Equipo de arte, que moldea las materias primas de cierta manera con su forma específica.
El moldeo por molde tiene las características de alta calidad, alto rendimiento, ahorro de material y bajo costo.
Tiene un gran éxito en todos los sectores de la economía nacional, especialmente en la industria automotriz, aeroespacial, de instrumentación,
fabricación de maquinaria, electrodomésticos, petroquímica, informática y otras.
Su amplia gama de aplicaciones. La industria del molde se ha convertido en la base del desarrollo industrial, y el desarrollo y la producción de muchos productos nuevos dependen en gran medida de la producción de moldes. ¿Qué pasa con los moldes?
La clave del desarrollo industrial es el avance de la tecnología de moldes, que implica mucha investigación.
Al ser un producto de alto valor añadido y de uso intensivo de tecnología, la tecnología de moldes tiene características transversales.
El nivel técnico se ha convertido en uno de los indicadores importantes para medir el nivel de la industria manufacturera de un país.
En comparación con los países desarrollados, la industria del molde de China comenzó tarde y tiene una base débil.
La brecha es enorme. En general, la industria del molde T de China se ha desarrollado enormemente.
Pero todavía no puede satisfacer las necesidades de un rápido desarrollo económico interno. Las principales razones son:
El grado de industrialización y estandarización es bajo, el ciclo de fabricación es largo, la precisión del molde es baja y la vida útil del molde es larga.
Vida útil corta, etc. Todavía cuesta mucho dinero importar algunos moldes del extranjero, especialmente los moldes de precisión, grandes, complejos y de larga duración todavía dependen principalmente del 121. Permítanme mencionar rápidamente
Hay muchos problemas que deben resolverse para mejorar el nivel de la industria de moldes de China. Este artículo quiere ser modular.
Se analizó la calidad del producto.
Características de fabricación del molde en forma de L
Estrictamente hablando. La fabricación de moldes también pertenece a la categoría de investigación de fabricación mecánica, pero es posible que una empresa con sólidas capacidades de fabricación mecánica no necesariamente pueda realizar la tarea de fabricación de moldes, y es aún más difícil.
Asegurar una fabricación de moldes de alta calidad. Porque la fabricación de moldes es más difícil que la fabricación general en comparación con la fabricación mecánica. ¿Hay muchas peculiaridades? 6?8.
1) Altos requisitos de calidad de fabricación. La fabricación de moldes no sólo requiere una alta precisión de procesamiento, sino también una buena calidad de la superficie. En términos generales, la tolerancia de fabricación de la parte de trabajo del molde debe controlarse dentro de -T -t-0,01 mm, y algunos incluso requieren especificaciones a nivel de micras.
Dentro de la carcasa; la superficie mecanizada del molde no permite ningún defecto y sigue funcionando.
Se requiere que cierta rugosidad de la superficie r. sea inferior a 0,8 p.m.
2) La forma es compleja. La parte de trabajo del molde es generalmente un compuesto bidimensional o tridimensional.
Las superficies diversas no son simples geometrías procesadas mediante mecanizado general.
3) El material tiene alta dureza. Los moldes son en realidad equivalentes a herramientas de procesamiento.
Requieren una gran dureza y generalmente están hechos de materiales como acero para herramientas templado o carburo.
A menudo resulta difícil fabricarlo utilizando métodos de procesamiento tradicionales.
4) Producción de una sola pieza. La fabricación de moldes es generalmente una producción de una sola pieza y el ciclo de diseño y fabricación es relativamente largo.
En la actualidad, existen muchos métodos de procesamiento de moldes. El procesamiento mecánico tradicional es la fabricación de moldes.
Un método de procesamiento indispensable e importante. La ventaja es que añadir t es muy preciso e higiénico.
Alta productividad. La desventaja es que al procesar formas complejas, la velocidad de procesamiento es más lenta y difícil.
Es difícil agregar t al material y la tasa de utilización del material no es alta. Además, el procesamiento CNC tiene una alta precisión de procesamiento y una calidad de procesamiento estable.
Tiene una alta eficiencia de producción, una gran adaptabilidad al procesamiento de piezas, favorece la gestión de la producción y se utiliza ampliamente en la producción de moldes. Los modelos de máquinas herramienta CNC
se utilizan ampliamente y el mecanizado incluye torneado CNC, fresado CNC y taladrado CNC.
Mecanizado, rectificado CNC, mecanizado en centros de mecanizado.
2 El fresado de alta velocidad mejora la calidad del procesamiento
Se utiliza para moldes con contornos complejos o superficies curvas, como moldes de inyección y moldes de fundición a presión.
Módulo, etc. El fresado se puede utilizar para agregar t. Mientras se introduce la tecnología de fresado de alta velocidad en la fabricación de moldes,
especialmente la promoción de la tecnología de fresado de alta velocidad relacionada con el mecanizado en duro en la industria de fabricación de moldes.
La amplia aplicación supone un cambio importante en la tecnología de fabricación de moldes. Mediante fresado duro de alta velocidad
el molde en una sola sujeción se procesa de manera integral, de modo que se puede aplicar corte de alta velocidad a la máquina interna.
La frecuencia de excitación de la cama está muy lejos del rango de frecuencia natural del sistema T-Art, lo que no sólo puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, sino también mejorar la superficie. calidad y precisión de procesamiento de la superficie del cuerpo del arado
Simplifica el proceso de producción, acortando así en gran medida el ciclo de fabricación de moldes y reduciendo el número de moldes.
Costes de producción de muebles.
Las fresas de mango de diámetro pequeño (menos de 12 mm) se utilizan con mayor frecuencia para el fresado en duro de alta velocidad. Los principales
deben ser fresas esféricas de doble filo, fresas circulares de doble filo, fresas hexagonales de dientes finales e instalación.
Una fresa con dos plaquitas circulares indexables. Ya sea que se utilice una fresa de bola o un fresado cilíndrico
Cuanto menor sea el diámetro de la herramienta, menor será la interferencia longitudinal. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro de la herramienta, para piezas en forma de T con superficies de perfil longitudinal convexas, se debe basar en la estructura de la pieza de trabajo, la resistencia de la fresa, la rigidez y la eficiencia del procesamiento. ; Correcto
Para piezas en forma de T con un perfil longitudinal cóncavo, el radio máximo de la fresa debe ser menor o igual que el perfil longitudinal.
El radio mínimo de curvatura en el contorno cóncavo.
Un cuerpo de carburo adecuado, un revestimiento duro resistente al calor y un ángulo de corte negativo son
parámetros de herramienta importantes para el fresado en duro. Las fresas se utilizan principalmente en situaciones con buena tenacidad.
De grano fino (0,5-0,8 micras) y ultrafino (0,2" a 0,5 micras).
Fabricada en carburo. La resistencia al desgaste de la herramienta se consigue al tener un alta resistencia a La resistencia a la oxidación se mejora
Recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (TiAIN) o TiAlCN de baja tensión interna para mejorar el recubrimiento único
El espesor del recubrimiento es de 2 ~ 3 m, y se recubre mediante el proceso PVD.
La maquinabilidad del material de la pieza de trabajo y del material de la herramienta tiene un impacto directo en la selección de los parámetros de corte. Cuanto más duro y resistente sea el material de la pieza de trabajo, menor será la velocidad de corte. debe ser
La velocidad de corte es de 90 a 200 metros/minuto. La profundidad de corte es generalmente de 0,1 a 0,4 mm y la velocidad de avance debe ser de 0,1 ~ 0,2 mm/r. >Durante el fresado duro a alta velocidad, el filo generará altas temperaturas y si se usa refrigerante para enfriarlo y lubricarlo, la microestructura en el cuerpo de carburo será muy fina y se producirán grietas en la herramienta que fallará prematuramente. Por lo tanto, el enfriamiento no es adecuado para el fresado en duro de alta velocidad. Sin embargo, se debe utilizar lubricación por refrigeración líquida y mecanizado en duro seco, considerando que la temperatura de corte cambia con la dureza de la pieza de trabajo. También se puede considerar el fresado duro de alta velocidad. Cuando la dureza de la pieza de trabajo es muy alta, se debe utilizar aire frío para el fresado duro de alta velocidad.
La expulsión de virutas generalmente puede aumentar. vida útil de la herramienta entre 20 y 30. Al procesar moldes, se debe utilizar tanto como sea posible el fresado desbaste y el fresado fino, y la mayoría de ellos deben eliminarse con fresado de alta velocidad.
Buena calidad de superficie, significativamente corta. tiempos de procesamiento, procesos de producción cortos y
Ampliamente utilizado debido a sus bajos costos de procesamiento ver más abajo /d/ E6 8f 90 E9 AB 98 E6 A8 a 1 E5 85 B7 E5 8A A0 E5 B7 A5 E8 B4 A8. E9 87.