-Gestión de la Calidad
La competencia en el mercado externo no es más que calidad, precio y servicio. Quien quiera dominar el mercado debe alcanzar el liderazgo absoluto en calidad, precio y servicio.
Algunas empresas con las que he experimentado tienen los siguientes problemas. Para lograr el valor de producción y los objetivos de producción, se invierte una gran cantidad de mano de obra y horas de trabajo, lo que a su vez resulta en nuevos empleados con baja calidad, múltiples tareas y baja eficiencia.
Desde la perspectiva de la gestión de calidad:
1. Un gran número de nuevos empleados carecen de conciencia sobre el control de calidad.
2. Los cuadros de base carecen de experiencia práctica en el trabajo y la enseñanza.
3. Toda la empresa está ocupada persiguiendo el valor de producción objetivo y siguen apareciendo puntos ciegos de problemas.
4. Aunque se analizó el problema, la implementación fue deficiente y careció de capacidad de ejecución (comentarios de primera, artículos de segunda, trabajo de tercera).
5. La calidad humana necesita educación, los procesos de producción deben mejorarse y el rendimiento de los productos debe mejorarse.
Gestión de calidad interna
1. El paquete de gestión de calidad interna tiene tres niveles: productos existentes, sitio y personal existente. (es decir, calidad del producto, calidad del proceso y calidad de las personas). Sólo personas de alta calidad dedicadas a la I+D y la producción utilizando la mejor tecnología pueden producir productos excelentes.
2. La calidad del producto debe depender del proceso de producción, especialmente la calidad de las personas es la clave para determinar la calidad del producto.
3. Manejo de anomalías de calidad: utilice métodos de control de calidad (método de jerarquía, lista de verificación, gráfico de control, diagrama de dispersión, diagrama de espina de pescado, histograma, Platón) para analizar factores indeseables, pero lo más importante es la implementación de acciones correctivas y preventivas. En general, los principales factores indeseables en las fábricas son la gestión humana, siendo las anomalías materiales las más comunes. La negligencia de la gestión humana es a menudo la principal causa de reelaboración de productos y quejas de los clientes.
4. Contramedidas: Mejorar la calidad de las personas a través de la educación y la formación, e implementar medidas para mejorar la calidad.
Respuesta: Corto plazo (implementación inmediata)
Discute el problema con el control de calidad, implementa contramedidas cuidadosamente y considera cómo mejorar desde diferentes ángulos según PDCA (Planificar, Hacer, Verificar). , Acto).
b: Medio término (medidas de capacitación efectivas)
Las actividades QCC de la clase de implementación (dos horas por semana) se basan en el estado de calidad reflejado en cada informe de posición dentro de un semana (por supuesto, al menos el informe debe ser real), permitiendo a los operadores expresar sus opiniones y preguntas sobre la gestión de la calidad, dándoles un sentido de participación y aumentando así su sentido de responsabilidad. En las actividades del círculo de control de calidad se pueden utilizar diversas medidas de capacitación gerencial, como lluvia de ideas, técnicas de control de calidad, sugerencias de mejora de la calidad y competencias QCC.
c: A largo plazo (educación y formación activas)
1. Llevar a cabo educación de calidad previa al servicio, educación de calidad en el servicio, educación de calidad clave y educación de calidad de oportunidad de vez en cuando. o de forma planificada.
2. La empresa lleva a cabo actividades de concientización, como concursos de círculos de control de calidad, ensayos de calidad, dibujos, lemas de calidad y discursos de calidad cada año para formar la conciencia general de la calidad de la empresa y así mejorar el concepto de calidad intangible de todos. empleados.
3. Implementar el espíritu de ISO9000 y educar a todos los empleados de que ISO es una norma operativa normal, no una revisión y auditoría temporal. Si el espíritu ISO se implementa plenamente horizontal y verticalmente en la empresa, todos los empleados de la empresa serán inspectores.
2. Gestión de la Producción
La gestión es evitar que los problemas del pasado se repitan, encontrar formas de implementar mejoras es predecir primero los problemas futuros. y formular contramedidas. Una vez que ocurre un problema, descubra cómo controlarlo correctamente en el menor tiempo posible e impleméntelo de inmediato.
El enfoque de la gestión de producción es la alta calidad, el bajo costo y la entrega rápida, es decir, QCD (entrega de costo de calidad). Ya sea espíritu ISO, PDCA o gestión por objetivos, lo más importante es decidir qué se debe seguir.
La gestión de producción debe gestionar la productividad general, que = tasa de rendimiento de calidad * eficiencia de producción * tasa de movimiento de estanterías * tasa de cumplimiento objetivo * tasa de rotación.
¿Cómo mejorar la productividad general?
1. Durante el proceso de implementación, la educación y capacitación práctica para cuadros de base incluye principalmente cuatro capacitaciones básicas: enseñanza laboral, métodos de trabajo, mejora del trabajo y seguridad en el trabajo (la inspección de línea y la orientación inmediata para la mejora son las más comunes). métodos utilizados).
2. Explorar mejoras de eficiencia:
A. Equilibrio de procesos
B. Gestión de fuentes
C. procesos Debe poder responder las siguientes preguntas:)
Pregunta: ¿Cuál es el cuello de botella actual?
B. Razón: ¿Qué se debe cambiar?
C. Objetivo: ¿Cómo será?
D. Plan: ¿Cómo cambiar?
3. Utilizar un sistema de desplazamiento para mejorar la movilidad del bastidor.
4. La finalización de la tasa de cumplimiento objetivo consiste en realizar un seguimiento oportuno del plan de producción, modificar e implementar suplementos a través de informes (una vez cada dos horas) y lograr el objetivo.
En tercer lugar, el control de costes
El coste es la suma de materiales, mano de obra y gastos.
¿Cómo controlar los costes?
1. Materiales
A. Precio unitario de compra: Pídale al fabricante que reduzca el precio y busque un nuevo fabricante.
B. Mejora técnica: mejora de procesos, búsqueda de nuevos fabricantes alternativos.
C. Gestión de pérdidas: Sanción de deducción del salario por deficiencias por razones humanas; factor principal utilizado en el proceso de corrección y prevención.
D. La prevención de materiales muertos requiere una precisión del 100 % en la lista de materiales y los cambios de diseño se realizan en función de la implementación real.
2. Mano de obra directa
A. Incrementar la producción: perseguir el rendimiento de la producción.
B. Ajuste de personal: Implantar un sistema de apoyo humano.
C. Calidad técnica: Implementar actividades de capacitación de personal multifuncional y mejora de QCC.
3. Costes de fabricación
A. Costes de personal: Cuota de personal, horas extras por medidas de mejora.
B. Uso razonable de los recursos: considere si se puede aumentar el número de personas en una línea de montaje (reducir el consumo de energía fijo de múltiples líneas de montaje y el costo del desgaste de la línea de montaje, etc.).
C. Gastos varios: sistema de presupuesto fijo.
D. Costos de energía: Enseñar a los empleados el hábito de cortar el agua y la electricidad a voluntad.
Conclusión:
Como gerente de una empresa, siempre debe asumir el desempeño operativo de la empresa como su propia responsabilidad, esforzarse por generar ganancias para la empresa y crecer con el crecimiento de la empresa.