Basado en la situación real de un determinado proyecto hidroeléctrico y de conservación de agua, y sobre la base de una breve introducción a la construcción de ataguías temporales, se Se llevó a cabo un análisis en profundidad de la tecnología de construcción de sus compuertas, incluidos movimientos de tierras, proyectos de encofrado, proyectos de barras de acero y proyectos de concreto, y finalmente se concluyó que la construcción de las compuertas del proyecto se completó con éxito y que la tecnología de construcción utilizada fue razonable y factible. , y tiene valor de referencia.
Proyectos de conservación de agua y energía hidroeléctrica; tecnología de construcción de esclusas
Las esclusas son una parte importante de los proyectos de conservación de agua y energía hidroeléctrica. Su calidad de construcción juega un papel decisivo en la calidad general del proyecto y. También afecta la calidad del proyecto. Por lo tanto, el personal relevante debe darle gran importancia y adoptar métodos técnicos razonables y factibles para garantizar la calidad de la construcción de la esclusa.
1 Descripción general del proyecto
Un proyecto hidroeléctrico y de conservación de agua está equipado con una compuerta de control de inundaciones con un ancho neto de 4,0 m y una compuerta de acero con una altura de 4,7 m. El equipo de elevación es el polipasto de punto de elevación único QPQ-160 (kN). Con base en la situación real de este proyecto, la tecnología de construcción de la compuerta de agua se analiza de la siguiente manera.
2 Ataguía temporal
2.1 Diseño transversal
El rango de nivel de agua desde el 10 de junio de este año hasta el 10 de junio del año siguiente es 9.00~9.50 m, teniendo en cuenta el factor de seguridad, el nivel del agua, el viento y las olas y otros factores, se determinó que la elevación de la cresta del vertedero periférico era de 10,5 m, el ancho de 4,0 m y una pendiente de 1:4. puesto hacia adentro. En el lado del agua, para resistir la erosión del viento y las olas, se adopta el método de colocar lonas impermeables en la parte exterior de la parte superior, con una pared a prueba de olas con bolsas de tierra, de 50 cm de altura, y una capa de filtro. Se colocan piedras embolsadas al pie de la pendiente interior. La altura y el ancho son de 1,0 m respectivamente. Dado que la ataguía interior no se ve afectada por el viento ni las olas, se determina que su altura superior es de 8,5 m, su ancho es de 4,0 m y la pendiente exterior es de 1:4 [1].
2.2 Sección de ataguía
2.3 Relleno de ataguía
(1) El método de llenado se utiliza principalmente y se construye con dos excavadoras. Dependiendo de las condiciones del sitio y los requisitos del cronograma, el llenado se puede realizar en uno o ambos lados simultáneamente.
(2) Después de llenar la superficie del agua, la tierra debe llenarse en capas y se debe determinar que el espesor es de 30 cm. El tamaño de las partículas del relleno utilizado debe controlarse dentro de los 5 cm y compactarse en capas. Después de pasar la inspección, se debe rellenar la capa superior.
(3) El material de relleno es movimiento de tierras de terraplén. Verifique el contenido de humedad real del suelo antes del relleno y la construcción debe estar dentro del rango permitido; de lo contrario, afectará el grado de compactación [2].
(4) Una vez completado el llenado, utilice una excavadora para aplastarlo.
2.4 Eliminación de la ataguía
Antes de finalizar el proyecto, se debe retirar la ataguía. La parte que se retira sobre el agua se puede utilizar como relleno. La parte que se encuentra bajo el agua debe transportarse al lugar. lugar designado para el almacenamiento a tiempo y no se permite mantenerlo en el sitio durante mucho tiempo. 2.5 Método de descomposición: Cada compuerta de la alcantarilla debe excavarse a la vez y dividirse en entrada, salida y cuerpo de la alcantarilla. Primero se debe construir el cuerpo de la alcantarilla y luego se deben construir las secciones de entrada y salida [3].
3 Movimientos de Tierras
3.1 Construcción de Excavación
(1) Antes de la excavación, suelte los pilotes de control de elevación según los planos y colóquelos según la línea de excavación. .
(2) La excavación debe realizarse en capas y secciones, las zanjas de drenaje temporales deben disponerse paso a paso y la excavación debe realizarse paso a paso. La base se excava mecánicamente hasta un espesor de 20 cm y luego se excava manualmente.
(3) La excavación debe realizarse en secciones de arriba a abajo, y está prohibida la excavación. Durante la excavación se debe formar una cierta pendiente para facilitar el drenaje.
(4) El suelo del sitio contiene una gran cantidad de arena Para garantizar la seguridad de la construcción, es necesario instalar dos plataformas temporales.
3.2 Construcción de relleno
Utilice una topadora para aplanar y hacer rodar la tierra después del relleno. En los tramos de carretera que no pueden ser nivelados y rodados con maquinaria local, se utilizan martillos apisonadores manuales para compactarlos. Una vez completada la construcción, se debe verificar el grado de compactación y el grado de compactación debe cumplir con los requisitos de diseño.
Proyecto de 4 plantillas
4.1 Diseño del sistema
Este proyecto utiliza principalmente vetas de madera y madera de alta calidad como materia prima. El grosor del panel debe ser mayor. de 10 mm y debe mantenerse lo más plano posible, no debe haber irregularidades ni arrugas, verifique antes de usar.
4.2 Montaje del encofrado
Para un encofrado único, su tamaño es de 1500 mm × 300 mm y las juntas deben rellenarse con esponja para evitar fugas de lechada. Dos piezas de encofrado adyacentes se conectan con pernos pasantes. Después del ensamblaje, se aplica uniformemente un agente aislante en el interior para evitar que se adhiera al concreto y afecte la calidad de la apariencia de la estructura [4].
4.3 Soporte del encofrado
Para que la resistencia estructural del encofrado cumpla con los requisitos, es necesario realizar un refuerzo en la parte posterior. La separación horizontal y vertical es de 800 mm y 1000 mm. respectivamente. Además, para evitar que la abertura inferior del encofrado se mueva, los pilotes de anclaje deben colocarse a una distancia de 1000 mm en la abertura inferior y conectarse con tubos de acero cortos en el medio.
4.4 Desmontaje del encofrado
En el proceso de desmontaje del encofrado no sólo se deben seguir estrictamente los planos, sino que también se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Desmontaje de encofrados no estándar Al formar encofrados laterales de carga, se debe realizar cuando la resistencia real del hormigón alcance los bordes y esquinas, para que no se dañe al retirar el encofrado.
(2) Al retirar el "encofrado lateral" en columnas, pilares y muros, la resistencia real del hormigón debe ser superior a 3,5 MPa. Está prohibido retirar el encofrado cuando la resistencia sea inferior a esta. valor.
(3) Se debe comprobar estrictamente la resistencia del hormigón durante el desmontaje del encofrado inferior.
5 Ingeniería de barras de acero
5.1 Control de materiales
Verifique el certificado de calidad cuando las barras de acero ingresen al sitio, el ingeniero de supervisión en el sitio realizará la inspección. y tomar muestras para inspección de acuerdo con los requisitos reales para determinar si la fuerza de tracción y el alargamiento de las barras de acero cumplen con los requisitos. Si los resultados de la prueba de barras de acero no cumplen con los requisitos, no se permite su uso en la construcción y se debe contactar al fabricante de inmediato para su procesamiento.
5.2 Procesamiento de barras de acero
(1) La superficie de las barras de acero debe mantenerse limpia y libre de daños, y el óxido y la contaminación deben eliminarse antes de su uso. Si las barras de acero tienen partículas y óxido viejo, no se permite su uso en la construcción [5].
(2) Las barras de acero deben estar rectas sin doblarse, y se deben seguir estrictamente las siguientes normas al enderezarlas: ① Cuando las barras de acero se estiran y enderezan en frío, la velocidad de estirado en frío de las barras de acero de grado I debe controlarse dentro del 4%; para barras de acero ⅱ, Grado III, la tasa de estirado en frío debe controlarse dentro de 65438±0% (2) Las dimensiones de procesamiento deben cumplir con los requisitos de trefilado. Una vez completado el procesamiento, verifique si la desviación es. dentro del rango ideal.
5.3 Unión de barras de acero
Antes de la construcción, disponga y corte los materiales de acuerdo con las especificaciones técnicas pertinentes y combinados con los requisitos de diseño. Tuerza dos alambres de hierro en cuatro hilos y úselos para atar los alambres de hierro, asegurándose de que la posición de unión sea precisa y que las juntas estén en el área de presión. Si la zona de compresión y la zona de tensión no se pueden distinguir durante el proceso de construcción, deben tratarse como zona de tensión.
5.4 Capa protectora de refuerzo
Después de apoyar el encofrado lateral, se deben atar bloques de mortero prefabricados de no menos de calidad de hormigón a los lados del encofrado de acero tensado. Determine el grosor de los bloques de cojín de acuerdo con los planos de construcción e incruste cables en ellos para crear las condiciones necesarias para la posterior unión. Una vez instaladas las barras de acero, deben tener suficiente estabilidad y rigidez. Antes de verter la construcción, se debe verificar la posición específica de las partes incrustadas y cualquier cambio debe corregirse a tiempo.
6 Proyecto de Concreto
6.1 Materias Primas
Utilizando cemento de silicio 32.5 ordinario, el informe de prueba debe estar completo. Solo después de llegar al sitio se puede comprobar su estabilidad y estabilidad. La resistencia se probará y se confirmará que está calificada. La parte trasera se puede utilizar para la construcción. En la medida de lo posible, se debe seleccionar arena amarilla y grava de canteras cercanas. Antes de la construcción, se deben tomar muestras para inspección bajo la guía correcta del ingeniero de supervisión en el sitio, y solo se pueden usar para la construcción después de que se confirme que están calificadas.
6.2 Mezclado de concreto
La mezcladora JZC-350 se utiliza para mezclar concreto. Tiene las ventajas de un tiempo breve, un control de calidad sencillo y una velocidad de descarga rápida. Mientras se mezcla, se debe comprobar el asentamiento. Cuando se encuentre cualquier incumplimiento de los requisitos, la causa debe identificarse y corregirse inmediatamente. Debido a que el mezclador se utiliza para mezclar, el tiempo de mezclado se controla en 90 segundos.
6.3 Transporte y vertido de hormigón
El hormigón se transporta mediante vehículos con neumáticos dobles. El sistema de transporte vertical se apoya principalmente en andamios. La altura de una subida debe controlarse dentro de los 2,5 m. , y la distancia total de transporte no debe ser superior a 2,5 m. Más de 150 m. Para evitar que el concreto se segregue debido a la vibración, la superficie de la carretera debe mantenerse lisa y limpia, y cumplir con los siguientes requisitos básicos:
(1) Evite estrictamente que el concreto se segregue. La segregación del concreto se volverá muy desigual. y afectar el vertido y la vibración;
(2) Para evitar la pérdida de lechada de cemento, las herramientas de transporte utilizadas no pueden absorber agua ni filtrar lechada.
(3) El hormigón no debe; debe configurarse inicialmente durante el transporte, de lo contrario afectará las capas superior e inferior. La combinación hace que sea imposible vibrar. El vertido se realiza en bloques y en capas. Al verter hormigón para una alcantarilla, asegúrese de que el hormigón de ambos lados se eleve uniformemente hasta que esté completamente nivelado. El hormigón almacenado durante el vertido debe cumplir los requisitos de calidad. Si la trabajabilidad no puede cumplir con los requisitos, se debe reforzar la vibración para garantizar la calidad de la construcción [6].
6.4 Curado del hormigón
Controle estrictamente la tensión térmica después del vertido, y la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior debe ser inferior a 25 °C.
Inmediatamente después del vertido, cubrir con una capa de película plástica para regar y curar. Generalmente, el tiempo de curado efectivo no será inferior a 14 días. Una vez que la resistencia real del hormigón alcanza los requisitos, se retira el encofrado y se inicia el curado integral para que la calidad del aspecto del hormigón cumpla con los requisitos.
7 Conclusión
Hasta ahora, la construcción de la esclusa de este proyecto se ha completado con éxito. Después de las pruebas, todos los indicadores técnicos cumplieron con los requisitos esperados, lo que indica que la tecnología de construcción anterior es razonable y factible, puede garantizar la calidad del proyecto y proporcionar una referencia confiable para proyectos similares.
Referencia
Li Xiuling, Meng Fansheng, Zhong Chongsheng. Una breve discusión sobre la tecnología de construcción de esclusas y el análisis de control de calidad [J]. Innovación y aplicación de ciencia y tecnología, 2014 (6): 188.
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Jin Changqiang. Medidas de gestión para la construcción de compuertas en la construcción de conservación de agua [J]. Innovación y aplicación de ciencia y tecnología, 2012 (22): 197.
Xiong Zhijun, Wu Jialun. Análisis de las medidas de gestión de la construcción de esclusas en la construcción de conservación de agua [J] Science and Technology Vision, 2014 (9): 301.
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Ke·Xiaheng. Análisis de la tecnología de construcción de esclusas en proyectos hidroeléctricos y de conservación de agua [J]. Vivienda residencial china (próximo número), 2014 (06): 28 ~ 29.
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