Resumen: Este artículo analiza principalmente la clasificación, las características y la dirección de desarrollo de la tecnología de acupuntura. Se explican el principio de formación, la estructura básica del molde, el proceso de estampado y los principios de diseño de las piezas estampadas y se diseñan varios troqueles de estampado de uso común: moldes de tubos en T de gran diámetro que resuelven los problemas de procesamiento tradicionales, moldes compuestos de estampado por estiramiento con troquel cóncavo flotante y corte por estiramiento. molde compuesto sin cambiar la prensa, molde compuesto de tazón trasero del silenciador, diseño de molde compuesto que puede producir dos piezas de trabajo en un solo estampado, molde para doblar piezas de anillo, molde para doblar con bisagras, molde de corte con alimentación automática, estiramiento de carga automática deslizante, matriz compuesta de punzonado y desbarbado, Troquel de punzonado de tubo largo con dos filas de orificios, troquel de extracción de piezas de trabajo en forma de caja cuadrada y troquel de desbarbado de piezas de trabajo en forma de caja. Usar una matriz con puntas de molde convexas ordinarias para formar la pieza de trabajo a temperatura ambiente es muy eficiente y económico.
Los moldes que se analizan aquí son fáciles de fabricar, cómodos de usar y seguros de operar. Puede servir de referencia para la producción en masa de piezas similares.
CAD y CAM se utilizan ampliamente en el diseño y fabricación de moldes. CAD permite dibujar un modelo en pantalla, luego observarlo desde varios ángulos con animación 3D y, finalmente, probarlo introduciendo varios parámetros (presión, temperatura, impacto, etc.) en el modelo de simulación digital. ) CAM, por otro lado, permite controlar la calidad de fabricación. Las ventajas de estas tecnologías informáticas son muchas: menor tiempo de diseño (las modificaciones se pueden realizar a la velocidad del ordenador), menores costes, fabricación más rápida, etc. Este nuevo enfoque también permite ciclos de producción más cortos y la capacidad de realizar modificaciones finales en los moldes para piezas específicas. Por último, estos nuevos procesos también se pueden utilizar para fabricar piezas complejas.
Diseño de moldes asistido por ordenador
Tradicionalmente, la creación de dibujos de moldes es una tarea que requiere mucho tiempo y que no forma parte del proceso creativo. El dibujo es una necesidad organizacional, no una parte deseada del proceso.
El diseño asistido por ordenador (CAD) se refiere al uso de ordenadores y periféricos para simplificar y mejorar el proceso de diseño. Los sistemas CAD proporcionan medios de diseño eficaces que, cuando se utilizan junto con máquinas de medición de coordenadas y otros equipos de inspección, se pueden utilizar para crear programas de inspección.
Los datos CAD también juegan un papel clave en la selección de la secuencia del proceso.
Un sistema CAD consta de tres partes básicas: hardware, software y usuarios. Los componentes de hardware de un sistema CAD típico incluyen un procesador, un monitor del sistema, un teclado, un digitalizador y un trazador. Los componentes de software de un sistema CAD constan de programas que le permiten realizar funciones de diseño y dibujo. El usuario es el diseñador de herramientas que utiliza hardware y software para realizar el proceso de diseño.
En base a los datos tridimensionales del producto, primero se debe diseñar el núcleo y la cavidad. A menudo, los diseñadores comienzan con un diseño preliminar de la pieza, lo que significa que el trabajo alrededor del núcleo y la cavidad puede cambiar. Los sistemas CAD modernos pueden respaldar esto calculando líneas de separación que definen la dirección de desmoldeo, dividiendo la pieza en los lados del núcleo y de la cavidad, y generando superficies de cierre o salida. Después de calcular el ángulo de desmoldeo óptimo de la pieza, se debe definir la posición y orientación de la cavidad, las correderas y los insertos. Luego, en la fase de concepto, la ubicación y geometría de los componentes del molde, como controles deslizantes, sistemas de expulsión, etc. -está aproximadamente definido. Con esta información es posible determinar el tamaño y espesor de la placa y seleccionar el molde estándar correspondiente del catálogo estándar. Si no existe un molde estándar que cumpla con estos requisitos, entonces se selecciona el molde estándar más cercano a los requisitos y se cambia en consecuencia, ajustando las restricciones y parámetros para que se pueda usar cualquier número de placas de cualquier tamaño en el molde. Detalle los componentes funcionales y agregue componentes estándar para completar el molde (Figura 23.1). Todo sucede en 3-D. Además, el sistema de herramientas proporciona capacidades de inspección, modificación y detalle de piezas. En esta primera etapa, ya es posible crear automáticamente dibujos y listas de materiales.
Al utilizar la inteligencia de los sistemas de diseño de moldes y 3D, se pueden eliminar desde el principio los errores típicos de 2-D, como colisiones entre el enfriamiento y las piezas/cavidades o la colocación incorrecta de los orificios. En cualquier etapa, se pueden crear listas de materiales y planos, lo que permite ordenar los materiales a tiempo y tener siempre un documento físico para discutir con los clientes o ofertar a los fabricantes de encofrados.
El uso de un sistema de diseño de moldes 3D dedicado puede acortar el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad del molde, fortalecer el trabajo en equipo y liberar a los diseñadores del tedioso trabajo diario. Sin embargo, el éxito económico depende en gran medida de la organización de los procesos de trabajo. Sólo tomando medidas organizativas y de personal se podrá acortar el ciclo de desarrollo. Los departamentos de diseño de piezas, diseño de moldes, diseño eléctrico y fabricación de moldes no trabajaban en estrecha colaboración de manera constante.
Fabricación de moldes asistida por ordenador
Una forma de reducir los costes de fabricación y acortar los plazos de entrega es establecer un sistema de fabricación que maximice el uso de equipos y personal. La base de este sistema de fabricación es el uso de datos CAD para ayudar a tomar decisiones críticas sobre los procesos, lo que en última instancia mejora la precisión del mecanizado y reduce el tiempo no productivo. A esto se le llama fabricación asistida por computadora (CAM). El objetivo de CAM es, si es posible, producir piezas individuales de un molde sin pasos intermedios iniciando operaciones de mecanizado desde una estación de trabajo informática.
Con un buen sistema CAM, la automatización no ocurre únicamente dentro de una sola función. La automatización del proceso de mecanizado también se produce entre todas las funciones que componen la pieza, lo que da como resultado la optimización de la trayectoria de la herramienta. Cuando crea una función, el sistema CAM crea un plan de proceso para usted. Secuenciar operaciones basadas en el análisis del sistema para reducir los cambios de herramientas y la cantidad de herramientas utilizadas.
En términos de CAM, la tendencia es adoptar tecnologías y procesos más nuevos, como el fresado, para apoyar la fabricación de moldes de inyección de alta precisión con estructuras tridimensionales y alta calidad superficial. El software CAM seguirá aumentando la profundidad y amplitud de la inteligencia de mecanizado inherente al software hasta que el proceso de programación CNC esté completamente automatizado. Esto es especialmente cierto para las máquinas herramienta multifunción avanzadas que requieren una combinación más flexible de operaciones de mecanizado. El software CAM continuará automatizando un número cada vez mayor de trabajos redundantes en la fabricación que pueden manejarse con mayor rapidez y precisión mediante computadoras, manteniendo al mismo tiempo el control que necesitan los maquinistas.
Dado que la industria de fabricación de moldes actual enfatiza la producción de moldes de la manera más eficiente manteniendo la calidad, los fabricantes de moldes deben mantenerse al día con la última tecnología de software: paquetes de software que les permitan programar y cortar rápidamente moldes complejos, en para acortar el tiempo de producción del molde. En resumen, la industria avanza hacia la mejora de la calidad del intercambio de datos entre CAD y CAM y entre CAM y CNC, con el software CAM volviéndose más "inteligente" en lo que respecta al proceso de mecanizado
Resultados en reducción del ciclo tiempo y tiempo total de mecanizado. El mecanizado de cinco ejes también se está convirtiendo en un "imprescindible" en el taller, especialmente cuando se trabaja con cavidades profundas.
Con la introducción del procesamiento electrónico de datos (EDP) en la industria de fabricación de moldes, han surgido nuevas oportunidades
para acortar los tiempos de producción, mejorar la rentabilidad y lograr una mayor calidad.