Sección 1. Contenido del proyecto
El contenido principal del proyecto incluye: adquisición de diversos equipos, instalaciones, consumibles y accesorios de ingeniería de almacenamiento en frío, instalación de almacén y elevación de máquinas internas y externas, tendido de tuberías de conexión, aislamiento de tuberías, instalación de tuberías de drenaje, montaje y conexión de líneas, instalación de sistemas de control, cableado de máquinas internas y externas, depuración de sistemas. La alimentación eléctrica necesaria para la cámara frigorífica, es decir, los cables de entrada, queda fuera del alcance de esta instalación. Los cimientos de la unidad y el almacenamiento en frío se construyen en conjunto con la ingeniería civil, y somos responsables de proporcionar los parámetros y planos de distribución de energía relevantes.
Sección 2 Principales métodos constructivos y requisitos técnicos
1. Procedimiento general del proyecto de instalación
Organización de la mano de obra, llegada de máquinas y herramientas, revisión de planos y explicación técnica. , Adquisición y entrada de materiales, producción de soportes, empalme de almacenes, perforación de tabiques, instalación de tuberías de drenaje, instalación de soportes, instalación de soldadura de línea principal, aislamiento de líneas principales,
Soldadura de tuberías derivadas, aislamiento de tuberías, línea de control tendido, fijación e interfaz de la unidad interior, fijación e interfaz del colgador de la unidad exterior, purga del sistema de tuberías, prueba de presión, prueba de fugas de la tubería de drenaje, aspiración del sistema, llenado de flúor del sistema, puesta en servicio, operación, diseño final del sistema y aceptación.
II. Puntos de instalación y requisitos técnicos:
1. Perforación y procesamiento del tabique:
Debido a los requisitos de tuberías y drenaje del sistema, es necesario pasar a través del cuerpo del almacén y la pared. Por lo tanto, es necesario revisar y aprobar la ubicación y el tamaño de los orificios. Una vez que los orificios sean correctos, los tamaños de los orificios se marcarán en el panel de la pared. La perforación de agujeros en la pared sólo se puede realizar después de que los técnicos de ingeniería civil del lugar avisen que no habrá impacto en la estructura del edificio. Cuando la tubería pase por el orificio de la pared, use un martillo para perforar el orificio. Si la pared no es apta para perforar agujeros con un martillo eléctrico, se pueden utilizar otros métodos para perforar agujeros con el consentimiento del propietario. El tamaño del orificio depende de la tubería que puede atravesarlo (incluida la capa aislante). Las carcasas de acero deben instalarse donde las tuberías atraviesan las paredes y las soldaduras de las tuberías no deben colocarse dentro de las carcasas. El manguito de hierro galvanizado debe quedar al ras de la pared o del suelo, pero debe estar al menos a 20 mm del suelo. El espacio entre la tubería y la carcasa debe llenarse con material aislante u otros materiales no combustibles, y la carcasa no debe usarse como soporte para la tubería.
2. Instalación del dispositivo en el almacén:
Pasos: Determinar la posición de la unidad en el almacén→Dibujar una línea para marcar la posición→Escariar el agujero→Fijar el Varilla de soporte del techo del almacén → Conecte la unidad. Tornillos para el techo → Fije la unidad en el almacén.
3. Tubería de refrigerante:
(1) Pasos: tubería → tendido de tuberías → soldadura → purga → prueba de fugas → secado → aislamiento.
(2) Principio Las tuberías de refrigerante deben cumplir estrictamente los tres principios de las tuberías: sequedad, limpieza y hermeticidad.
El secado consiste en, en primer lugar, evitar que entre agua en la tubería de cobre antes de la instalación y, en segundo lugar, limpiarla con un soplador y secarla al vacío después de realizar la instalación. Limpiar significa limpiar las tuberías durante la construcción, reemplazarlas con nitrógeno durante la soldadura y finalmente limpiarlas con soplado. La prueba de estanqueidad es la última prueba de estanqueidad realizada para garantizar la calidad de la soldadura y la conexión en forma de campana.
(3) Método de sustitución del nitrógeno:
Al soldar, la tubería de refrigerante debe protegerse con nitrógeno y se carga micropresión (¿3~5 kg/cm?) en el tubería soldada. La inyección de nitrógeno evitará eficazmente la formación de incrustaciones en la tubería.
(4) Tapón de sellado del tubo de refrigerante:
Es muy importante tapar el tubo de refrigerante. Para evitar que entre humedad, suciedad y polvo en las tuberías, las tuberías de refrigerante deben envolverse cuando pasan a través de la pared, y también se deben envolver las tuberías instaladas que estén desconectadas temporalmente.
(5) Soplar el tubo de refrigerante:
Soplar el tubo de refrigerante es la mejor manera de eliminar los residuos en el tubo. El método específico consiste en conectar la válvula reguladora de presión de la botella de nitrógeno a la entrada de aire de la unidad exterior y utilizar tapones ciegos para bloquear las interfaces de todas las unidades interiores. Una interfaz de la unidad interior se utiliza como salida de aguas residuales y se utiliza material aislante contra la abertura de la tubería. ¿La válvula reguladora de presión es de 5 kg/cm? Llenar el tubo con aire libera rápidamente el aislamiento fuera de su alcance y la suciedad y la humedad se expulsan junto con el nitrógeno. Este ciclo se repite varias veces hasta que no se emite suciedad ni humedad (esto se hace con cada unidad interior).
Además, la tubería de líquido y la tubería de aire deben estar separadas.
(6) Soldadura de tuberías de refrigerante:
A. Preparación antes de la soldadura de tuberías de refrigerante: normas de calidad para las tiras de soldadura y preparación de equipos de soldadura. La superficie del corte de tubería de cobre debe ser lisa y libre de defectos como rebabas y protuberancias posteriores. Se permite la inclinación de la superficie cortada y la desviación es del 1% del diámetro de la tubería.
B. Las tuberías de refrigerante deben soldarse con electrodos de cobre fósforo o electrodos de plata y la temperatura de soldadura es de 700-845 °C. El trabajo de soldadura fuerte se puede realizar hacia abajo u horizontalmente, y se debe evitar en la medida de lo posible la soldadura por encima de la cabeza. La abertura de la rama de la junta debe mantenerse horizontal.
c. Los estándares de espaciado para soportes de tubo horizontal (tubo de cobre) son los siguientes:
Nominal φ20 o menos φ 25-40 φ 50
Diafragma ( m) 1,0 1,5 2,0
Nota: Los tubos de cobre no pueden sujetarse con soportes metálicos. En su estado natural, deben estar soportados por una capa aislante para evitar puentes fríos.
d. El personal de soldadura debe tener los certificados de calificación necesarios antes de asumir el trabajo.
E. Al soldar la válvula de operación de la tubería de gas, se debe enfriar (envolver el cuerpo de la válvula con un paño húmedo), de lo contrario se producirán fugas.
(7) Las tuberías de cobre con un diámetro inferior a φ19,05 mm deben cocerse a fuego lento, doblarse en caliente o en frío en el sitio utilizando herramientas de doblado especiales, y la ovalidad no debe ser superior al 8%. Las tuberías instaladas una al lado de la otra deben tener el mismo radio de curvatura, espaciado, pendiente e inclinación. Las tuberías de cobre con un tamaño superior a φ 19,05 mm deben utilizar codos estampados.
(8) Conexión acampanada:
La conexión entre el tubo de cobre del refrigerante y la unidad interior adopta una conexión de boca de campana. Preste atención a la calidad de expansión de la boca de campana. Entre ellos, la profundidad de expansión de la boca acampanada no debe ser menor que el diámetro de la tubería y la dirección de expansión debe estar en línea con la dirección del flujo de refrigerante. Al cortar la tubería, utilice un cortador. Al abocardar y bloquear la tuerca, aplique una pequeña cantidad de aceite de refrigeración a la superficie interior del abocardado. El tamaño de expansión y el torque de la tuerca se muestran en la siguiente tabla:
Diámetro nominal diámetro exterior de la tubería tamaño de expansión del tubo de cobre torque (kgf-cm)
1/4 Φ6.35 9.1- 9,5 140-180
3/8 Φ9,52 12,2-12,8 340-420
1/2 Φ12,7 15,6-16,2 340-420
5 / 8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820
3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200
4. Todas las tuberías aislantes de tuberías de refrigerante deben envolverse con vendas y pasar a través del piso.
5. Instalación de tuberías de drenaje: Las tuberías de drenaje están hechas de tuberías de plástico de ingeniería de PVC o PPR.
(1) Pasos: conectar las tuberías de agua → tender el cable calefactor eléctrico → verificar si hay fugas → aislar.
(2) Antes de instalar la tubería, se debe eliminar la suciedad y la corrosión de la tubería y se deben tomar medidas para sellar la abertura de la tubería cuando la instalación esté suspendida.
(3) Cuanto más corta sea la distancia efectiva de las tuberías de drenaje en el almacén, mejor. La pendiente de las tuberías horizontales debe ser de 1/100 a 1/50.
(4) Es mejor hacer una conexión suave entre la salida de drenaje de la plataforma de la máquina y la tubería de drenaje en el almacén. La salida de drenaje de la bandeja de agua condensada en el almacén debe ser más alta que la. Interfaz de la tubería de drenaje. Las tuberías de PVC deben conectarse con pegamento especial para PVC. La prueba de fugas del sistema de drenaje se puede realizar mediante una prueba de llenado de agua. Si no hay fugas, está calificada.
(5) Después de instalar la tubería, el sistema debe lavarse y limpiarse antes de la conexión.
6. Operación de la línea de control:
Todas las líneas de control están agrupadas y tendidas a lo largo de las tuberías de refrigerante con cables blindados, y el controlador interior está parcialmente oculto a través de las tuberías. Está prohibido agrupar líneas eléctricas y líneas de control para evitar interferencias.
7. Trabajos de aislamiento:
Los materiales se deben seleccionar según los requisitos de diseño del proyecto de aislamiento térmico. Durante la construcción, se debe colocar la cubierta aislante y reservar las juntas de soldadura. Finalmente se deben tratar las uniones soldadas. Está absolutamente prohibido romper la capa de aislamiento durante la construcción, y las juntas superpuestas de las mangas de aislamiento deben estar firmemente atadas con cinta adhesiva.
8. Instalación de la unidad fuera del almacén:
(1) El equipo de la unidad se envía fuera del almacén para la inspección de desembalaje y la información de inspección se completa en el "Registro de inspección de desembalaje del equipo". ";
(2) Transporte e izado de unidades y equipos fuera del almacén;
(3) La unidad fuera del almacén está ubicada en los cimientos del techo (cooperación de ingeniería civil), y la unidad y la base se fijan con anclajes o soportes al suelo. Entre la unidad exterior y la unidad interior, y entre la unidad exterior y el edificio, se deben seguir las normas técnicas pertinentes.
9. Prueba de estanqueidad:
(1) Secuencia de operación: finalización de la tubería de refrigerante → presurización de nitrógeno → control de tiempo → verificación de presión → calificado.
(2) Organización y división del trabajo de los probadores.
(3) Puntos clave: la tubería de refrigerante debe presurizarse con nitrógeno seco y la prueba de presión debe realizarse lentamente:
Primera etapa: ¿3,0 kg/cm? Presurizar durante más de 3 minutos;
Segunda etapa: ¿15 kg/cm? Presurizar durante más de 3 minutos;
La tercera etapa: ¿30 kg/cm? Presurizar durante 24 horas
Observar si baja la presión. Si no hay caída, se califica, pero la presión cambiará con los cambios de temperatura. Por cada cambio de 65438±0℃, la presión será de 0,65438±0kg/cm. Cambia, por lo que es necesario modificarlo. Compruebe si hay fugas. Puede utilizar sensores, oídos y agua con jabón para comprobar si hay fugas. Una vez completada la prueba de presión de nitrógeno, libere nitrógeno a 3 kg/cm. Luego agregue R22 hasta que la presión alcance 5 kg/cm. Detector de fugas electrónico para la detección de fugas.
(4) El registro de la prueba de estanqueidad al aire debe completarse durante la prueba (el registro escrito es claro y los datos son verdaderos).
10. Secado al vacío:
(1) Después de pasar la prueba de presión de nitrógeno, seque el sistema al vacío para cumplir con los requisitos de calidad.
(2) Se debe utilizar una bomba de vacío rotativa (desplazamiento de 4 l/min) para el secado al vacío. La capacidad de aspiración de la bomba de vacío debe alcanzar -755 mmHg antes de su uso.
(3) Siga la siguiente secuencia:
(1) Conecte el vacuómetro y haga funcionar la bomba de vacío durante más de 2 horas (el grado de vacío debe ser superior a -755 mmHg). Si no se pueden alcanzar -755 mmHg, continúe bombeando durante 1 hora. Si eso falla, verifique si hay fugas.
(2) Después de alcanzar -755mmHg se puede dejar durante 1 hora. Si el vacuómetro no sube se considera calificado. Si sube, significa que hay humedad o una fuga de aire en el sistema y debe continuar con el procesamiento.
(3) Después de pasar la prueba de vacío, agregue la cantidad calculada de refrigerante y abra la válvula (preste atención a aspirar desde ambos lados de la tubería de gas y de la tubería de líquido).
(4) En circunstancias especiales, se puede utilizar un método especial de secado al vacío para separación de nitrógeno.
(4) Registre los resultados de las pruebas anteriores en las tablas correspondientes.
11. Llenado de refrigerante freón:
El llenado de refrigerante debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los datos técnicos.
Tres. Principales dificultades en la construcción y soluciones
Asegurar que las tuberías de refrigerante estén absolutamente limpias y libres de impurezas y humedad.
Las soluciones son las siguientes: ①Seleccione los materiales con cuidado. ② Las mangueras de cobre por debajo de φ19,05 se deben comprar en paquetes para reducir las uniones de soldadura. (3) La soldadura con protección de nitrógeno está absolutamente garantizada. (4) Soplar suciedad cumple los requisitos. ⑤ La aspiración debe cumplir los requisitos. ⑥El refrigerante freón agregado al sistema es de la estadounidense DuPont, la francesa Atto o marcas nacionales reconocidas.
IV.Protección y métodos de ingeniería
El contenido de protección cubre principalmente el cuerpo del almacén y las unidades dentro y fuera del almacén.
Una vez instaladas la carrocería del almacén y las máquinas del almacén, finalmente se retira la película decorativa. Una vez que la unidad fuera del almacén esté en su lugar, desmóntela y ensamble.
Todas las tuberías deberán estar protegidas por aberturas marcadas antes de ser conectadas a maquinaria interna y externa dentro del almacén.
Sección 3 Organización de la Construcción y Plan Laboral
1. Organigrama
Sistema de Responsabilidad del Gerente de Obra:
Técnico Responsable: Técnico grupo de calidad, grupo de adquisición y suministro de equipos de materiales, grupo de apoyo de logística de seguridad.
Responsable de la construcción: grupo de izaje de equipos, grupo de tendido y soldadura de tuberías y grupo de instalación de sistemas de control eléctrico.
2. Sistema de responsabilidad del puesto
Jefe de proyecto:
Encargado por el representante legal de la empresa para ser responsable de este proyecto. Según la autorización, es responsable de todos los trabajos de organización y liderazgo de la construcción, enlace externo y coordinación en el sitio de construcción, y es el responsable permanente de la calidad del proyecto de construcción.
Director Técnico:
Coordinar con los jefes de proyecto encargados de la tecnología y la gestión de calidad, fortalecer la gestión de todo el proceso constructivo y asegurar la consecución de los objetivos de calidad.
Gerente de construcción:
Asistir al director de proyecto en la gestión diaria de la construcción y formular e implementar medidas de gestión del período de construcción. Asegúrese de que el progreso del proyecto se complete según lo planeado, sea responsable de la supervisión e inspección de seguridad del sitio de construcción y lidere el civismo en el sitio.
Grupo de Calidad Técnica:
La formulación de pequeños planos de construcción debe verificar los problemas técnicos y de calidad del personal de construcción, descubrirlos y resolverlos de manera oportuna y organizar la aceptación oculta. , aceptación intermedia y aceptación de traspaso.
Organizar equipos y materiales para llegar al sitio para su desembalaje y aceptación, supervisar y gestionar el equipo de construcción de acuerdo con los objetivos de calidad, ser responsable de la información técnica del equipo de construcción, organizar la autoinspección de calidad durante el proceso de construcción, presentar la autoinspección. informes y ser responsable de la calidad del proyecto.
Grupo de Materiales y Equipos:
Responsable de la adquisición, almacenamiento y distribución de diversos materiales y consumibles principales de compra propia, la adquisición y el mantenimiento de diversas maquinarias y equipos de construcción, y la Aceptación de inventario de materiales.
Grupo de Seguridad: Responsable de diversas medidas de seguridad en la producción y de realizar sesiones informativas de seguridad para los trabajadores de la construcción que ingresan al sitio. Verificar la implementación del trabajo de seguridad por parte de cada equipo de construcción durante el proceso de construcción, y supervisar y gestionar el proceso de producción real de las condiciones de seguridad. Responsable de todos los trabajos de soporte logístico y acompañamiento en la construcción de todos los proyectos.
Capitanes de construcción de cada profesión:
Responsables de la implementación del plan de construcción formulado según los requisitos del plano y especificaciones.
Configuración de instalaciones temporales:
Después de que el personal de construcción ingresa al sitio, debe negociar con el propietario para establecer varios sitios temporales según las condiciones reales del sitio. Para facilitar la construcción del proyecto y mejorar la eficiencia del trabajo, la instalación de instalaciones temporales debe ser lo más económica y razonable posible sin afectar la construcción.
Sección 4 Medidas de Garantía de Gestión de Calidad del Proyecto
1. Medidas de Garantía del Plan de Avance de la Construcción
En el proyecto, nuestra empresa designará a una persona con muchos años de experiencia. Gerentes de proyectos experimentados y capacitados e ingenieros de ingeniería profesionales forman el departamento de gestión de proyectos. El personal de construcción profesional también elige personal con amplia experiencia en construcción. En términos de fondos y materiales, la empresa brindará el mayor apoyo, todos los fondos se destinarán al proyecto y el proyecto estará equipado con diversas maquinarias y equipos de construcción con rendimiento avanzado. Instrumentos y equipos de medición, equipos de inspección y prueba.
2. Garantía técnica.
Desarrollar diversos planos de construcción y sesiones informativas técnicas antes de la construcción, que sean completos y detallados y estén equipados con gráficos e ilustraciones. Debemos movilizar activamente el entusiasmo de la capa de trabajo para conocer el plan de construcción y adoptar un método de construcción que combine la construcción fluida y la construcción paralela durante la construcción. Se utilizan diversas tecnologías y técnicas de construcción avanzadas para comprimir y ajustar el período de construcción de una sección de flujo para garantizar que se pueda acortar todo el período de construcción.
3. Plan de admisión de materiales y equipos de construcción
El tiempo de entrada de materiales y equipos durante la construcción deberá ser propuesto con anticipación por el personal pertinente del departamento de gestión de proyectos con base en el plan de construcción. y condiciones reales del sitio. Esto permite que el personal de adquisición de materiales o los proveedores de equipos preparen y transporten materiales de repuesto al sitio para garantizar una finalización sin problemas y oportuna.
El líder del equipo de construcción debe liderar al equipo para hacer lo siguiente: insistir en la construcción de acuerdo con los planos, implementar estrictamente las especificaciones de aceptación y los estándares de inspección y evaluación de calidad para la construcción unificada, y tomar medidas efectivas para remediar el Problemas de calidad descubiertos sin dejar problemas futuros. Realizar inspección de calidad de cada proceso y llevar registros. Si el proceso anterior no está calificado, no se puede construir el siguiente proceso y la calidad debe controlarse estrictamente. Todos los empleados participan en la gestión de la calidad y cada empleado debe garantizar y ser responsable de la calidad de su trabajo. Todas las herramientas de inspección en construcción deben ser inspeccionadas, probadas y medidas antes de la construcción, y no se permite traer al sitio instrumentos de medición no medidos. Estricto sistema de inspección de calidad, implementar veto y castigo de calidad de un voto para problemas de calidad comunes, establecer un sistema de garantía de calidad encabezado por el gerente del proyecto, mejorar varias reglas y regulaciones, los materiales deben ser aceptados por ingenieros profesionales y técnicos de materiales * * *, no calificados materiales No se permite la entrada al sitio de construcción. Después de que los materiales sean llevados al sitio, se debe tener cuidado de preservarlos para evitar daños innecesarios. Si se encuentran materiales no calificados durante el proceso de construcción, el personal de construcción tiene prohibido su uso. El personal de construcción de todos los niveles debe implementar estrictamente los estándares de calidad de instalación establecidos y no se le permite reducir los estándares de calidad de instalación sin el permiso del director del proyecto. Preste atención a la aceptación de proyectos ocultos. Debe estar firmado por el propietario, supervisor e ingeniero profesional antes de su ocultación. Fortalecer las actividades grupales, realizar actividades de competencia de calidad, realizar periódicamente capacitaciones técnicas de calidad para diversos tipos de trabajos y mejorar el nivel técnico del personal de construcción.
Sección 5 Medidas de garantía de seguridad en la construcción
1. Objetivos de gestión
(1) Durante el proceso de construcción, implementar siempre "la seguridad primero, la prevención primero" "" implementar concienzudamente las disposiciones del Consejo de Estado, el Ministerio de Construcción y las empresas de construcción sobre la gestión de la seguridad de la producción, incorporar el trabajo de seguridad de la producción en el diseño de la organización de la construcción y en el diseño de la organización de la construcción, integrar estrechamente el trabajo de seguridad de la producción con las tareas de producción y garantizar que la construcción El personal está completamente integrado durante el proceso de producción. Garantizar la seguridad y la salud, prevenir diversos accidentes y promover la producción con seguridad.
(2) Fortalecer la gestión de la producción de seguridad, eliminar los accidentes mortales y garantizar que no haya lesiones graves relacionadas con el trabajo mediante la organización y la implementación, la asignación de responsabilidades a las personas, las inspecciones periódicas y la rectificación cuidadosa.
2. Organización de gestión
(1) Establecer un "Comité de Gestión de Producción de Seguridad" encabezado por el responsable de producción de seguridad del departamento de gestión de proyectos y atendido por el responsable. de producción de seguridad de cada unidad de construcción para organizar y liderar la gestión de la producción de seguridad en las obras.
(2) El responsable principal del departamento de gestión de proyectos firma una carta de responsabilidad de producción de seguridad con el responsable de cada unidad constructiva, de modo que la responsabilidad de producción de seguridad sea asignada a cada persona y responsable. en todos los niveles.
3. Sistema de gestión
(1) Se debe establecer una reunión del "Comité de Gestión de Producción de Seguridad" para cada proyecto para garantizar la movilización antes del proyecto, la implementación durante el proyecto y la implementación después. el proyecto Resumir.
(2) Al organizar la construcción, es necesario garantizar que el personal de construcción del equipo del proyecto esté de servicio, y que el líder del proyecto esté de servicio en el sitio, y que no se permitan puestos vacíos. perder el control.
(3) Implementar estrictamente los planes y medidas técnicas para la gestión de seguridad de la producción en el sitio de construcción e informar los problemas encontrados durante la implementación a los departamentos pertinentes de manera oportuna. Al cambiar planes y medidas, estos deben implementarse después de la aprobación y firma del líder del departamento técnico a cargo del plan de diseño original. De lo contrario, nadie puede cambiar planes y medidas sin autorización.
(4) Establecer e implementar un sistema de divulgación de tecnología de producción segura. Se requiere que todos los proyectos de construcción tengan divulgaciones técnicas de seguridad escritas, que deben estar dirigidas y firmadas por la persona que hace la divulgación y la persona a quien se hace la divulgación.
(5) Establecer e implementar un sistema de inspección de seguridad de producción. El departamento de gestión de proyectos organiza una inspección conjunta cada seis meses con la participación de los líderes de producción de seguridad de cada unidad de construcción. Si se descubren peligros inseguros importantes, el equipo de inspección tiene derecho a emitir una orden de suspensión del trabajo, y la construcción solo puede comenzar después de que el equipo de inspección haya eliminado y aprobado los peligros.
(6) Establecer un sistema de aceptación para equipos mecánicos, instalaciones eléctricas temporales y diversos proyectos de andamios después de que no hayan sido erigido. Está estrictamente prohibido utilizar el producto sin aceptación o en su defecto.
4. Control de conducta
(1) El personal que ingrese al sitio de construcción debe usar ropa de seguridad, de lo contrario se considerará ilegal.
(2) Se deben usar cinturones de seguridad cuando se trabaja a alturas superiores a 2 m donde no se puede adoptar un diseño de protección confiable. Los cinturones de seguridad deben usarse arriba y abajo, no arriba. Se deben evitar oscilaciones y colisiones durante la operación para evitar accidentes.
(3) Todo el personal con tipos especiales de trabajo involucrados en la construcción en el sitio debe tener un certificado para trabajar y presentar una copia del certificado al Departamento de Seguridad y Civilización del Departamento de Gestión de Proyectos para su registro. .
Sección 6, Gestión laboral y de empleo
1. Todos los trabajadores de la construcción deben recibir educación sobre seguridad en la construcción de refrigeración y solo pueden trabajar después de aprobar el examen. Aquellos que no hayan recibido educación sobre seguridad en la construcción de refrigeración o no hayan aprobado el examen tienen estrictamente prohibido trabajar.
2. Antes de ir a trabajar todos los días, el líder del equipo debe convocar a todos los empleados bajo su jurisdicción. De acuerdo con las tareas del día, combinado con el contenido de la sesión informativa técnica de seguridad, el entorno operativo, las condiciones de las instalaciones y equipos, la calidad técnica, la conciencia de seguridad, la conciencia de autoprotección y el estado mental de los miembros del equipo, precauciones específicas para la seguridad. las actividades antes del turno se presentan de manera específica, y Seguimiento e implementación, las actividades deben registrarse.
3. Fortalecer la gestión del personal de construcción subcontratado. El proceso de empleo debe ser completo y eficaz. La contratación privada y el empleo arbitrario están estrictamente prohibidos, así como el empleo ilegal.
Sección 7 Gestión del uso temporal de energía
1. Establecer un sistema de inspección del uso temporal de energía en el sitio y realizar inspecciones periódicas e inspecciones de varias líneas e instalaciones en el sitio de acuerdo con las regulaciones de gestión temporal del uso de energía en el sitio. Realizar inspecciones aleatorias de vez en cuando y mantener registros de inspecciones e inspecciones puntuales en archivos.
2. Asegurar el suministro eléctrico en el lugar. Las líneas de distribución de energía temporales deben instalarse de manera estandarizada. Los cables aéreos deben ser cables aislados. No se permiten cables flexibles de plástico. No deben tenderse en haces ni a lo largo del suelo.
3. La maquinaria, los vehículos y el personal de construcción deben mantenerse a una distancia segura de las líneas eléctricas internas y externas. Cuando no se pueda alcanzar la distancia mínima especificada en las especificaciones, se deben tomar medidas de protección confiables.
Sección 8. Otras medidas técnicas y de gestión
1. Medidas de construcción en temporada de lluvias
(1) Se deben evitar equipos y materiales en el sitio en áreas bajas y áreas elevadas.
(2) Se deben tomar medidas impermeables en los huecos reservados para el equipo.
(3) Durante la construcción, se deben realizar trabajos de prevención de incendios, antideslizantes, anticongelantes, antitifones y antiintoxicaciones por gases.
(4) Los proyectos al aire libre deben organizarse antes de la temporada de lluvias para evitar la construcción en condiciones adversas.
2. Medidas de gestión de la construcción civilizada
(1) La gestión de la construcción civilizada en el sitio debe implementar las regulaciones pertinentes emitidas por los superiores. Cada persona a cargo del sitio de construcción debe concentrarse en ello. Y debe haber trabajadores de la construcción responsables. División del trabajo, una persona en el sitio de construcción es responsable de la construcción civilizada.
(2) El área alrededor del sitio debe estar limpia y ordenada, y la superficie de trabajo debe estar despejada. Después de romperlos, romperlos y mantenerlos calientes, deben limpiarse en cualquier momento y los desechos deben arrojarse en los lugares designados.
(3) El proceso anterior debe crear condiciones favorables para el siguiente proceso y tomar la iniciativa para hacer un buen trabajo en el trabajo del equipo.
(4) Los productos terminados apilados en el sitio deben apilarse ordenadamente y no afectar el paisaje.
3. Medidas de protección para productos terminados y componentes de equipos
(1) El personal de construcción debe cumplir concienzudamente el sistema de protección de productos terminados en el sitio y prestar atención a la protección de la decoración interior. , equipos terminados, maquinaria, equipos e instalaciones.
(2) Después de desembalar e inspeccionar el equipo, se debe designar a una persona designada para que se encargue de las piezas que se pierden y desgastan fácilmente, y se deben guardar adecuadamente las llaves de la puerta del garaje y del gabinete eléctrico. No desembale las luces y los enchufes de la biblioteca antes de la instalación. Las superficies expuestas deben protegerse de colisiones durante la manipulación del equipo.
(3) Al elevar el equipo de la unidad, el plan de elevación y transporte debe determinarse e izarse de acuerdo con los puntos de elevación del producto. En circunstancias especiales se podrá invitar a participar a empresas profesionales y equipos de construcción.
4. Medidas de gestión y suministro de material in situ
(1) Existen sitios y almacenes adecuados para este proyecto para facilitar el apilamiento y almacenamiento.
(2) Los equipos, materiales y piezas de procesamiento en el sitio deben ser designados profesionales para recibir, inspeccionar y enviar de acuerdo con el progreso de la construcción.
(3) Los diversos materiales del almacén deben estar ordenados de acuerdo con las especificaciones y modelos.
(4) Fortalecer la gestión de equipos y materiales de construcción, prevenir la pérdida de materiales y repuestos y reciclar oportunamente los materiales de desecho.
5. Medidas técnicas para reducir costes
El personal de construcción debe conocer plenamente las características, alcance constructivo y flujo de proceso del proyecto, y revisar las dimensiones marcadas, ubicaciones, etc. . , hacer los preparativos de construcción adecuados y esforzarse por reducir costos y aumentar los beneficios garantizando al mismo tiempo la calidad.
(1) Organizar razonablemente el progreso de la construcción y el plan de operación, y organizar la fuerza laboral de manera equilibrada para evitar retrasos en el trabajo.
(2) Organizar razonablemente la secuencia de construcción, hacer un buen trabajo de coordinación y eliminar retrabajos innecesarios. Estricto control de calidad, cuidadoso funcionamiento, uso racional de materiales y costes reducidos. Mejore la tasa de utilización y ahorre mano de obra, materiales y tiempo.
Sección 9, Depuración, clasificación y aceptación
1. Operación de prueba:
(1) El trabajo de depuración debe realizarse después de la descarga del sistema, la prueba de estanqueidad, El trabajo de aspirado y llenado de freón está completo y cumple con los requisitos. Todos los registros están completos y verificados y firmados por el supervisor del proyecto.
(2) Antes de encender la alimentación, asegúrese de utilizar un multímetro para medir el valor de resistencia entre A y B en la caja de control eléctrico de cualquier máquina.
(3) Debido a la amplia variedad de equipos, cada unidad debe depurarse y probarse durante el proceso de depuración, y los registros de depuración deben enviarse a la unidad de aceptación.
(4) Antes de cada puesta en servicio, primero verifique si los sujetadores del equipo están apretados y los instrumentos y equipos eléctricos deben estar calificados.
(5) Cada máquina de depuración está calificada si funciona continuamente durante 8 horas.
2. Aceptación de finalización y aceptación de entrega:
(1) Documentos que deben estar disponibles antes de la aceptación de finalización;
(2)Inspección visual;
(3) Depuración conjunta;
(4) Después de ajustar la medición de la prueba de eficiencia integral, complete el formulario de datos de depuración (tabla adjunta). Después de que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño, se obtendrá la aceptación completa. se llevará a cabo y se archivará la hoja de datos de la operación completa.
(5) Proporcionar formación sobre conocimientos operativos relevantes a propietarios y usuarios.
Sección 10, Medidas de servicio posventa y compromisos de garantía
Nuestra empresa se compromete a implementar los siguientes términos de servicio posventa para los productos proporcionados en este proyecto:
1. La información detallada se proporcionará de forma aleatoria:
①Instrucciones de instalación
②"Manual de instrucciones"
③Certificado de garantía
(4) "Certificado"
p>2. Organizar un equipo de construcción con amplia experiencia en construcción para que sea responsable de la construcción específica de este proyecto, garantice la calidad de la instalación y las funciones del sistema, y garantice un funcionamiento fluido y eficiente. y funcionamiento fiable del sistema de aire acondicionado.
3. Proporcione una depuración gratuita del sistema de almacenamiento en frío de este proyecto (la depuración requiere un suministro de energía normal y las condiciones de depuración normales de su empresa).
4. Proporcionar la correspondiente formación técnica gratuita.
Capacitación gratuita en sitio:
A. Precauciones de uso;
b.
5. Alcance de la garantía:
① Compromiso con el equipo del sistema (incluidos los accesorios relacionados) proporcionado por nosotros para este proyecto: el período de garantía para toda la máquina es de 12 meses y el el componente principal es el compresor. El período de garantía es de 1,5 años;
(2) Durante el período de garantía, si el sistema falla debido a factores no humanos, seremos responsables de las reparaciones gratuitas. por proporcionar mantenimiento gratuito para el equipo dos veces al año durante el período de garantía de toda la máquina;
(3) Debido al uso inadecuado durante el período de garantía o falla que ocurre fuera del período de garantía, el servicio es gratuito. proporcionado, y sólo se cobra el costo de las piezas de repuesto.
6. Mantenimiento de almacenamiento en frío y métodos de procesamiento de información:
Nuestra empresa ha establecido una plataforma tecnológica de procesamiento de información completa para cada proyecto de almacenamiento en frío y realiza inspecciones periódicas, de punto fijo y dedicadas. e inspecciones de acuerdo con los requisitos técnicos. Mantenimiento y conservación.
Todos los proyectos de almacenamiento frigorífico realizados o mantenidos por nuestra empresa gozan del estatus honorífico de clientes de toda la vida. Disfrute de todos los servicios gratuitos de consultoría, formación y mantenimiento en el ámbito de los proyectos de los clientes.
Nuestra empresa ha habilitado una línea directa de atención las 24 horas.
El sitio web independiente de la empresa ofrece a los clientes una gama completa de servicios de voluntariado.