Red idiomática china - citas motivacionales - Encuentre la tabla de las siete técnicas de control de calidadEl Capítulo 1 proporciona una descripción general de las siete técnicas de control de calidad. 1. Origen Las siete herramientas antiguas y nuevas fueron resumidas por los japoneses. Después de que los japoneses propusieron los siete antiguos y lograron el éxito, propusieron los siete nuevos en 1979. 2. Las antiguas siete herramientas de control de calidad, las antiguas siete habilidades se refieren a: lista de verificación, método de jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, histograma, gráfico de control. 3. Nuevas siete herramientas Las nuevas siete tecnologías de control de calidad se refieren a: método de diagrama de relaciones, método KJ, método de diagrama de sistema, método de diagrama matricial, método de análisis de datos matriciales, método PDPC y método de diagrama de red. En términos relativos, la promoción y aplicación global de las nuevas siete habilidades es mucho menor que la de las siete antiguas, y nunca se ha convertido en un aspecto importante de las auditorías de los clientes. Capítulo 2: Ley Jerárquica. El método de jerarquía de definiciones es el concepto más básico entre todas las técnicas, que consiste en dividir varios datos en diferentes categorías según las necesidades del propósito para facilitar el análisis posterior. 2. El método de clasificación más utilizado es la clasificación espacial: Operadores: diferentes máquinas de tracción, movimiento y montaje: diferentes máquinas, diferentes materias primas y piezas: diferentes proveedores, diferentes condiciones de funcionamiento: diferentes temperaturas, presiones, humedad Y productos del lugar de trabajo: diferentes productos (como las baterías de níquel-cadmio y níquel-hidrógeno producidas al mismo tiempo) tiempo: diferentes lotes y otros productos producidos en diferentes momentos: como productos similares producidos por diferentes procesos. 3. La aplicación del método jerárquico es principalmente un concepto sistemático, es decir, si desea tratar con datos bastante complejos, debe saber cómo resumir y contar estos datos de manera sistemática y decidida. Capítulo 3 Lista 1. La lista de verificación general es el más simple y el más utilizado de los siete métodos de control de calidad. Pero quizás sea por su simplicidad que surgen muchos problemas en el uso de las listas de verificación. Veamos los distintos informes que se utilizan en la actualidad. ¿Hay muchas columnas vacías? ¿Has modificado muchas columnas con un bolígrafo? ¿Hay muchas columnas que modificar? 2. Definición de datos simples, formar gráficos o tablas de una manera fácil de entender, marcar marcas de inspección cuando sea necesario y realizar una clasificación estadística para su posterior análisis o verificación. Propósito Registrar la frecuencia de ocurrencia de ciertos eventos. Cuarto, el momento es 1. Cuando hay que anotar las circunstancias específicas de un evento; 2. Cuando se quiere saber el número de veces que ocurrió un evento; 3. Cuando se quiere recopilar información; Lista tipo 1. Lista de elementos no calificados; 2. Lista de asignación de procesos; 3. Lista de ubicación de defectos; Notas sobre el uso de verbos intransitivos Lista 1. Intentar obtener información jerárquica; 2. Obtener datos de la forma más sencilla posible. 3. Tomar medidas inmediatas. Qué tipo de advertencia de datos, parada de producción o notificación a los superiores se debe especificar de antemano. 4. Si los puntos de inspección fueron desarrollados hace mucho tiempo y ya no son aplicables, deberán ser reestudiados y revisados. 5. En circunstancias normales, "otras categorías de preguntas" no pueden aparecer en la clasificación. Capítulo 4 Platón 1. Origen Cuadros estadísticos diseñados por el economista italiano Wilfredo. Pareto (Platón) fue utilizado en la gestión de calidad por el maestro estadounidense de control de calidad Joseph Juran al analizar la distribución de la riqueza social. Platón puede encarnar plenamente la ley de que "unos pocos son críticos y la mayoría son secundarios". En otras palabras, Platón es un método para encontrar los factores principales y captar las contradicciones principales. Por ejemplo, un pequeño número de usuarios representa la mayoría de las ventas, las fallas y paradas de los equipos son causadas principalmente por un pequeño número de fallas, y la mayoría de los productos de calidad inferior son causados ​​por un pequeño número de personas. 2. Definición: con base en los datos recopilados, clasifique las malas causas, las malas condiciones y las ubicaciones de los malos sucesos; calcule la proporción de cada elemento en orden de tamaño y agregue un gráfico del valor acumulado. Según el porcentaje acumulado, cada elemento se puede dividir en tres categorías: 0~80% es la Categoría A, que obviamente es un problema importante; 80~90% es la Categoría B, que es un factor secundario; C, que es un factor general. 3. Dibuja el paso 1. Recopile datos, por ejemplo, el lote de placa positiva 063048 es de 20,000 PCS, 600 son productos defectuosos y deformados, 360 son aluminio expuesto, 120 son bloques duros, 60 son marcas oscuras y 60 son otros defectos. 2. Realizar una tabla de descomposición (por motivo, personal, proceso, artículos defectuosos, etc.). )A. Organice los elementos clasificados en orden descendente de frecuencia y coloque los "otros" elementos al final, independientemente de su frecuencia b. Calcule la frecuencia acumulada de cada elemento c. El elemento entre todos los elementos d calcula la proporción acumulada. (Consulte la tabla de demostración en la página siguiente) Tabla de demostración (tabla estadística de artículos defectuosos en la producción de electrodos positivos, lote total 20000 PCS): Proporción de cantidad acumulada Cantidad de artículos % Proporción acumulada % Deformación 600 600 50 % 50 % Aluminio expuesto 360 960 30 % 80% Bloque duro 120 1080 10% 90% Marca oscura 60 1106.

Encuentre la tabla de las siete técnicas de control de calidadEl Capítulo 1 proporciona una descripción general de las siete técnicas de control de calidad. 1. Origen Las siete herramientas antiguas y nuevas fueron resumidas por los japoneses. Después de que los japoneses propusieron los siete antiguos y lograron el éxito, propusieron los siete nuevos en 1979. 2. Las antiguas siete herramientas de control de calidad, las antiguas siete habilidades se refieren a: lista de verificación, método de jerarquía, Platón, diagrama de causa y efecto, diagrama de dispersión, histograma, gráfico de control. 3. Nuevas siete herramientas Las nuevas siete tecnologías de control de calidad se refieren a: método de diagrama de relaciones, método KJ, método de diagrama de sistema, método de diagrama matricial, método de análisis de datos matriciales, método PDPC y método de diagrama de red. En términos relativos, la promoción y aplicación global de las nuevas siete habilidades es mucho menor que la de las siete antiguas, y nunca se ha convertido en un aspecto importante de las auditorías de los clientes. Capítulo 2: Ley Jerárquica. El método de jerarquía de definiciones es el concepto más básico entre todas las técnicas, que consiste en dividir varios datos en diferentes categorías según las necesidades del propósito para facilitar el análisis posterior. 2. El método de clasificación más utilizado es la clasificación espacial: Operadores: diferentes máquinas de tracción, movimiento y montaje: diferentes máquinas, diferentes materias primas y piezas: diferentes proveedores, diferentes condiciones de funcionamiento: diferentes temperaturas, presiones, humedad Y productos del lugar de trabajo: diferentes productos (como las baterías de níquel-cadmio y níquel-hidrógeno producidas al mismo tiempo) tiempo: diferentes lotes y otros productos producidos en diferentes momentos: como productos similares producidos por diferentes procesos. 3. La aplicación del método jerárquico es principalmente un concepto sistemático, es decir, si desea tratar con datos bastante complejos, debe saber cómo resumir y contar estos datos de manera sistemática y decidida. Capítulo 3 Lista 1. La lista de verificación general es el más simple y el más utilizado de los siete métodos de control de calidad. Pero quizás sea por su simplicidad que surgen muchos problemas en el uso de las listas de verificación. Veamos los distintos informes que se utilizan en la actualidad. ¿Hay muchas columnas vacías? ¿Has modificado muchas columnas con un bolígrafo? ¿Hay muchas columnas que modificar? 2. Definición de datos simples, formar gráficos o tablas de una manera fácil de entender, marcar marcas de inspección cuando sea necesario y realizar una clasificación estadística para su posterior análisis o verificación. Propósito Registrar la frecuencia de ocurrencia de ciertos eventos. Cuarto, el momento es 1. Cuando hay que anotar las circunstancias específicas de un evento; 2. Cuando se quiere saber el número de veces que ocurrió un evento; 3. Cuando se quiere recopilar información; Lista tipo 1. Lista de elementos no calificados; 2. Lista de asignación de procesos; 3. Lista de ubicación de defectos; Notas sobre el uso de verbos intransitivos Lista 1. Intentar obtener información jerárquica; 2. Obtener datos de la forma más sencilla posible. 3. Tomar medidas inmediatas. Qué tipo de advertencia de datos, parada de producción o notificación a los superiores se debe especificar de antemano. 4. Si los puntos de inspección fueron desarrollados hace mucho tiempo y ya no son aplicables, deberán ser reestudiados y revisados. 5. En circunstancias normales, "otras categorías de preguntas" no pueden aparecer en la clasificación. Capítulo 4 Platón 1. Origen Cuadros estadísticos diseñados por el economista italiano Wilfredo. Pareto (Platón) fue utilizado en la gestión de calidad por el maestro estadounidense de control de calidad Joseph Juran al analizar la distribución de la riqueza social. Platón puede encarnar plenamente la ley de que "unos pocos son críticos y la mayoría son secundarios". En otras palabras, Platón es un método para encontrar los factores principales y captar las contradicciones principales. Por ejemplo, un pequeño número de usuarios representa la mayoría de las ventas, las fallas y paradas de los equipos son causadas principalmente por un pequeño número de fallas, y la mayoría de los productos de calidad inferior son causados ​​por un pequeño número de personas. 2. Definición: con base en los datos recopilados, clasifique las malas causas, las malas condiciones y las ubicaciones de los malos sucesos; calcule la proporción de cada elemento en orden de tamaño y agregue un gráfico del valor acumulado. Según el porcentaje acumulado, cada elemento se puede dividir en tres categorías: 0~80% es la Categoría A, que obviamente es un problema importante; 80~90% es la Categoría B, que es un factor secundario; C, que es un factor general. 3. Dibuja el paso 1. Recopile datos, por ejemplo, el lote de placa positiva 063048 es de 20,000 PCS, 600 son productos defectuosos y deformados, 360 son aluminio expuesto, 120 son bloques duros, 60 son marcas oscuras y 60 son otros defectos. 2. Realizar una tabla de descomposición (por motivo, personal, proceso, artículos defectuosos, etc.). )A. Organice los elementos clasificados en orden descendente de frecuencia y coloque los "otros" elementos al final, independientemente de su frecuencia b. Calcule la frecuencia acumulada de cada elemento c. El elemento entre todos los elementos d calcula la proporción acumulada. (Consulte la tabla de demostración en la página siguiente) Tabla de demostración (tabla estadística de artículos defectuosos en la producción de electrodos positivos, lote total 20000 PCS): Proporción de cantidad acumulada Cantidad de artículos % Proporción acumulada % Deformación 600 600 50 % 50 % Aluminio expuesto 360 960 30 % 80% Bloque duro 120 1080 10% 90% Marca oscura 60 1106.

8+0200 5% 100% 3. Dibuje un eje vertical del diagrama de Pareto: Izquierda: escala de frecuencia, número máximo de términos Derecha: escala de frecuencia (ratio), número máximo de términos 100%. Nota: El número total de piezas y el número máximo de piezas 100% deben mantenerse al mismo nivel. b Eje horizontal: los elementos (de izquierda a derecha) c están representados por columnas cuadradas en el eje horizontal según la frecuencia, y las frecuencias acumuladas están conectadas en una línea. 4. Anote los elementos necesarios, como por ejemplo: título del dibujo, tiempo de recolección de datos, dibujante, tiempo del dibujo, número total de productos inspeccionados, frecuencia total, etc. La imagen de demostración (consulte la página siguiente) muestra claramente que la deformación y la exposición al aluminio en la imagen de arriba son defectos de Clase A y se deben tomar medidas inmediatas para corregirlos. Los grumos duros son artículos malos de Categoría B; las marcas oscuras, etc. son defectos de Categoría C. Las categorías B y C se pueden mejorar más adelante. Cuatro. Notas sobre el uso del diagrama de Pareto 1. Aproveche "varios puntos clave" y divida la proporción acumulada en tres categorías: A, B y C 2. Se utiliza para determinar el orden de las medidas 3. Estudie el desempeño de cada subproyecto comparando los diagramas de Pareto antes y después; se toman medidas. Los cambios pueden identificar el efecto de las medidas; 4. Los diagramas de Pareto no sólo se pueden utilizar para encontrar la contradicción principal de un problema, sino que también pueden encontrar continuamente la causa final de problemas complejos; Se presta atención a los métodos de gestión de la calidad, como los diagramas de Pareto y los diagramas de causa y efecto. Por ejemplo, se pueden utilizar diagramas de causa y efecto para analizar más a fondo las causas de la deformación y la exposición al aluminio. Capítulo 5 Diagrama de causa y efecto 1. Descripción general El diagrama de causa y efecto fue propuesto por primera vez por el maestro japonés de control de calidad Kaoru Ishikawa, por lo que también se le llama diagrama de Ishikawa. Debido a su forma, también se le llama diagrama de espina de pescado, diagrama de espina de pescado y diagrama de rama. Hay otro nombre llamado gráfico de factores propios. La aparición de un problema de calidad a menudo no es el resultado de una o varias causas que actúan por sí solas, sino el resultado de la acción combinada de múltiples factores. Para aclarar estos factores complejos y comprender los factores clave, debemos utilizar métodos científicos, partiendo de los "resultados" de los problemas de calidad, apoyándonos en las masas, haciendo una lluvia de ideas, de afuera hacia adentro, y profundizando gradualmente hasta encontrar la causa raíz. El diagrama de causa y efecto es una técnica de control de calidad que busca causas en función de los efectos. En segundo lugar, defina el diagrama utilizado para identificar las posibles causas del problema. 3. Los tipos de preguntas que se pueden utilizar para analizar mediante diagramas de causa y efecto son 1. Representa las características de calidad del producto: tamaño, resistencia, vida útil, tasa de fallas, número de desechos, pureza, transparencia, etc. 2. Características de los costes: precio, rendimiento, jornada de trabajo, gastos de gestión, etc. 3. Características de salida: producción, tiempo de entrega, tiempo de planificación, etc. 4. Otras características: tasa de asistencia, número de errores, número de sugerencias de racionalización4. Pasos para dibujar un diagrama de causa y efecto 1. Identifique la pregunta 2. Dibuja una flecha gruesa 3. Comúnmente se utilizan factores, es decir, causas: 4M1E, es decir, personas (personal), máquinas (equipos) y materiales (materias primas). También disponible: Después de clasificar la secuencia del proceso, dibujar flechas intermedias a ambos lados de la flecha principal, formando un ángulo de 45° con la flecha principal. 4. Para un tipo de factor representado por la flecha del medio, utilice flechas pequeñas para dibujar factores relacionados en la flecha del medio. Si es necesario, puede subdividirlo nuevamente hasta que se puedan tomar medidas directas. 5. Verifique si hay omisiones en los factores enumerados. Si hay alguna omisión, agréguela. 6. Entre los factores al final de cada flecha, todos los factores importantes que tienen un mayor impacto se pueden marcar con círculos pequeños. Se pueden agregar otros factores simples en función de los datos existentes. 7. Registrar asuntos relevantes, como participantes, redactores, fecha de formulación, etc. 5. Notas 1. Es esencialmente un método de enumeración, que debe seguir la línea de masas y centrarse en la discusión; 2. Es mejor utilizar preguntas que se puedan expresar con números 3. Las razones más pequeñas deben ser específicas para que se puedan tomar medidas; ¿Cuántas respuestas se pueden hacer correspondientes a una característica? Un diagrama de causa y efecto. Por ejemplo, puedes dibujarlo según 4M1E, o puedes hacer diagramas de causa y efecto según la clasificación de procedimientos de trabajo. Se pueden extraer causas importantes y elaborar nuevos diagramas de causa y efecto. 5. Aplicaciones completas, como gráficos de disposición y tablas de contramedidas. 6. Haga algunas copias más y guárdelas para poder continuar agregando contenido nuevo en el futuro. 6. Combinación de diagrama de causa y efecto y diagrama de disposición 1. Para establecer a Platón, es necesario establecer tablas estadísticas para los propósitos requeridos paso a paso; 2. El propósito de establecer a Platón es dominar los [pocos elementos importantes] que tienen un mayor impacto en la situación general; diagrama de causa y efecto para analizar los elementos formados por estos elementos uno por uno Discutir y tomar medidas de mejora 7. Otro paso de dibujo (imagen) 1. Reúna al personal relevante. Reúna a personal experimentado relacionado con este tema, preferiblemente de 4 a 10 personas, y elija una persona para que sea el líder del grupo (moderador). 2. Cuelgue un papel blanco grande y prepare de 2 a 3 bolígrafos de colores; Reunir a las personas para hablar sobre los principales factores que afectan el problema. El contenido del discurso se registra en el mapa. No se permiten críticas ni cuestionamientos durante el proceso (método de lluvia de ideas 4. Dura aproximadamente 1 hora y finaliza después de recolectar 20); a 30 razones 5. En cuanto a lo recopilado Todos se turnan para hablar sobre las razones y cuáles tienen mayor impacto.
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