Los equipos comúnmente utilizados en las plantas de cemento incluyen
1. En el taller de cocción: equipos de prehomogeneización del carbón, molino de carbón, báscula de rotor, precalentador, horno rotatorio, enfriador, etc.
2.Taller de cemento: mezcladora de cemento, prensa de rodillos, molino de cemento, envasadora, etc.
3. En el taller de materia prima: trituradora de caliza (trituradora de martillos, trituradora de mandíbulas, etc.), apilador y recuperador para prehomogeneización de caliza y molino de materia prima.
4. Varias cintas dosificadoras, cintas transportadoras, ventiladores y sistemas de circulación de agua.
Uso del equipo:
1. Comenzando con las materias primas, la piedra caliza se transporta desde la mina a la fábrica a través de una cinta transportadora.
2. Después de ser triturado por la trituradora de piedra caliza, es transportado al almacén de piedra caliza mediante una cinta transportadora.
3. Hay una bolsa recolectora de polvo en el punto medio de polvo.
4. La estación de procesamiento por lotes, piedra caliza, arenisca, polvo de hierro y cenizas volantes (el diseño del proceso es diferente, las materias primas pueden ser ligeramente diferentes) se envían al molino de materia prima a través de la báscula de cinta y la cinta transportadora. (ahora generalmente molino de rodillos vertical).
5. Después de la molienda, se transporta al almacén de materia prima a través de tolva de aire y elevador de cangilones.
6. La materia prima se envía al precalentador a través del elevador de cangilones, y se precalienta y se descompone en el horno para la calcinación. El clinker se enfría mediante el enfriador de parrilla, se tritura con la trituradora de clinker y se envía. a la máquina de placas de cadena. Al almacén de clinker.
7. El clinker, los materiales mezclados y el yeso se transportan al molino de cemento (molino de bolas) a través de un transportador para su molienda. Los productos terminados se colocan en el almacén de cemento y se envían fuera de la fábrica a través de un embalaje. máquina o a granel.
8. También hay torres de humidificación (refrigeración y eliminación de polvo, mejorando la resistencia específica al polvo), recolección de polvo eléctrica (eliminación de polvo) y otros equipos.
Información ampliada:
Notas:
1. Cada taller y lugar de trabajo deberá disponer de iluminación suficiente, fosos, zanjas, pozos, plataformas, escaleras, etc. Debe tener una cubierta o valla. ?
2. Se deben colgar señales de seguridad o señales de advertencia obvias en el lugar de trabajo según sea necesario.
3. Diversos equipos eléctricos, alambres, cables, etc. deben cumplir los requisitos. Deben existir dispositivos de protección de aislamiento y puesta a tierra confiables y antifugas. ?
4. Los diversos equipos mecánicos deben contar con dispositivos de protección que cumplan con los requisitos y un buen desempeño de seguridad. ?
5. Durante las operaciones de soldadura con gas, la distancia más corta entre las botellas de acetileno y oxígeno es de 3 m. El acetileno debe colocarse en posición vertical sobre el suelo y no puede colocarse boca abajo. Los cilindros de gas deben almacenarse en categorías y equiparse con líneas de distancia de seguridad adecuadas o paredes antiexplosión.
6. Las materias primas, equipos, accesorios, residuos, etc. deberán apilarse razonablemente y no deberán obstaculizar la operación, paso, carga y descarga.
7. Los elementos inflamables y explosivos deberán apilarse según normativa, con distancias de seguridad suficientes y aislamiento térmico y paredes antideflagrantes que cumplan los requisitos. ?
8. La gestión de seguridad en los sitios de operación minera debe implementar estrictamente las "Regulaciones de seguridad minera" y las "Regulaciones de supervisión de seguridad minera" promulgadas por el estado
Enciclopedia Baidu - Fábrica de cemento de China