerar desde los siguientes aspectos:
(1) Garantizar la calidad del agua de alimentación de la caldera. La calidad del agua de alimentación de la caldera es alta y, según la tasa de concentración de agua de la caldera diseñada por la caldera, se reducirá la tasa de descarga de aguas residuales.
(2) Mejorar la calidad de instalación y mantenimiento del dispositivo de separación de agua y vapor, mejorar el efecto de separación de agua y vapor y obtener una mejor calidad del vapor con una mayor concentración de agua de la caldera, reduciendo así la tasa de emisión.
(3) Mantenga estables la carga de la caldera, el nivel de agua, la presión del vapor y otros parámetros durante el funcionamiento para que el dispositivo de separación de agua y vapor de la caldera pueda funcionar en condiciones normales.
Los drenajes de la caldera generalmente se realizan cuando la caldera arranca y se detiene y en condiciones de trabajo anormales. La apertura y el cierre oportunos y razonables de los drenajes pueden reducir la pérdida de calor. Tanto las válvulas de drenaje como las de drenaje pueden tener fugas. Durante el funcionamiento de la caldera, las fugas se deben comprobar cuidadosamente y tratar con prontitud para evitar pérdidas innecesarias de calor.
4. ¿Cuáles son los preparativos de inspección antes de la operación de prueba de maquinaria rotativa?
Respuesta: El contenido de la inspección antes de la operación de prueba de la maquinaria rotativa incluye:
(1) Antes de comenzar, se debe confirmar que no hay trabajos de mantenimiento en el sistema de gases de combustión de la caldera. y pulverizador, y todas las compuertas de los sistemas relacionados. Su mecanismo de transmisión ha sido revisado y funciona correctamente.
(2) Se ha completado el mantenimiento de los equipos pertinentes y no hay residuos que dificulten el funcionamiento de las piezas giratorias. El lugar está limpio y bien iluminado.
(3) Los pernos de anclaje y los pernos de conexión se aprietan sin aflojarse, y la cubierta protectora y la valla de seguridad se fijan firmemente sin escasez ni daños.
(4) El indicador de nivel de aceite del rodamiento lubricado con aceite fino está intacto y no tiene fugas de aceite. Las marcas de nivel de aceite más alto y más bajo son claras. La calidad del aceite lubricante cumple con los requisitos y el nivel de aceite. está por encima de la línea central.
El contenido de aceite de los rodamientos lubricados con grasa cumple con los siguientes estándares: para maquinaria por debajo de 1500 r/min, el volumen no debe exceder 2/3 de toda la cámara del rodamiento; para maquinaria por encima de 1500 r/min, el aceite; El contenido no debe exceder la mitad del volumen total de la sala.
(5) El sistema de agua de refrigeración de la maquinaria y los cojinetes está intacto y el agua de refrigeración es suave y suficiente.
(6) El conducto de ventilación de refrigeración del motor no está bloqueado y el cable de conexión a tierra del motor está conectado de manera confiable.
(7) Gire el botón de accidente mecánico intacto y coloque una cubierta de seguridad para evitar un mal funcionamiento y una marca obvia con el nombre del equipo.
(8) Antes de la prueba mecánica giratoria, se debe pasar la prueba de tracción. El botón de accidente solo se puede operar después de pasar la prueba estática.
5. ¿Cómo prevenir la coquización y extinguir incendios al quemar carbón poco volátil?
Respuesta: Se debe prestar atención a los siguientes aspectos durante el funcionamiento: (1) La caldera no debe funcionar con una carga demasiado baja para evitar dificultades de combustión e ignición causadas por la disminución de la temperatura del horno. (2) Aumente adecuadamente la finura del carbón pulverizado para que sea fácil de encender y quemar rápida y completamente, lo cual es beneficioso para mantener la temperatura en el horno. (3) Reduzca adecuadamente el coeficiente de exceso de aire, reduzca adecuadamente el volumen de aire y la velocidad del viento del aire primario y evite que el punto de ignición se aleje de la boquilla. (4) El quemador debe colocarse de manera uniforme y la carga de combustión también debe ser uniforme para que el horno pueda mantener un buen campo aerodinámico y de temperatura. ⑸ Si es necesario, se debe colocar una pistola de combustible para estabilizar la combustión. ⑹ Cuando la carga cambia y es necesario ajustar el volumen de carbón, el volumen de aire, el volumen de aire y encender y apagar el quemador, debe hacerse de forma lenta, cuidadosa y uniforme. Si es necesario, se debe modificar el quemador, como instalar una cámara de precombustión o cambiar a un quemador de alta iluminación.
6. ¿Cuáles son los estándares para la depuración de maquinaria rotativa de calderas calificada?
Respuesta: (1) No hay ningún sonido anormal, sonido de fricción o impacto en los cojinetes y piezas giratorias. 2. La temperatura de funcionamiento de los rodamientos es normal. Generalmente, los rodamientos no deben ser superiores a 70 °C y los rodamientos no deben ser superiores a 80 °C. (3) Cuando la vibración es a la velocidad nominal de 750 rpm y menos, no excederá 0,1002,1000 rpm, no excederá 0,1000,1500 rpm y no excederá 0,085,3000 rpm. (4) No hay fugas de aceite ni de agua. ⑸ Cuando se utiliza lubricación por circulación forzada de aceite, la presión del aceite, la cantidad de aceite, el nivel de aceite y la temperatura del aceite deben cumplir los requisitos.
7. ¿Qué precauciones se deben tomar durante el ajuste y calibración de las válvulas de seguridad?
Respuesta: (1) El ajuste de la válvula de seguridad de la caldera de la unidad generalmente se realiza encendiendo y aumentando la presión por separado antes de arrancar toda la unidad para reducir el impacto de la sincronización en la turbina de vapor. ⑵ Después de encender y reforzar la caldera, se pone en funcionamiento el sistema de derivación de vapor. El proceso de refuerzo se debe llevar a cabo en estricta conformidad con las disposiciones pertinentes de las normas y se debe controlar estrictamente la temperatura de la pared de la superficie que soporta la presión. para evitar la explosión de la tubería por exceso de temperatura. (3) Cuando la presión del tambor aumenta a 3 o 0 MPa, el inspector levantará manualmente la válvula de pulso para el lavado de gestión. (4) Cuando la presión aumenta al 60% -80% de la presión de trabajo, la prueba de escape de la apertura remota del asiento de la válvula manual debe realizarse una por una en secuencia y se debe revisar el número de válvulas de seguridad. ⑸. La calibración de las válvulas de seguridad debe realizarse una por una en orden de mayor a menor. Primero configure la parte mecánica, luego la parte electromagnética, realice la depuración por pulso de la válvula de vapor, abra una y verifique que la seguridad. La presión debería aumentar nuevamente para confirmar si realmente puede moverse. ⑹ Cuando la presión esté cerca de la presión de apertura de la válvula de seguridad que se va a depurar, mantenga la combustión estable y permita que la presión aumente lentamente para garantizar la acción precisa de la válvula de seguridad. ⑺ Al depurar la válvula de seguridad del recalentador, se debe utilizar un sistema de derivación por lotes para controlar la presión, pero tenga en cuenta que la abertura de derivación secundaria debe ser lo suficientemente grande para garantizar el enfriamiento del recalentador. ⑻ Una vez que la válvula de seguridad esté calificada, su valor de configuración no debe cambiarse a voluntad. La válvula de alivio de la válvula de seguridad de pulso debe estar descargada o bloqueada.