Los fluoroplásticos se fundaron en 1934 cuando Schloffer y Scherer descubrieron el policlorotrifluoroetileno (PCTFE). Los fluoroplásticos de nuestro país se desarrollaron con éxito en 1958 y se industrializaron por primera vez en Shanghai. Después de la década de 1980, todos los países han aumentado su capacidad de producción y siguen surgiendo nuevas variedades. Existen más de 20 variedades. Las principales variedades de fluoroplásticos son las siguientes:
Politetrafluoroetileno (PTFE, denominado F4). )
Polifluoroetileno-propileno (FEP, denominado F46)
Policlorotrifluoroetileno (ECTFE, denominado F3) y polifluoruro de vinilideno (PVDF, denominado F2)
Fluoruro de polivinilo (PVF, denominado F1)
Fluoruro de vinilideno y polímero de clorotrifluoroetileno (Kel-F, denominado F2 3)
Fluoruro de vinilideno y polímero de tetrafluoroetileno (фOomph, denominado F2 4)
Fluoruro de vinilideno y polímero de hexafluoropropileno (vitonA, denominado F2 6)
Trifluoroetileno Cloruro de vinilo y polímero de etileno (Halar, denominado F3 0)
Tetrafluoroetileno y polímero de etileno (Tefzel, denominado F4 0)
Fluoruro de vinilideno Polímero de hexafluoroisobutileno (CM-1)
Polímero de tetrafluoroetileno y perfluoroalquil vinil éter - politetrafluoroetileno (PEA) fusible
Los fluoroplásticos representados por F4 tienen una serie de excelentes características de uso y pueden soportar altas temperaturas de hasta 160 °C para un uso prolongado. Es resistente a las bajas temperaturas y sigue siendo blando por debajo de -100°C. Es resistente a la corrosión y puede soportar el agua regia y todos los disolventes orgánicos.
1: Bombas resistentes a la corrosión revestidas de fluoroplástico actualmente producidas en el país (bombas grandes), como: material de revestimiento de bomba magnética grande impulsada por fluoroplástico IHF, bomba centrífuga de fluoroplástico FSB, bomba autocebante de fluoroplástico FZB y bombas de flúor. Todos los tubos de acero revestidos están hechos de polifluoroetileno-propileno (FEP, denominado F46) y están revestidos con bombas F46. Tienen una excelente resistencia a la corrosión y buena rigidez, y son resistentes al impacto, la vibración y la distorsión, y han sido ampliamente utilizados. Transporte de líquidos y gases corrosivos en las industrias petrolera y química. Se puede utilizar en las siguientes condiciones: temperatura -80 ℃ ~ +160 ℃, presión ≤16 kg/cm2, rango de vacío (temperatura instantánea, normal) columna de 400 mmHg. Durante el uso, muestra su rendimiento único. A continuación se muestran ejemplos de aplicaciones y beneficios:
(1) El rendimiento y la resistencia a la corrosión son mejores que los de la arcilla fenólica, los productos esmaltados, los productos revestidos de vidrio, el acero inoxidable y otros materiales. Especialmente cuando se utilizan en presencia de oxidantes fuertes, la vida útil puede aumentar de una a varias veces en comparación con los materiales mencionados anteriormente. En particular, resisten la corrosión por penetración de medios éter.
(2) Puede resistir la prueba de diversos medios corrosivos. Entre los medios utilizados en el proceso se encuentran bromo, benceno, formaldehído, ácido clorhídrico, clorhidrato, 50% ácido sulfúrico, 12% NaSCN, HSCN, éter isopropílico, 22% NaOH, agua clorobenceno, ácido p-bencenosulfónico, 99,5% Cloro. gas, 95~90% hipoclorito de terc-butilo, 0,51% cloro libre, 11~12% solución acuosa de cloropropanol (PH=2~3), cloropropanol, cloroacetona BB-dicloroisopropil éter, dicloropropanol Cloropropano, 100% benceno, ácido hipocloroso, CCL4 , etc.
(3) Cuando existen varios medios corrosivos al mismo tiempo, se puede utilizar incluso a aproximadamente 160 °C. Por ejemplo, el líquido clorado 666 contiene varios medios corrosivos como benceno (100%), ácido hipocloroso y ácido clorhídrico. Incluye disolventes orgánicos fuertes, medios oxidantes fuertes y ácidos fuertes, además de F46 y F4. encontrar un material adecuado que pueda resistir la corrosión alterna o simultánea de estos medios al mismo tiempo.
(4) Tiene efectos económicos evidentes tras su uso.
Dos bombas resistentes a la corrosión (bombas pequeñas) de perfluoro (aleación fluoroplástica) de producción nacional actualmente, como: bombas magnéticas pequeñas accionadas por fluoroplástico CQF, bombas centrífugas de fluoroplástico FSB, etc. y otros impulsores de bomba y otros accesorios. Todos los materiales están hechos de una aleación fluoroplástica (F4, F46 y una pequeña cantidad de aditivos mezclados en una cierta proporción) patentada por la Academia China de Ciencias en Shanghai, China.
La aleación fluoroplástica tiene una resistencia a la corrosión y resistencia mecánica incomparables, resistencia al impacto, vibración, distorsión y sin descomposición de toxinas. Las bombas y los accesorios para bombas fabricados con materiales tan especiales tienen las siguientes ventajas:
(1) Resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas, pueden transportar medios corrosivos como ácidos, álcalis y oxidantes de cualquier concentración ( fuerza) sin ningún daño.
(2) Alta resistencia mecánica, tamaño pequeño, estructura compacta, fácil uso y mantenimiento, recorrido de flujo suave, alta eficiencia y ahorro de energía.
Tres: Hay dos tipos principales de productos de bombas de plástico con flúor, una es la bomba resistente a la corrosión de tipo perfluoro (aleación de fluoroplástico) (este tipo es la bomba pequeña FSB) está completamente revestida con plástico de flúor (); F46) tipo bomba resistente a la corrosión (aquí hay una bomba grande IHF).