Piezas - Piezas
Lista de piezas - Lista de piezas
Número de pieza - Número de pieza
Lote de piezas - Lote de piezas Tiempos
Comprobación inversa de seguimiento
En MRP, para el material especificado, los detalles de la demanda total y el origen de la cantidad asignada del material se muestran mediante consulta inversa. Por lo tanto, el retroceso tiene como objetivo brindar información sobre dónde se utilizó realmente el material.
Pick - Pick/Pick
El proceso de retirar materias primas o piezas del inventario para fabricar un producto, o retirar productos terminados del inventario para entregarlos a los clientes.
Lista de selección - Picklist
Documento que identifica el nombre y cantidad de las piezas requeridas o productos terminados y sirve como base para realizar el pick up o retiro de la mercancía.
Pedido Planificado - Orden Planificada
Cuando hay demanda neta, MRP genera recomendaciones para cantidades de pedido y fechas de entrega, es decir, pedidos planificados. Los pedidos planificados son generados por computadoras y almacenados únicamente en computadoras. Si las condiciones cambian, la orden planificada original puede cambiarse o eliminarse durante el siguiente proceso de MRP. Los pedidos planificados en un nivel se dividirán en requisitos brutos para el siguiente nivel de material. Los pedidos planificados y las cantidades esperadas de recepción también son entradas para la planificación de requisitos de capacidad y se utilizan para calcular los requisitos de capacidad total para zonas horarias futuras.
Procesamiento de transacciones de inventario especiales de período posterior: método de procesamiento de inventario de reducción posterior
Un método de contabilidad de inventario. El inventario contable del material (almacenado en la computadora) se deduce una vez completada la actividad de su padre o ensamblaje. La desventaja de este método es que los registros contables a menudo no corresponden al inventario real. Este método también se llama método de retrolavado.
Método de procesamiento de inventario previo a la reducción de transacciones de inventario dedicado
Un método de contabilidad de inventario. El inventario contable (almacenado en la computadora) del artículo material se resta antes de que se libere el material, es decir, cuando se genera la cantidad de almacén esperada para su artículo principal o ensamblaje. La desventaja de este método es que los registros contables a menudo no corresponden al inventario real.
Precio Factura - Precio Factura
Precio Orden de Compra - Precio Orden de Compra.
Plan de Prioridades - Plan de Prioridades
Control de Producto - Control de Producto
Línea de Producción - Serie de Productos
Productividad - Tasa de Producto
Árbol de producción - árbol de estructura del producto
Plan de producción - plan de producción
Es una función que determina el nivel general de producción de la empresa. Su objetivo principal es determinar el ritmo de producción con el que se alcanzarán los objetivos de gestión aumentando o disminuyendo el nivel de inventario o de pedidos pendientes, mientras se intenta mantener un equilibrio en la producción. Los planes de producción suelen expresarse en términos de categorías de productos. La mano de obra, el equipo, las herramientas, los materiales y la financiación requieren un período de planificación lo suficientemente largo para lograr los objetivos generales de gestión. En diferentes empresas, se pueden utilizar diferentes unidades de medida para expresar los planes de producción, como horas de trabajo estándar, tonelaje, número de trabajadores, unidades, piezas, unidades monetarias, etc. Debido a que este plan afecta a todos los negocios de la empresa, su elaboración debe incluir información de marketing, fabricación, ingeniería tecnológica, finanzas, materiales, etc. El plan de producción se convierte entonces en la base para una planificación más detallada.
Saldo disponible estimado - Inventario disponible estimado.
Inventario estimado disponible en el futuro. La fórmula de cálculo es: inventario existente - demanda, cantidad de almacenamiento esperada, cantidad de pedido planificado.
Seguimiento de orden de compra-Seguimiento de orden de compra
Q gt gt-
Asignación de cantidad-Cantidad asignada
Cantidad de ubicación-Cantidad de ubicación.
Cantidad atrasada: la cantidad adeuda.
Cantidad completada - Cantidad completada
Cantidad requerida - Requerida
Cantidad total - Total requerida
Cantidad comprada
Cola - Cola
Se refiere al trabajo que espera ser procesado en el centro de trabajo durante el proceso productivo. Cuando la cola aumenta, el tiempo de entrega promedio y el inventario WIP también aumentan.
Tiempo de cola - Tiempo de cola
El tiempo que se debe esperar en el centro de trabajo antes de que comience el trabajo.
El tiempo de espera es parte de todo el tiempo de entrega de producción, y un aumento en el tiempo de espera conducirá a un aumento en el tiempo de entrega de producción.
R gt gt-
Regeneración MRP - Regeneración MRP
Un método de procesamiento informático MRP. Amplía completamente el cronograma maestro de producción según la lista de materiales, generalmente semanalmente para mantener las prioridades actualizadas. En este punto, los nuevos requisitos y pedidos planificados se regeneran por completo.
Hipótesis de reprogramación - Hipótesis de reprogramación
Una de las lógicas básicas de MRP, supone que reprogramar las órdenes abiertas existentes en un corto período de tiempo es más rápido que realizar y recibir nuevas órdenes. Mucho más fácil. . Por lo tanto, se genera un nuevo pedido planificado sólo después de que se hayan utilizado todas las cantidades esperadas de recepción para satisfacer la demanda total.
Planificación de requisitos de recursos - Planificación de requisitos de recursos
Consulte Planificación aproximada de capacidad.
Planificación aproximada de la capacidad - Planificación aproximada de la capacidad
El proceso de convertir planes de producción o planes maestros de producción en requisitos de capacidad para los principales recursos, incluida la mano de obra, el equipo, el espacio de inventario, las capacidades de los proveedores, a veces. También se incluyen las capacidades financieras. A menudo se utilizan tablas de carga de producción para realizar esta tarea. El propósito de desarrollar un plan aproximado de requisitos de capacidad es evaluar el plan antes de implementarlo. A veces se le llama planificación de necesidades de recursos.
Ruta de procesamiento
Documento que describe detalladamente el proceso de fabricación de un proyecto. Incluir los tratamientos a realizar y su orden. Los centros de trabajo involucrados y la cuota de horas hombre requeridas para su preparación y procesamiento. En algunas empresas, la ruta del proceso también incluye herramientas, nivel técnico del operador, requisitos de inspección y prueba, etc.
S gt gt-
Existencias de seguridad-Las existencias de seguridad
es un inventario configurado para satisfacer la demanda inesperada causada por fluctuaciones en la oferta y la demanda.
Tiempo de seguridad - período de seguro
El método adoptado por MRP para hacer que la fecha de llegada del material sea anterior a la fecha de demanda. La diferencia entre la fecha de demanda y el período de almacenamiento planificado es el período de seguro.
Recepción Programada - Cantidad estimada a recibir.
En MRP, las órdenes de producción pendientes y las órdenes de compra no llegadas se consideran "cantidades de recepción estimadas" en la fecha de llegada y se consideran parte del inventario disponible en ese momento. Normalmente, la computadora no cambia automáticamente las fechas y cantidades de recepción planificadas. Y las cantidades esperadas de inventario no se han expandido porque, según la lógica del MRP, se supone que las piezas necesarias para fabricar estos artículos han sido asignadas o han llegado al taller con antelación.
Tasa de desecho - Tasa de desecho
Porcentaje de uso de MRP. La demanda total del producto aumenta, teniendo en cuenta las pérdidas esperadas del producto durante su producción. También conocido como factor de rechazo.
Enviar Piezas - Enviar Piezas.
Repuestos - Repuestos
Piezas utilizadas para reparar productos.
Fecha de envío - Piezas enviadas
Dirección de envío - Dirección de envío
Contacto de envío - Contacto de facturación
Orden de envío - Factura
Calendario de tienda - Calendario de fábrica
Gestión de operaciones de tienda - Gestión de operaciones de tienda
Utilice datos del taller y otros archivos de procesamiento de datos para mantener y transmitir el sistema para órdenes de producción y varios Información de estado de los centros de trabajo. Las subfunciones de la gestión de operaciones del taller son: organizar la secuencia de varias órdenes de producción; mantener información sobre la cantidad del trabajo en proceso; transferir información sobre el estado de las órdenes de producción; proporcionar datos reales de entrada y salida para el control de capacidad; proporcionar ubicación y órdenes de producción para el inventario; y contabilidad financiera Información clasificada sobre cantidades WIP; una medida de la efectividad, utilización y productividad de la mano de obra y la maquinaria,
Factor de contracción - Factor de pérdida
Un porcentaje utilizado en la planificación de requisitos de materiales para compensar. para las pérdidas de material esperadas durante la producción. Aumentando la demanda total o reduciendo la cantidad esperada de productos terminados para pedidos planificados y abiertos. Este coeficiente de pérdida es diferente del coeficiente de desperdicio. El primero afecta a todos los materiales utilizados, mientras que el segundo sólo se relaciona con un determinado material.
Costo estándar del producto - Costo estándar del producto
Tiempo de configuración estándar - Tiempo de configuración estándar de la máquina.
Horas de funcionamiento de la unidad estándar - Horas de funcionamiento de la unidad estándar.
Tasa de pago estándar - Tasa de pago estándar
Código de estado - Código de estado
Control de inventario - Control de inventario
Orden de trabajo propuesta - Sugerida Hojas de trabajo
T gt gt-
Teoría de restricciones (TOC): consulte Gestión de restricciones desde la teoría de restricciones.
Período: período de tiempo
El número de días para el resumen de datos. En MRP, si el período de tiempo es semanal, todos los datos de planificación se resumirán semanalmente. En general, se cree que ejecutar MRP en un período semanal es más efectivo (al menos en el corto y mediano plazo).
Límite de tiempo - Límite de tiempo
Indica el límite de tiempo para varias restricciones o cambios durante la operación. Por ejemplo, es fácil cambiar el programa maestro de producción después del plazo de entrega, pero es difícil cambiarlo después del plazo de entrega acumulativo. Establezca un límite de tiempo para limitar este cambio. Los límites de tiempo utilizados en los sistemas MRO incluyen límites de tiempo de planificación y límites de tiempo de demanda.
U gt gt-
Costo unitario-Costo unitario
V gt gt-
Programador de proveedores-Planificador de adquisiciones
Persona cuyo trabajo principal es tratar con proveedores y decidir cuándo y qué materiales se deben comprar. Los planificadores de adquisiciones se relacionan directamente con MRP y los proveedores. Desarrollan planes de adquisición de materiales, los entregan a proveedores, realizan un seguimiento de su desempeño, resuelven problemas prácticos y más. Al igual que los compradores, los planificadores de compras suelen estar organizados por mercancías. Con el planificador de adquisiciones, los compradores pueden liberarse del trabajo diario de recibir y emitir pedidos y participar en trabajos más significativos, como la reducción de costos, la negociación, la selección de proveedores y fuentes de suministro.
Método de planificación de compras-Planificación de proveedores
Este es un método de compra. Proporciona a los proveedores un plan de compras en lugar de un pedido único. Normalmente, un sistema de planificación de compras incluye un contrato con cada proveedor, un plan de compras semanal para el futuro de cada proveedor y un planificador de compras. Con este enfoque, es muy importante proporcionar a los proveedores fechas de entrega válidas de forma regular, por lo que se trata de un sistema de prioridad formal.
W gt gt-
Centro de trabajo-Centro de trabajo
A través de la planificación de la demanda de capacidad, se puede obtener un grupo de máquinas, equipos o personal que puedan completar procedimientos de procesamiento similares. ser considerado como una unidad.
Capacidad del centro de trabajo - Capacidad del centro de trabajo
Trabajo en progreso - Trabajo en progreso
Se refiere a productos en cada etapa del proceso de producción, incluidas las materias primas que han sido emitidos para procesamiento preliminar y Productos que han sido procesados y en espera de aceptación final para ser almacenados como productos terminados o enviados al cliente. Muchos sistemas financieros incluyen productos y componentes semiacabados en esta categoría.
Orden de trabajo - Orden de trabajo
Programación de trabajo - Programación de trabajo
Seguimiento de órdenes de trabajo - Seguimiento de órdenes de trabajo
Z gt gt-
Inventario Cero - Inventario Cero
APICS (American Production & Inventory Control Society), similar a la producción justo a tiempo.
Kanban - Kanban
Es un sustantivo japonés que hace referencia a una etiqueta o tarjeta colgada o pegada a un contenedor o a un lote de piezas, o a varias bolas o luces de colores sobre un conjunto. línea de imágenes de televisión, etc. Kanban es un letrero que se puede utilizar como medio para comunicar información de gestión de producción dentro de la fábrica. Las tarjetas Kanban contienen una gran cantidad de información y pueden reutilizarse. Los tableros Kanban generalmente se empaquetan en un sobre de vinilo rectangular transparente para proteger las tarjetas de daños en el entorno de una fábrica.
Hay dos kanban de uso común: kanban de producción (o kanban de notificación de producción) y kanban de entrega (o kanban de entrega). Kanban de producción se refiere al kanban utilizado en las fábricas para ordenar a un determinado proceso que procese y fabrique un número específico de piezas de trabajo. La entrega Kanban se refiere al kanban que el operador del siguiente proceso recibe del proceso anterior (o fábrica cooperativa) en función de los números de pieza enumerados en el kanban.
L gt gt-
Horas de mano de obra - Horas de mano de obra
Última fecha de envío - Última fecha de envío.
Lead Time - Lead Time
El tiempo necesario para completar una actividad. Esta actividad suele referirse a la adquisición de materiales y productos, ya sean adquiridos del exterior o fabricados en equipos propios. El tiempo de entrega puede consistir en los siguientes tiempos o su suma: tiempo de preparación del pedido, tiempo de cola, tiempo de procesamiento, tiempo de manipulación o envío, tiempo de recepción y prueba.
Capas horizontales
En una estructura de producto, a cada pieza se le asigna un código de jerarquía que identifica la jerarquía relativa de la pieza. Normalmente, el producto final se denomina capa 0, los componentes que lo componen directamente se denominan capa 1, y así sucesivamente. La expansión MRP comienza desde la capa 0 y se expande hacia abajo una capa a la vez.
Producto único
Carga-carga
La carga de trabajo planificada antes del procesamiento suele expresarse en términos de tiempo de trabajo o cantidad de producto.
Equilibrio de carga - Capacidad de carga
Informe de carga - Informe de carga
Código de ubicación - Código de ubicación
Notas de ubicación - Notas de ubicación
p>
Estado de la posición - Estado de la posición
ID de lote - Identificación de lote
Número de lote - Número de lote
Lote - Lote
Pedidos por lotes bajo demanda
MRP es una tecnología de pedidos que genera una cantidad de pedido planificada igual a la cantidad de demanda neta en cada período de tiempo.
Código de nivel bajo
M gt gt-
Capacidad de la máquina - Capacidad de la máquina
Carga de la máquina - Carga de la máquina
Para pedidos emitidos dentro de un período de tiempo determinado, el número de horas de trabajo es generado por el plan de proceso y luego acumulado por el centro de trabajo. La carga de máquinas se diferencia de la planificación de requisitos de capacidad en que no utiliza pedidos planificados de MRP, sino que solo procesa pedidos relacionados con las cantidades entrantes esperadas. Por tanto, sus operaciones son limitadas.
Tome decisiones o compre: subcontrate o fabrique las suyas propias.
Productos hechos a pedido: productos orientados a pedidos.
El producto final sólo podrá determinarse tras recibir el pedido del cliente. Para acortar el tiempo de entrega a los clientes, las piezas con plazos de entrega prolongados deben planificarse antes de la llegada del pedido. Las opciones u otros subconjuntos ya están almacenados en el almacén antes de que llegue el pedido del cliente. Este modelo de producción también se denomina ensamblaje sobre pedido o producción sobre pedido.
Productos fabricados según stock: productos fabricados según stock.
Los productos terminados se envían directamente desde el almacén de productos terminados, por lo que están listos antes de que llegue el pedido del cliente. También se llama abastecerse para elaborar productos.
Tiempo del ciclo de fabricación - Tiempo del ciclo de fabricación.
Planificación de recursos de fabricación (MRPII): planificación de recursos de fabricación
Un método de planificación eficaz para todos los recursos de una empresa de fabricación. MRP II incluye muchas funciones interrelacionadas: planificación comercial, planificación de producción, planificación maestra de producción, planificación de requisitos de materiales, planificación de requisitos de capacidad y sistemas de soporte de ejecución relacionados con la capacidad y los materiales. El resultado de estos sistemas se combina con varios informes financieros. La planificación de recursos de fabricación es un desarrollo directo y una extensión del MRP de circuito cerrado. MRP II también se conoce como sistema de gestión basado en planificación de redes.
Programas Maestros de Producción (MPs) - Programa maestro de producción.
El planificador maestro de producción es el responsable de mantener el cronograma preestablecido. El plan maestro de producción es un conjunto de datos de planificación que impulsa el MRP y refleja lo que la empresa planea producir, cuándo producirlo y cuánto producir. El programa maestro de producción debe tener en cuenta los pedidos y pronósticos de los clientes, los pedidos pendientes, las cantidades de material disponibles, la capacidad existente, las políticas y objetivos de gestión, etc.
Costo de Material - Costo de Material
Emisión y Recepción de Material - Envío y Recepción de Material.
Planificación de requisitos de materiales (MRP): planificación de requisitos de materiales
Un conjunto de técnicas para calcular los requisitos de materiales utilizando listas de materiales, datos de inventario y programas maestros de producción. La planificación de requisitos de materiales genera una recomendación para publicar una lista de materiales complementaria y, debido a que está dividida en períodos de tiempo, cuando la fecha de llegada no está sincronizada con la fecha de demanda, MRP recomendará reprogramar la lista abierta. Inicialmente, MRP simplemente se consideraba un mejor método de gestión de inventario que los puntos de pedido de existencias.
Actualmente se considera generalmente una tecnología de planificación, es decir, un método para establecer y mantener fechas efectivas de llegada de pedidos, y es la base del MRP de circuito cerrado.
Indicador de reserva MPS - Indicador de aterrizaje MPS
Múltiples posiciones - Múltiples posiciones
N gt gt -
Cambio neto - Cambio neto
Un enfoque informático para la planificación de necesidades de materiales. El plan de necesidades de materiales se guarda continuamente en la computadora. Cuando cambian los requisitos, los pedidos abiertos, el estado del inventario o la lista de materiales, solo se reprograman las piezas afectadas por esos cambios.
Requerimiento neto - Requerimiento neto
En MRP, el requerimiento neto de un material se calcula restando el inventario existente y la cantidad entrante esperada del requerimiento total. La cantidad del pedido y la compensación del plazo de entrega pueden formar un pedido planificado.
Nueva ubicación - Nueva ubicación
Nuevo componente principal - Nuevo componente
Nuevo almacén - Nuevo almacén
Sin informe de actividad - Informe inactivo
O gt gt-
Saldo disponible - Stock disponible
La cantidad real de material almacenado en el almacén como se muestra en el registro de inventario.
Órdenes Abiertas - Órdenes Abiertas
Se refiere a órdenes de producción u órdenes de compra inacabadas.
Entrada de pedidos - Entrada de pedidos
El proceso de recibir los pedidos de los clientes y convertir lo que el cliente necesita en términos corporativos comunes. El caso más simple es generar un documento de entrega para el producto terminado. y el más complejo es Un escenario describe una secuencia de actividades, incluidos los requisitos de ingeniería, para producir un producto basado en un pedido.
Punto de pedido - Punto de pedido
Política de pedido - Política de pedido
Notas de pedido - Notas de pedido
Compromiso de pedido - Compromiso de pedido
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El proceso de dar compromisos de entrega. Responda preguntas como cuándo se entregarán los productos. Para productos orientados a pedidos, el compromiso de pedido normalmente implica la inspección de materiales y capacidades.
Fecha de vigencia del cambio de ingeniería: la fecha de vigencia del cambio de ingeniería.
Hoja de trabajo de cambio de ingeniería efectivo - Hoja de trabajo de cambio de ingeniería efectivo
Fecha de finalización del proyecto - Fecha de finalización del proyecto.
Control anormal - Control anormal
Análisis de exceso de material - Análisis de material lento
Código acelerado - Código de entrega urgente
F gt gt -
Orden de producción - orden de procesamiento
fillbaskorder - compensación de atrasos
Orden planificada fija - orden planificada confirmada.
Se refiere a pedidos planificados que han sido confirmados en cantidad y tiempo. Esta secuencia no puede ser cambiada por una computadora, sólo por un planificador. Este enfoque ayuda a los planificadores a abordar cuestiones de material y capacidad. Además, los pedidos planificados confirmados son un método habitual para aclarar los planes de producción.
Plazo de entrega de montaje general - Plazo de entrega de montaje general
Cantidad fija de pedido - Cantidad fija de pedido.
Método de pedido por lotes en el que se utiliza la misma cantidad predeterminada para cada pedido.
Flow Shop - Flow Shop
En un taller de este tipo, las máquinas y los operadores suelen manejar un flujo de material estándar y continuo. Los operadores siempre hacen lo mismo para cada lote de producción. Los talleres de flujo son generalmente talleres de producción en masa o talleres con un diseño de producción continua. El diseño de un taller, es decir, la disposición de las máquinas, estaciones de trabajo y líneas de ensamblaje, tiene como objetivo facilitar el flujo de producto. La industria de procesos (como la industria química, procesamiento de petróleo, pinturas, etc.) es un taller de flujo típico. Para cada producto, aunque las especificaciones del material son diferentes, siempre se utiliza el mismo proceso en todo el taller.
Focused Forecasting - Focused Forecasting
Focused Forecasting es un sistema que simula y evalúa una variedad de estrategias diferentes y luego selecciona los pronósticos que han demostrado ser más efectivos para predecir el pasado reciente. Tecnología para predecir el futuro. Es decir, utilizar reglas simples para probar todas las reglas, elegir el método más adecuado para un determinado material y utilizar el método seleccionado para predecir ventas futuras.
Trazabilidad completa - Seguimiento completo
Se refiere a la capacidad del sistema para rastrear automáticamente todos los requisitos de un componente determinado hasta el proyecto final (o número de contrato).
G gt gt-
Prácticas de fabricación generalmente aceptadas: principios generales de gestión de producción
Se refiere a un conjunto de principios que no se ven afectados por tecnologías específicas y establece que las empresas manufactureras deberían Cómo gestionar. Incluyendo los siguientes elementos: requisitos de precisión de los datos, contacto frecuente entre el trabajo de mercado y los enlaces de producción, el control por parte de la alta dirección del proceso de planificación de la producción y la capacidad del sistema para transformar eficazmente los planes de nivel superior en varios planes detallados, etc.
Demanda bruta-Demanda bruta
I gt gt-
Demanda independiente-Demanda independiente
Cuando la demanda de un material es Cuándo la demanda de otros materiales es independiente, se llama demanda independiente. Por ejemplo, la demanda de productos terminados o repuestos es una demanda separada.
Inventario de trabajo en proceso - Inventario WIP
Control de entrada/salida
Técnica de control de capacidad que compara la producción real de un centro de trabajo con la generada por la capacidad. planificación de requisitos y se compara con la producción planificada aprobada por el departamento de producción. Y monitorear la entrada para verificar si es consistente con el plan, de modo que cuando el centro de trabajo no obtenga trabajo de procesamiento, no se espere ninguna salida.
ID de inspección - Identificación de inspección
Requisitos entre fábricas
Los materiales deben enviarse a otras fábricas o departamentos de la misma empresa. Aunque no son pedidos de clientes, los programas maestros de producción generalmente se manejan de la misma manera.
Tasa de rotación de inventario - Tasa de rotación de inventario
Tipo de ubicación de inventario - Tipo de ubicación de almacén.
Tasa de rotación del inventario: el número de rotaciones del inventario.
El número de movimientos o ciclos del inventario durante un año es una medida de la inversión en inventario para respaldar un cierto nivel de actividad de ventas. Se calcula dividiendo el costo anual de los bienes vendidos por el valor promedio del inventario.
Publicar pedido-Enviar el pedido.
Artículo - Artículo Material
Piezas o componentes fabricados o comprados de cualquier tipo, como productos finales, componentes, subconjuntos, piezas o materias primas.
Registro de proyecto - Registro de proyecto
Es decir, el registro maestro del proyecto de material, que generalmente incluye datos de identificación, datos de descripción y parámetros de control (diversos plazos de entrega, cantidades de pedido, etc. ). También puede haber datos sobre el estado del inventario, la demanda y los pedidos planificados. Los registros del proyecto están vinculados por una lista de materiales (o documento de estructura del producto).
J gt gt-
Taller-Taller de Procesamiento
Unidad funcional cuyos talleres o centros de trabajo se organizan en torno a diferentes tipos de equipos o procesos, tales como perforación. máquinas, prensas de forja, tornos, líneas de montaje, etc.
Producción justo a tiempo
Se refiere a una filosofía de producción basada en esfuerzos para eliminar todos los desperdicios y mejorar continuamente la productividad. Cubre un conjunto completo de actividades de producción desde el diseño del producto hasta la entrega del producto terminado. Siempre que estas actividades sean necesarias para producir el producto final, incluidas todas las etapas de producción de productos semiacabados a partir de materias primas, deben ser coherentes con los objetivos de eliminar todos los residuos y mejorar continuamente la productividad.
La idea principal de la producción justo a tiempo es: reducir el inventario tanto como sea posible; buscar cero defectos en la calidad del producto, reducir el tiempo de entrega acortando el tiempo de preparación del ajuste, reduciendo la longitud de la cola de espera; tamaño del lote, etc.
En un sentido estricto, significa entregar materiales donde se necesitan y en el momento requerido. Se logra sincronizando cada proceso con los procesos posteriores, minimizando el inventario.
Ampliamente aplicable a todo tipo de producción, como talleres de procesamiento, producción de procesos y producción repetitiva. Tiene significados similares a "producción de ciclo corto", "producción sin existencias" e "inventario cero". La literatura nacional a veces se traduce como "producción justo a tiempo".