Introducción a la planta de laminación en frío de WISCO
1. Descripción general
La planta de laminación en frío es una de las principales del plan “Un metro siete” de WISCO. en la década de 1970 por líderes del partido de primera generación, como Mao Zedong y Zhou Enlai.
La construcción comenzó en 1973 y se completó oficialmente en 1975. Se puso en funcionamiento a prueba en 1978 y alcanzó la producción diseñada de 6,5438 millones de toneladas en 1986. Pasaron ocho años desde la depuración hasta el diseño y la producción exitosos. Durante este período, la laminadora en frío eliminó la interferencia y la influencia de la "Banda de los Cuatro", se adhirió a la reforma y la apertura, llevó adelante vigorosamente el espíritu de trabajo duro, llevó a cabo una amplia capacitación técnica y en el trabajo, y trabajó duro para digerir y absorber nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevos equipos introducidos desde Alemania Occidental, ha logrado importantes éxitos como la instalación y puesta en servicio, la producción exitosa, el diseño que excede los niveles de producción y la rectificación y aceptación empresarial. El éxito del diseño del laminador en frío, que alcanzó los 6,5438 millones de toneladas, marca que el laminador en frío ha entrado en un nuevo período de desarrollo desde su etapa inicial. Estos ocho años fueron ocho años de emancipación ideológica, ocho años de arduo trabajo y ocho años de ingreso a las filas de las empresas metalúrgicas modernas de nuestro país.
Desde 1987, la laminadora en frío ha acelerado el ritmo de reforma de su mecanismo de operación comercial. Cuando se fundó WISCO Cold Rolling Co., Ltd. en 1997, ya habían pasado once años. Durante este período, el laminador en frío creció con la construcción de WISCO; con la reforma de WISCO, se fortaleció. En los últimos once años, la laminación en frío ha experimentado la transformación de una economía planificada a una economía de mercado, la dura prueba de la economía de mercado, la desinversión de entidades y la reestructuración empresarial. ruedas" del progreso tecnológico y de la transformación tecnológica y logró un nuevo despegue. El éxito de la reforma accionaria del laminador en frío marcó un salto histórico para el laminador en frío y abrió un nuevo período histórico para el laminador en frío. Estos once años son los once años en los que el laminador en frío ha profundizado su reforma y desarrollo; estos son los once años en los que el progreso tecnológico y la transformación tecnológica del laminador en frío han seguido dando resultados en los últimos once años; La fuerza competitiva integral de las empresas de laminación en frío se ha mejorado continuamente. El establecimiento de un sistema empresarial moderno para laminadores en frío ha inyectado nueva vitalidad a la reforma, el desarrollo y la producción de laminadores en frío.
De 1998 a 2008, la laminadora en frío pasó once años innovando su modelo operativo e implementando un sistema de gestión general de fábrica. Durante este período, la laminadora en frío continuó mejorando y fortaleciendo la construcción de sistemas empresariales modernos para garantizar que varios sistemas estuvieran en línea con los estándares internacionales. Adherirse a la orientación del mercado y al principio de maximización de ganancias, implementar la estrategia de marca premium y lograr nuevos resultados en producción, operación, reforma y desarrollo. Especialmente desde el XVI Congreso Nacional del Partido Comunista de China, la laminadora en frío ha implementado concienzudamente la Perspectiva Científica sobre el Desarrollo y ha hecho todos los esfuerzos posibles para promover "la optimización de variedades, la mejora de la calidad, la construcción de una base de láminas para automóviles de clase mundial, el fortalecimiento de la construcción". de equipos de talentos, mejorando la calidad general de los empleados, profundizando la reforma del sistema y estableciendo Las tres principales estrategias de desarrollo del "Sistema de Gestión Científica" han logrado una nueva ronda de reforma y desarrollo. En los últimos años, la gestión de los laminadores en frío se ha mejorado continuamente y el nivel de gestión se ha mejorado continuamente. En los últimos años, el laminador en frío ha aprovechado oportunidades de desarrollo, ha promovido la innovación integral y ha creado nuevas glorias. En los últimos años, el laminador en frío ha sido el que se ha desarrollado más rápido, ha experimentado la mayor transformación tecnológica y ha sido el que más rápido ha experimentado. mejores beneficios económicos, y ha beneficiado a la mayoría de los trabajadores.
Todo lo que siembres, así cosecharás. Durante los últimos treinta años, los laminadores en frío han recorrido un difícil camino de emprendimiento, desarrollo e innovación. A partir de ese momento, llenó el vacío de productos de acero escasos en el país y gradualmente se convirtió en la actual base nacional de láminas para automóviles. De 13 líneas de producción principales en una fábrica en aquel entonces, se ha desarrollado gradualmente a 38 líneas de producción principales en una fábrica principal y en la actualidad, la producción y la calidad del producto han aumentado, y al mismo tiempo han aumentado las variedades de "doble alto". El laminador en frío ha creado un equipo de cuadros y trabajadores de alta calidad que han capacitado a una gran cantidad de talentos técnicos de laminación en frío para todas partes del país. Treinta años de pruebas y dificultades registran el vigoroso crecimiento del laminador en frío; Treinta años de brillantes logros encarnan el arduo trabajo y la sabiduría de la gente que lamina en frío.
Recordando el pasado, los Lengrollers están llenos de emoción; mirando el presente, los Lengrollers están llenos de pasión, mostrando el futuro, los Lengrollers están llenos de ambición.
Actualmente la empresa está planificando la cuarta laminación en frío. Bajo la guía del espíritu del XVII Congreso Nacional del Partido Comunista de China y la Perspectiva Científica sobre el Desarrollo, la Planta de Laminación en Frío seguirá creciendo y desarrollándose, y su mañana será aún más brillante.
2. Introducción a la primera fábrica
La primera sucursal de la planta de laminación en frío es una de las principales plantas del proyecto del laminador de 1,7 metros. Está ubicada en el sureste. de WISCO, comenzando desde la nueva estación de procesamiento por lotes en el este, al oeste está la planta de flejes laminados en caliente, al sur está la línea troncal este y al norte está la segunda planta de fabricación de acero.
La primera fábrica tiene una superficie total de 400.000 metros cuadrados, con un área total de construcción de 200.000 metros cuadrados, de los cuales el área de la fábrica principal es de 14.900 metros cuadrados. El edificio principal de la fábrica tiene 786 metros de largo y 218 metros de ancho, divididos en 16 vanos.
En la década de 1970, con la aprobación personal de los líderes de primera generación Mao Zedong y Zhou Enlai, se introdujo la primera fábrica de la antigua República Federal de Alemania. Tenía el nivel tecnológico más avanzado del mundo en la década de 1970 y era la planta de laminación continua de banda ancha más moderna en ese momento. El 27 de marzo de 1974 negoció oficialmente con empresarios extranjeros y firmó "banda ancha de 1700 mm" con Dinamarca, Schlomann y SMS. En el cuarto trimestre de 1978, todas las líneas de producción se pusieron en funcionamiento de prueba una tras otra, y en 1978 comenzaron la plena puesta en servicio y la producción. El 28 de septiembre de 1981, la primera placa laminada en frío salió de la línea de producción y se puso oficialmente en producción. Cierta sucursal de fábrica adoptó tecnología de control por computadora por primera vez, siendo pionera en la industria de laminación en frío de mi país y llenando el vacío donde el laminador en frío de mi país no podía producir láminas laminadas en frío, láminas galvanizadas y láminas estañadas. Cuenta con una línea de decapado continuo, una línea de laminación en frío de cinco soportes de 1700 mm, una línea de engrase por electrodo continuo, un horno de recocido de campana de nitrógeno e hidrógeno de 100 asientos, una máquina templadora de un solo marco de 1700 mm, una máquina templadora de doble marco de 1420 mm. y una unidad secundaria de laminación en frío, 1#, 2#, 3# corte transversal. Hay 13 unidades, incluidas unidades de estañado continuo, con una inversión total de 9,1 mil millones de yuanes, activos fijos totales de 830 millones de yuanes y una producción anual diseñada de más de 654,380 millones de toneladas. Produce principalmente placas laminadas en frío y baño continuo en caliente. Placas galvanizadas y placas continuas estañadas Producto grande.
Con el fin de ampliar las variedades y ampliar la capacidad de producción, la Primera Rama introdujo en 1984 una línea de producción de placas de acero recubiertas de color del Reino Unido que estaba al nivel de la década de 1980, y la puso oficialmente en producción. en 1988, en 1987, introdujo un laminador HC de Alemania. La línea de producción se puso oficialmente en producción en 1989. En 1990, se introdujeron desde Alemania una línea de corte longitudinal y transversal de hojalata y dos macrocizallas volantes para placas laminadas en caliente y en frío. Hasta ahora, la escala de producción de cinco series de productos, que incluyen placas laminadas en frío, placas continuas galvanizadas en caliente, placas continuas estañadas, placas de acero recubiertas de color y acero eléctrico no orientado, se ha formado para satisfacer las necesidades de los usuarios y los productos se han serializado y especializado.
En septiembre de 2003, aprovechando la transformación tecnológica del laminador en frío como una oportunidad, la empresa recaudó 2.260 millones de yuanes para llevar a cabo una transformación general a gran escala de la primera sucursal para ampliar la escala de producción y mejorar la calidad del producto. y aumentar la variedad de productos y las especificaciones para satisfacer las necesidades de diferentes grupos de clientes. 28 de junio de 2004 65438 + 28 de octubre de 2004 La línea de laminación ácida alcanzó el nivel de diseño tres días antes de lo previsto, superando el nivel de producción de unidades modificadas nacionales similares durante más de un año, en términos de tecnología de proceso, control automático y transmisión hidráulica. , medios de detección, etc. Ha alcanzado el nivel avanzado internacional y tiene las características de gran escala, continuo, automatizado y de alta velocidad. Mientras se actualiza una serie de equipos relacionados, decapado: línea de laminación en frío de cinco soportes, unidad de galvanizado, 48 hornos de recocido de campana de nitrógeno e hidrógeno ordinarios, unidad de corte de estañado 1#, unidad de corte transversal 3#, unidad de corte, entre otras unidades de producción principales, Se construyeron recientemente una unidad de decapado push-pull, una unidad de retroceso, una unidad de recocido de descarburación continua de acero al silicio y dos unidades de corte, lo que hizo que la primera sucursal poseyera 65438+.
3. Introducción a la Segunda Fábrica
La Segunda Rama es el foco del plan de desarrollo del “Décimo Plan Quinquenal” de WISCO para “construir una base de alta calidad y mejorar la calidad del producto”. y centrándose en la construcción de líneas de producción de acero de banda ancha”, proyectos de apoyo y proyectos de beneficio. La segunda planta sucursal está ubicada en la nueva área de laminación de acero al sur de la tercera planta siderúrgica de WISCO, con una superficie total de 280.000 metros cuadrados, y la planta principal tiene una superficie total de 265.000 metros cuadrados. El taller principal se compone principalmente de 9 tramos, que incluyen tramo de laminador de materia prima, tramo de decapado, tramo de laminador, tramo de poslaminación, tramo de unidad de galvanizado en caliente, tramo de unidad de recocido continuo, tramo de unidad de embalaje de rebobinado, etc. El diseño del dispositivo se esfuerza por garantizar un flujo de proceso fluido y deja cierto margen de desarrollo.
La construcción de la segunda fábrica comenzó en 2002 y el primer contrato de importación, la unidad combinada de laminación ácida, se firmó el 26 de septiembre de 2003. En junio de 2004, se firmaron contratos de equipo para todas las unidades de producción con partes extranjeras y entraron en la etapa de plena implementación. En febrero de 2005, la operación de laminación ácida se sometió a pruebas conjuntas exhaustivas y logró un éxito. El principal equipo clave del nuevo segundo laminador en frío se importa de Alemania (Simak, Demag, Siemens, Alstom, etc.). Su nivel de precisión es de clase mundial, lo que garantiza la exactitud de los parámetros del proceso y la estabilidad de la calidad del producto. puede producir productos requeridos por automóviles, electrodomésticos y otras industrias de alta tecnología y alto valor agregado (paneles para automóviles con anchos de hasta 2080 mm), entre los cuales los paneles para automóviles llenan un vacío en el mercado interno, con la misma calidad, rendimiento, especificaciones y precisión.
Las principales unidades de producción incluyen 13 líneas de producción principales, que incluyen una unidad combinada de decapado y laminado, una unidad de recocido continuo, 3 unidades de galvanizado, una unidad de recubrimiento de color, una unidad de inspección de retroceso, una unidad de corte longitudinal de retroceso, 2 unidades de corte transversal y 2 unidades de embalaje automático, y 1.470 juegos de diversos equipos profesionales. La segunda fábrica tiene una inversión total de 8 mil millones de yuanes y una capacidad de diseño anual de 215.000 toneladas/año, incluidas 900.000 toneladas/año de productos laminados en frío, 15.000 toneladas/año de productos galvanizados y 200.000 toneladas/año de productos recubiertos de color. productos.
4. Introducción a la Tercera Sucursal de Fábrica
El proyecto de la Tercera Sucursal de Fábrica es uno de los proyectos clave del desarrollo del “Undécimo Plan Quinquenal” de WISCO y también es uno de los principales. proyectos del desarrollo actual de WISCO, directamente relacionados con la mejora de la eficiencia general de la empresa y la aceleración de la construcción de la base de láminas automotrices de WISCO. El área del terreno de la tercera fábrica es de 260.000 m2, el área del edificio de la fábrica principal es de 81580,5 m2 y la elevación de nivelación del sitio se determina inicialmente en 32,1 m.
El proyecto de la tercera fábrica adopta principalmente la integración de tecnología nacional y la innovación independiente, con WISCO como empresa principal, MCC Southern General Contractor, Zhong Yi, Wugong Institute, Siemens VAI y otros más de diez fabricantes y fabricantes de equipos. en diseño y fabricación. La unidad es necesaria para garantizar tecnología y equipos avanzados y confiables, y para garantizar la producción estable de paneles automotrices nacionales de primera clase y electrodomésticos de alta calidad. Las unidades principales incluyen siete líneas de producción principales que incluyen una unidad combinada de decapado y laminado, una unidad de recocido continuo, una unidad de galvanizado en caliente, inspección de retroceso, corte longitudinal de retroceso, dos líneas de envasado e instalaciones públicas y auxiliares de apoyo. La tercera sucursal tiene una inversión total de 3.500 millones y una capacidad de diseño anual de más de 165.438 toneladas, incluidas 750.000 toneladas de bobinas laminadas en frío y 350.000 toneladas de bobinas galvanizadas en caliente. Está previsto que la primera bobina de acero sea laminada en el tercer laminador ácido de laminación en frío en junio de 2009.
La planta de laminación en frío cuenta con soporte técnico para todo el proceso productivo de láminas para automóviles y soporte integral para el ingreso al mercado de láminas para automóviles. El equipo clave adopta la tecnología de control y la configuración de hardware más avanzadas del mundo, y está equipado con la tecnología de prueba de instrumentos y equipos líder en el mundo, como máquinas de soldadura láser, decapado por flujo turbulento con ranuras poco profundas, hornos de campana de hidrógeno, rodillos de horno cerámicos y enderezadores de tensión. , Control automático de la forma de la placa, enfriamiento de precisión del rodillo, control automático de espesor de segundo flujo moderno de Siemens, cambio de rollo en línea, etc. Varios parámetros de energía, logística, tecnología y control de procesos están equipados con equipos avanzados de medición y prueba y se controlan de manera efectiva, lo que hace que el nivel general del proceso de producción y la calidad del producto de nuestra fábrica alcancen el nivel líder nacional, sentando las bases para la construcción del panel automotriz de WISCO. Base y base de panel de electrodomésticos. Base sólida.