1. La definición y composición de los plásticos.
Los plásticos se refieren a las resinas sintéticas poliméricas como componente principal, que tienen plasticidad y fluyen bajo una determinada temperatura y presión. Es un material al que se le puede dar una determinada forma y mantenerla bajo determinadas condiciones.
Ingredientes: resina sintética polimérica (40 ~ 100)
Accesorios: plastificantes, cargas, estabilizantes, lubricantes, colorantes, espumantes, materiales de refuerzo.
El papel de los materiales auxiliares: mejorar el rendimiento de uso y el rendimiento de procesamiento del material y ahorrar materiales de resina (caros).
(2) Clasificación de los plásticos:
Más de 300 variedades, de las cuales más de 40 son las de uso habitual.
El nombre es el nombre colectivo de todas las resinas sintéticas: polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, resina fenólica, oxiresina, comúnmente conocida como baquelita (resina fenólica), plexiglás (polimetilmetacrilato), FRP (reforzado con fibra de vidrio). resina termoestable); nombre chino: nailon (poliamida) PA polietileno PE
Clasificación: plásticos termoestables y plásticos termoplásticos (según la estructura molecular del plástico)
1. Termoplásticos
p>Las estructuras de andamio con cadenas moleculares lineales se ablandan cuando se calientan, pero son irreversibles cuando se solidifican.
2. Plástico termoestable:
Tiene una estructura de cadena molecular en red, se ablanda cuando se calienta y es irreversible después del curado.
Plásticos en general: se refiere a gran producción y amplia gama de usos. Un plástico económico. Por ejemplo: el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo, el poliestireno, los plásticos fenólicos y los aminoplásticos representan el 60% de la producción de plástico.
Plásticos de ingeniería: se refiere a un tipo de materiales de ingeniería con altas propiedades mecánicas que pueden sustituir a los metales, como el nailon, el polifosfato, el poliformaldehído, el ABS, etc.
Plásticos especiales: resina de oxígeno intersticial
(3) Características de los plásticos
1. Peso ligero, densidad 0,9 ~ 0,23 g/cm^ espuma 0,189 g/ centímetro.
2. Alta resistencia específica: 1/10 de la resistencia de los materiales metálicos. FRP tiene mayor resistencia.
3. Buena estabilidad química
4. Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico
5. Buenas propiedades de aislamiento térmico
6. y proceso, más fácil que el metal
7. Desventajas: No es tan fuerte y rígido como el metal, no es resistente al calor. El coeficiente de expansión térmica por debajo de 100 ° C es grande y propenso al envejecimiento por fluencia.
Procesabilidad en moldeo de termoplásticos:
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< 2 >Estado plástico:
1. Estado vítreo: Generalmente, el estado plástico TG es superior a la temperatura ambiente.
2. Estado elástico elevado: la temperatura es superior a la TG y el polímero se vuelve suave y elástico como el caucho.
3. Flujo viscoso: Cuando el polímero está a la temperatura de fluidización, el flujo plástico y el flujo de líquido viscoso cambian sucesivamente, introduciendo el proceso de moldeo del plástico en el flujo viscoso del material.
(3) Fluidez:
Bajo la acción de una determinada temperatura y presión, la capacidad del plástico para llenar completamente todas las partes de la cavidad del molde se llama fluidez.
Poca fluidez, el moldeo por inyección requiere mayor presión; fluidez demasiado buena, fácil de salivar, provocando desbordamiento del producto.
<4>Reología: La propiedad de los polímeros de producir fluidez y deformación bajo la acción de fuerzas externas se denomina reología.
Fluidos newtonianos y fluidos no newtonianos.
Fluido newtoniano: depende principalmente del esfuerzo cortante, la velocidad de corte y la viscosidad absoluta. Los líquidos o fluidos en solución de compuestos de bajo peso molecular son fluidos newtonianos.
La mayoría de polímeros fundidos se comportan como fluidos no newtonianos durante el proceso de moldeo.
<5>Cristalinidad: si puede cristalizar durante la aglomeración.
Plásticos amorfos y plásticos cristalinos.
Cristalino: Nylon, Polipropileno, Polietileno, Plástico Amorfo: ABS.
<7>Compatibilidad: en estado fundido, no importa si los dos plásticos se pueden fusionar, se desprenderán en capas. (8) Fisuración por tensión y fisuración por fusión. (9) Rendimiento térmico y velocidad de enfriamiento. (10) Orientación molecular (orientación). (11) Encogimiento. (12) Toxicidad, irritación y corrosividad. Principios de diseño de productos termoplásticos I. Tamaño, precisión y rugosidad de la superficie 〈 1 〉Tamaño El tamaño cumple principalmente con los requisitos de uso y requisitos de instalación, considerando también el procesamiento y fabricación del molde, el rendimiento del equipo y la fluidez del plástico. < 2 >Precisión Hay muchos factores que influyen, como la precisión de fabricación del molde, la composición del plástico, las condiciones del proceso, etc. (3) Rugosidad de la superficie Está determinada por la rugosidad de la superficie del molde, por lo que la rugosidad de la superficie del molde es generalmente menor que la del producto, y la superficie del molde necesita ser pulido. A través del producto, se requiere que el acabado superficial de la cavidad del molde y el núcleo cumpla con Ra < 0,2 um. Si no hay requisitos de tolerancia en el anillo de plástico, el tamaño aún se determina. Generalmente se utiliza el nivel 8 de la norma. Los agujeros se pueden dimensionar con tolerancias positivas, mientras que los ejes se pueden dimensionar con desviaciones negativas. La dimensión de la distancia entre centros puede ser marrón más o menos la tolerancia y el tamaño de la pieza coincidente es mayor que el tamaño de la pieza no coincidente. 2. Ángulo de salida Debido a la contracción por enfriamiento de la pieza de plástico en la cavidad del molde, la pieza de plástico está cerca del núcleo y de la parte que sobresale en la cavidad del molde, lo que hace que es difícil de sacar. La extracción forzada puede provocar fricción y desgaste en la superficie de las piezas de plástico. Para facilitar el desmolde, al diseñar piezas de plástico, se deben considerar las superficies interior y exterior paralelas a la dirección de desmolde (y al eje), y se debe diseñar una pendiente de desmolde suficiente, generalmente 1-1. Generalmente, la inclinación del núcleo es mayor que la de la cavidad. Cuanto mayor sea la longitud del núcleo y la profundidad de la cavidad, la inclinación no disminuirá. En tercer lugar, espesor de pared En base a los requisitos de uso de la pieza plástica (resistencia y rigidez), las características estructurales del producto y los requisitos del proceso de conformación del molde. El espesor de la pared es demasiado pequeño, la resistencia y rigidez son insuficientes y el relleno de plástico es difícil. Si el espesor de la pared es demasiado grande, aumentará el tiempo de enfriamiento, reducirá la productividad y producirá burbujas y cavidades de contracción. Se requiere que el espesor de la pared sea lo más uniforme posible, de lo contrario es fácil generar tensiones internas debido a las diferentes velocidades de enfriamiento y solidificación, provocando deformaciones y grietas de las piezas plásticas. Cuarto, refuerzos Principios de diseño: < 1 >El refuerzo intermedio debe estar más de 0,5 mm por debajo de la pared exterior para facilitar la superficie de soporte. para enderezar. (2) Se debe evitar o reducir la acumulación local de plástico. (3) La disposición de las nervaduras debe seguir la dirección del flujo en la cavidad. Superficie de soporte del verbo (abreviatura de verbo) Las piezas de plástico generalmente no utilizan todo el plano como superficie de soporte, sino que utilizan el marco y los pies como superficie de soporte. 6. Esquinas redondeadas Se requiere que todas las esquinas de las piezas de plástico sean transiciones redondeadas (arco), porque las esquinas afiladas tienden a concentrar la tensión. Las piezas de plástico tienen esquinas redondeadas, lo que favorece el flujo de llenado y expulsión de las piezas de plástico. Las piezas de plástico tienen buena apariencia, lo que favorece la resistencia y la vida útil del molde. 7. Orificios (ranuras) Tres métodos de procesamiento para orificios en piezas de plástico: (1) Moldeo directo por modelo. (2)Moldear agujeros ciegos y taladrar a través de ellos. (3) Taladre agujeros después de formar las piezas de plástico. Comience perforando un agujero poco profundo. Está bien. 1. La relación de apertura (longitud y relación de apertura) del orificio pasante formado debe ser menor. Apertura