1. Diferentes aplicaciones:
La tecnología Dacromet, respetuosa con el medio ambiente, se utiliza ampliamente en industrias de automóviles, motocicletas e instalaciones de transporte (partes metálicas de trenes de alta velocidad, metros, ferrocarriles electrificados, túneles). , puentes Piezas metálicas para carreteras elevadas y autopistas), electrodomésticos, barcos, aeroespacial, ingeniería marina, herramientas de hardware, energía eléctrica, comunicaciones, petroquímica, ingeniería de gas, construcción, productos militares, electrodomésticos y otras industrias.
Al principio, Dacromet solo se utilizaba en la industria de defensa nacional y en piezas de automóviles de producción nacional, y luego se desarrolló en energía eléctrica, construcción, ingeniería marina, electrodomésticos, hardware pequeño y piezas estándar, ferrocarriles, puentes, túneles, Carreteras Guardrail, petroquímica, bioingeniería, pulvimetalurgia de dispositivos médicos y otras industrias.
2. Diferentes funciones:
El proceso Dacromet respetuoso con el medio ambiente no solo mejora la calidad del producto sino que también protege el entorno ecológico natural y es muy popular entre la comunidad de ingenieros y los departamentos de protección ambiental.
Dacromet fue adoptado por el ejército estadounidense y se convirtió en una tecnología militar anticorrosión (estándar militar estadounidense MTL-C-87115). En la década de 1970, la empresa japonesa NDS presentó Dacromet de la empresa estadounidense MCI Luo. Technology, compró los derechos para utilizarla en la región de Asia y el Pacífico y tomó el control de la empresa estadounidense MCI. La nación insular de Japón tiene un gran tonelaje de piezas de acero corroídas cada año, por lo que presta especial atención a la tecnología anticorrosión.
Después de que Japón mejoró la tecnología Dacromet, más de 100 plantas de recubrimiento y más de 70 unidades farmacéuticas se han desarrollado rápidamente en Japón. Algunos países desarrollados también han introducido la tecnología Dacromet.
Información ampliada:
Aplicaciones de Dacromet:
1. Diversos soportes, conectores, piezas expuestas y sujetadores de chasis de alta resistencia de tamaño pequeño y mediano en camiones. Anticorrosión del firmware, como varios soportes de acero de formas especiales, pernos (incluidos pernos de montaje, pernos de rueda, etc.), tuercas, etc. Los países extranjeros han recomendado claramente que los sujetadores con grado ≥10,9 en automóviles utilicen el recubrimiento Dacromet para evitar la corrosión, porque el recubrimiento Dacromet no solo tiene una alta resistencia a la corrosión, sino que también garantiza que no se fragilice por hidrógeno.
El acero de alta resistencia corre el riesgo de fragilizarse por hidrógeno durante el decapado y la galvanoplastia. Aunque el hidrógeno se puede eliminar mediante tratamiento térmico, es difícil eliminarlo por completo. El proceso de recubrimiento de Dacromet no requiere decapado ni activación, y no existe ninguna reacción electroquímica que conduzca al desprendimiento de hidrógeno, evitando así la aparición de fragilización por hidrógeno.
2. Anticorrosión de piezas metálicas en ambientes de alta temperatura como alrededor del motor, como escudos térmicos, tubos de escape, radiadores, culatas de motor y otras piezas. La película de pasivación en la superficie de la capa galvanizada tradicional se destruirá a aproximadamente 70 °C y la resistencia a la corrosión caerá bruscamente;
La temperatura de curado del recubrimiento Dacromet es de aproximadamente 300 °C y el crómico El ácido en el recubrimiento El polímero de sal no contiene agua cristalina y el recubrimiento no se daña fácilmente a altas temperaturas, lo que muestra excelentes propiedades anticorrosión. Cuando las piezas tratadas con el proceso Dacromet se utilizan durante mucho tiempo a 250°C, su apariencia permanecerá casi sin cambios y su resistencia a la corrosión es muy fuerte.
3. Anticorrosión de diversas piezas elásticas de camiones, como aros, abrazaderas semicirculares, muelles diversos, ballestas, etc. Estas piezas requieren alta resistencia y dureza. El proceso de galvanoplastia provocará fragilidad por hidrógeno. Si el hidrógeno no se elimina por completo, se producirá desgarro o fatiga por corrosión si la carga dinámica se mantiene durante mucho tiempo, lo que generará riesgos para la seguridad del automóvil. especialmente para los camiones, el entorno operativo es relativamente duro;
Por lo tanto, los requisitos de tratamiento de superficie para estas piezas son correspondientemente más altos y el recubrimiento Dacromet tiene una alta resistencia a la corrosión y a la intemperie, lo cual es muy adecuado para este tipo. de automóviles. Tratamiento superficial de componentes.
Enciclopedia Baidu-Dacromet
Enciclopedia Baidu-Dacromet Craft