La metalización de superficies de materiales no metálicos utiliza un determinado tratamiento superficial.
Arte que forma una capa metálica sobre una superficie no metálica para conseguir resistencia.
Los fines de pulido, anticorrosión y decoración confieren a los materiales no metálicos algunas funciones nuevas.
Usa el rendimiento.
La metalización superficial de materiales no metálicos es una tarea importante en el desarrollo de nuevos materiales.
Las áreas a estudiar, como el desarrollo y la investigación de algunos materiales superduros, serán
la tecnología de metalización de superficies de materiales no metálicos.
La metalización de superficies de materiales no metálicos tiene una larga historia en China.
Desde la invención de la alquimia en la antigua China, algunos hábiles artesanos han sabido fabricar oro.
El oro se elabora pegando una fina lámina de oro sobre una superficie no metálica.
Impresionante. En algunos templos antiguos hay dioses con rostros dorados y cuerpos esbeltos.
Es como una obra maestra de metalización en la superficie de materiales no metálicos. La antigua China
La tecnología del chapado en oro consiste en recubrir oro disuelto en mercurio sobre no metales.
La superficie del producto se puede pulir con ágata después de que el mercurio se evapora, y puede llegar a ser dorada.
Efecto brillo. Algunas desenterradas en el extranjero, El Cairo y Bagdad
Existen registros de metalización de superficies cerámicas en reliquias culturales. Utilizando la ciencia moderna
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, existen muchos métodos para depositar metal en la superficie de materiales no metálicos
Los principales son la pulverización de polvo metálico y el revestimiento al vacío. y chisporroteo.
Pulverización, revestimiento químico y galvanoplastia, etc.
1 Metalización de superficies de materiales no metálicos
Como todos sabemos, la mayoría de los materiales no metálicos no son conductores, por lo que es necesario convertirlos en no metálicos.
Pertenece a la superficie del material Para la metalización, el requisito previo debe ser que la superficie sea conductora.
Como conductores se pueden utilizar algunos metales depositados sobre superficies no metálicas. Método
.
Una vez metalizada la superficie de los materiales no metálicos, se puede sustituir por piezas no metálicas.
Las piezas metálicas pueden ahorrar mucho metal, simplificar la tecnología de procesamiento y reducir costos.
Le confiere brillo metálico, puede conducir electricidad, magnetismo y soldadura, y puede mejorar
sus propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Haciéndolo no sólo inherentemente no metálico.
Propiedades, aunque también presenta algunas características de los materiales metálicos, convirtiéndose en un material compuesto.
Materiales, ampliando así el ámbito de uso de materiales no metálicos.
La metalización superficial de materiales no metálicos es una parte importante de la ciencia de materiales.
Componentes, realizar investigaciones sobre nuevos materiales y desarrollar aplicaciones de nuevos materiales.
El dominio tiene un importante significado práctico. Además, la superficie de los materiales no metálicos tiene buena resistencia a la corrosión después de la metalización. En ambiente húmedo, no existe efecto galvánico entre esta capa metálica y la matriz no metálica.
Los materiales no metálicos incluyen materiales orgánicos (como diversos plásticos, fibras,
resinas) y materiales inorgánicos (principalmente diversas cerámicas, vidrio y materiales monocristalinos
etc.). La unión entre estos materiales y la capa metálica que recubre su superficie.
Es muy débil, y la influencia de su superficie exterior es más destacada, es decir,
Se dice que la fuerza de unión entre estos materiales y el revestimiento metálico es baja, con el fin de
Mejorar la fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento, y mejorar la adhesión entre superficies metálicas y no metálicas.
Antes del tratamiento químico, se debe tratar su superficie para obtener la forma ideal de la superficie.
Y aumentar su humectabilidad. Además, se proporciona una matriz de materiales no metálicos.
Algunos procesos de actividad catalítica superficial afectarán a su capa de metalización.
Fuerza vinculante. Hay muchos tipos de materiales no metálicos, solo para proyectos nuevos.
En lo que a materia se refiere, existen un sinfín de sustancias con diferentes propiedades físicas y químicas.
No son iguales, algunos son muy diferentes. Por ejemplo, utilizado para desmoldar plástico.
La finalidad del desmoldante es diferente en cada fábrica, lo que lo hace diferente de una apariencia a otra.
Las técnicas de tratamiento de superficies variarán. Por ello, se estudian las superficies de materiales no metálicos.
La tecnología de pretratamiento de metalización y el proceso de metalización pueden lograr un rendimiento excelente.
La clave de las superficies metalizadas.
2 Proceso de metalización superficial de materiales no metálicos
La mayoría de los materiales no metálicos son malos conductores de la electricidad y el calor.
Antes de metalizar la superficie del material, generalmente es necesario fabricar primero materiales no metálicos.
La superficie se convierte en conductora, y es posible conseguir metal cubriéndola con una película metálica.
Cambiar.
Hay muchas formas de formar una película metálica, como recubrimiento con pegamento conductor y pasta de plata.
Método de reducción de alta temperatura, método de recubrimiento químico y método de pulverización de polvo metálico. Especial
El método utilizado depende del material y la aplicación.
El proceso de metalización superficial de materiales no metálicos incluye principalmente un proceso de pretratamiento.
Y el método de obtención de esta capa metálica.
2.1 Proceso de pretratamiento
2.1.1 Eliminación de tensiones internas
Primero se debe eliminar la tensión interna generada por el moldeado de plástico. Minería ordinaria
Se puede utilizar un tratamiento térmico para eliminar el estrés interno o ácido acético glacial para la lixiviación.
Método de inmersión o método de inmersión en disolvente orgánico para eliminar tensiones internas.
2.1.2 Rugosidad de la superficie
La superficie de materiales no metálicos se elabora mediante métodos manuales, mecánicos o químicos
El proceso de volverse rugoso y opaco se llama rugosidad. La rugosidad puede mejorar la hidrofilia y rugosidad de la superficie de forma para garantizar una buena adherencia de la capa de metal.
Existen dos tipos de métodos de rugosidad: el rugoso mecánico y el rugoso químico, que deben basarse en
la determinación del tamaño, forma, cantidad y propiedades físicas y químicas de materiales no materiales metálicos
Utilice uno o más métodos de engrosamiento.
El rugoso mecánico se realiza mediante laminado, granallado o lijado.
Elimina sus rebabas y aumenta su superficie, mejorando así la fuerza de unión de la capa metálica.
Poder.
El rugoso químico es el uso de corrosivos químicos para cambiar la superficie de materiales no metálicos.
Aspero, aumenta la superficie y genera algunos grupos polares, haciendo que su superficie
pase de hidrófoba a hidrófila. Actualmente, el raspado químico se utiliza ampliamente
1. Se deben utilizar diferentes métodos químicos para diferentes materiales no metálicos.
Investigación sobre soluciones de engrosamiento y especificaciones de procesos. Se utiliza para desbastar plásticos, el tipo con alto contenido de ácido crómico.
El líquido desbaste se usa ampliamente. Este tipo de líquido rugoso tiene una velocidad de rugosidad rápida y un buen efecto.
Está bien. La fórmula de referencia y las condiciones de uso son las siguientes: anhídrido crómico (CrO3) 400~
430 g/L; ácido sulfúrico concentrado 180~220 ml/L; temperatura 60-70 ℃; tiempo; > 10 ~ 30 minutos.
Para eliminar los residuos en la superficie del material durante el desbaste químico
La limpieza con Cr6, debe neutralizarse en agua con amoníaco al 10 % y neutralizarse.
Solución de sulfito de sodio 1~5 para reducción.
2.1.3 Desengrase
Debido a que la superficie del material será desengrasada con aceite, solventes orgánicos o
químicos, el proceso de rugosidad y desengrase se puede revertir. , pero
p>
Se debe eliminar completamente el aceite antes de pasar al siguiente proceso.
2.1.4 Sensibilización
Adsorbe fácilmente una capa sobre superficies limpias rugosas y desengrasadas.
En la oxidación de iones metálicos, es agente reductor de metales recubiertos, en química.
Durante el proceso de galvanoplastia, los iones metálicos de la solución se depositan fácilmente sobre él.
En la superficie de la pieza, este proceso se denomina sensibilización.
La fórmula de referencia y el proceso de la solución sensibilizante son los siguientes: cloruro estannoso 10 ~ 100 g/l; ácido clorhídrico 10 ~
50 ml/l de temperatura; 18 ~ 25°C; 3 minutos lo más rápido posible
El valor de pH de la solución química debe controlarse entre 0,5 y 1,9.
2.1.5 Activación
Depositar un metal catalíticamente activo sobre la superficie de la pieza sensibilizada.
Capa, este proceso se llama activación. El propósito de la activación es para el siguiente paso.
El revestimiento no electrolítico proporciona un centro de cristalización y mejora la velocidad de deposición y la uniformidad del recubrimiento.
Consistencia.
Las soluciones de activación más utilizadas actualmente incluyen la solución de activación de nitrato de plata y el método de cloración.
Solución de activación de Paladio. La primera es una solución alcalina, compuesta principalmente de nitrato de plata y amoníaco; la segunda es ácida y alcalina, pero se usa más comúnmente.
Es una solución de activación ácida que tiene un tiempo de inducción corto durante el recubrimiento no electrolítico, lo que resulta en la formación de depósitos.
Buena sinergia.
La fórmula común y el proceso de la solución de activación de nitrato de plata son los siguientes: nitrato de plata 2.
~ 5 g/L; amoníaco (25) 20 ~ 25 ml/L; temperatura 15 ~ 25 ℃ tiempo
1 ~ 5 min.
Se debe utilizar agua destilada durante la preparación, de lo contrario los iones de plata y los iones de cloruro de agua formarán un precipitado de cloruro de plata, reduciendo el contenido de plata.
2.2 Métodos de Obtención de Capas Metálicas
Dependiendo de los diferentes materiales, existen muchos métodos para obtener capas metálicas.
Consultar monografías relevantes para su selección. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el revestimiento no electrolítico y la galvanoplastia.
Aquí se ofrece una introducción al proceso de recubrimiento no electrolítico. El revestimiento no electrolítico, también conocido como revestimiento no electrolítico, es donde se produce la oxidación en la misma solución con la ayuda de un agente reductor sin el paso de corriente.
La reacción de reducción hace que los iones metálicos se reduzcan y se depositen en la superficie de la pieza de trabajo.
La galvanoplastia sobre un sustrato es un método controlado de depositar metal.
Proceso de reducción química autocatalítica.
Después del endurecimiento, la sensibilización y la activación, la superficie de la pieza de trabajo está densamente cubierta con aceleradores
Centros químicamente activos, cuando se sumerge en la solución de recubrimiento no electrolítico, el metal en el solución de recubrimiento
Los iones se reducen, se depositan continuamente en la superficie de la pieza de trabajo y se cargan.
El centro activo catalítico convertido se convierte en un cristal reducido por iones metálicos.
Después de la reducción, los iones metálicos primero se depositan en el centro activo y luego, uno tras otro,
se expanden gradualmente hasta formar una capa metálica continua con un cierto espesor, no oro.
Aquí finaliza todo el proceso de metalización superficial de materiales metálicos.
El revestimiento no electrolítico se puede utilizar para níquel, cobre, cobalto, oro, plata y otros metales, y el revestimiento no electrolítico.
El níquel es la industria de más rápido crecimiento en la industria del revestimiento no electrolítico. Es famoso por su excelente
rendimiento y se ha utilizado ampliamente en casi todos los sectores industriales.
Ha creado enormes beneficios económicos y sigue siendo de 5 a 7 por año.
La velocidad va aumentando.
Las fórmulas y procesos comúnmente utilizados para el niquelado no electrolítico son los siguientes: sulfato de níquel 25
~ 30 g/l; hipofosfito de sodio 20-25 g/l; limón
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Citrato de sodio 10 g/L; aditivo 5 g/L; una pequeña cantidad de abrillantador; valor de pH 4,5
~5;
Aplicación de metalización de superficies de materiales no metálicos
3.1 Decoración de superficies
La gente suele pedir letreros y nombres de unidades frente a algunos grandes edificios comerciales.
Si las inscripciones de calígrafos famosos están hechas de metal, resulta complicado mecanizarlas.
Esto es difícil, pero es mucho más fácil hacerlo con madera, plástico o cemento.
Se pueden obtener excelentes resultados mediante el recubrimiento con cepillo metálico.
Los nombres de algunas grandes salas conmemorativas y los títulos de cada parte.
En negrita, se puede recortar de lámina de plástico.
Sin embargo, el oro necesario se produce mediante deposición química o revestimiento con brocha.
Es un color que puede hacer que las cosas parezcan reales.
Actualmente hay varias artesanías en el mercado, incluidas la Gran Muralla y Oolong.
Jugando con cuentas, Bodhisattva Guanyin, estatua de Sakyamuni, etc. Todos están recubiertos de no metales.
Producido y popular entre invitados chinos y extranjeros, se ha convertido en una especie de interacción social.
Regalos de alta gama.
3.2 Mejorar la resistencia al desgaste de materiales no metálicos
Los materiales no metálicos tienen las ventajas de ser livianos y fáciles de procesar. , pero tienen desventajas como la falta de brillo en la superficie y la resistencia al desgaste. Por ejemplo, algunos electrodomésticos.
Las piezas del instrumento pueden ser de plástico y colocarse sobre su superficie.
Aplicar una capa de recubrimiento metálico no sólo aumenta el brillo metálico sino que también lo mejora.
Resistencia a la abrasión.
3.3 Fabricación de materiales superduros
Como todos sabemos, el diamante artificial y el carburo de boro cúbico se sintetizan artificialmente.
Para un material duro, si se utiliza un revestimiento no electrolítico, se recubre una capa de aleación de níquel-fósforo en su
superficie para obtener un revestimiento duro y resistente al desgaste.
Un nuevo material superduro de alta dureza.
3.4 Metalización cerámica
Las cerámicas de ingeniería tienen alta dureza, buena resistencia a la corrosión y propiedades dieléctricas.
Hay muchas ventajas. Especialmente en los últimos años, la aparición de las nanocerámicas se ha convertido en un nuevo y sorprendente material de ingeniería. Sin embargo, la cerámica no tiene conductividad eléctrica, tenacidad ni soldabilidad, por lo que cuando se utiliza cerámica, muchas veces es necesario avanzar.
Tratamiento de metalización de superficies de circuitos. Debido a que hay muchos agujeros y espacios en la superficie cerámica, la superficie cerámica debe sellarse con resina antes de la metalización.
Procesamiento de orificios para evitar la entrada del fluido de tratamiento, seguido de una serie de mecanizados de desbaste.
Realizar tratamientos químicos, tratamientos de sensibilización y activación para obtener una superficie plateable catalíticamente activa.
La superficie se obtiene espesando el revestimiento de la superficie mediante revestimiento químico o galvanoplastia.
Para satisfacer las necesidades de los usuarios, la cerámica utiliza superficies metálicas.
3.5 Cambiar la soldabilidad de los no metales
Algunas piezas de equipos electrónicos suelen fabricarse para ahorrar materiales metálicos, reducir
el peso ligero o simplificar el proceso de producción. Se produce con plástico y luego utiliza procesos de revestimiento no metálico o de revestimiento no electrolítico para convertir la superficie en una capa conductora, superando así el defecto de que las piezas de plástico no se pueden soldar.
3.6 Hacer que los materiales no metálicos conduzcan la electricidad.
La mayoría de los materiales no metálicos son aislantes para hacerlos localmente conductores.
Se encuentran disponibles técnicas de revestimiento con cepillo eléctrico y no metálico. Como la impresión masiva de electricidad.
Para placas galvanizadas, se puede utilizar un recubrimiento con cepillo no metálico cuando la placa está parcialmente desconectada.
Hacer reparaciones. Carcasas de plástico de instrumentos electrónicos, como revestimiento de paredes interiores.
La última capa de recubrimiento metálico se puede formar utilizando la conductividad del recubrimiento metálico.
Debe tener un buen efecto de protección para evitar que los campos electromagnéticos externos sequen el instrumento.
Disculpe.
3.7 Hacer que los materiales no metálicos sean magnéticamente permeables.
Los materiales no metálicos por sí solos no tienen permeabilidad magnética, si están sobre plástico.
El revestimiento de una capa de material magnético como níquel-cobalto o aleación de níquel-hierro se puede utilizar como electrones.
Componentes de almacenamiento magnético en ordenadores.
3.8 Mejorar la capacidad antienvejecimiento
Algunos plásticos tienen poca resistencia a la luz y al calor y se exponen fácilmente a la luz solar.
El envejecimiento, como colocar una capa de revestimiento metálico en su superficie, puede mejorar su resistencia
al envejecimiento y prolongar su vida útil.
Desarrollo y demostración de metalización de superficies de materiales no metálicos
Mirada
La metalización de superficies de materiales no metálicos es un tema importante en la ciencia de materiales.
Áreas principales. Muchos académicos nacionales y extranjeros están comprometidos con esta investigación.
Es una línea de investigación para el desarrollo de nuevos materiales que se está desarrollando rápidamente y tiene una perspectiva muy amplia.
Amplia.
La clave para la metalización de superficies de materiales no metálicos es la tecnología de pretratamiento.
La sensibilización y la activación son los principales contenidos de investigación de la tecnología de pretratamiento.
Se han desarrollado y comercializado diversos activadores coloidales. Requisitos
Fortalecer la investigación sobre mecanismos de activación y utilizar la teoría para guiar la práctica.
El revestimiento no electrolítico se utiliza habitualmente para la metalización de superficies de materiales no metálicos.
La fórmula de la solución de revestimiento químico es el núcleo de esta tecnología.
La estabilidad es la clave y se debe utilizar la complejación de múltiples componentes para aumentar la estabilidad de la solución de revestimiento.
Para mejorar el aspecto de las piezas chapadas es necesario reforzar la investigación sobre abrillantadores.
La metalización superficial de materiales no metálicos tiene buenas perspectivas de mercado y demanda social.
En grande, confiar en esta tecnología para desarrollar nuevos productos conseguirá una buena sociedad.
Beneficios económicos.
5 Conclusión
La metalización de superficies de materiales no metálicos es una tecnología de pretratamiento y preparación del oro.
Es un producto de combinación de capas. Existen muchos métodos, principios, materiales, procesos y
diferentes equipos, según diferentes materiales base y diferentes requisitos de proceso.
Elige entre diferentes métodos de metalización de superficies.
La metalización de superficies de materiales no metálicos es una parte importante de la investigación de nuevos materiales.
Sería genial desarrollar nuevo material relacionado con esto.
Beneficios sociales y económicos.
Materiales de referencia:
[1] Jiang Xiaoxia, Shen Wei. La teoría y la práctica del revestimiento no electrolítico[M]. Beijing: Asociación Internacional de la Industria.
Editorial Prensa, 2000.237-241.
[2]Zhang Yuncheng, Hu Runan. Manual de galvanoplastia. Volumen 1[M]. Beijing: Internacional de los Trabajadores.
Prensa Industrial, 2000.607-685.
Lin Chunhua, Ge Xiangrong. Introducción a la tecnología de revestimiento con cepillo[M]. Beijing: Industria de Maquinaria.
Prensa, 1991.205-212.