El gas de proceso (PROCESS
GAS), como su nombre indica, es el gas que necesita ser procesado durante el proceso. Entonces, ¿el aire y el vapor de agua se consideran gases de proceso? ¡Sí! Porque inevitablemente encontrará el impacto de estos gases comunes en el proceso durante el proceso. Pero la razón por la que aquí solo enfatizamos el gas de proceso es porque cuando todos hablan de compresores, piensan en compresores de refrigerante para aire acondicionado (por supuesto, esta es la primera reacción fuera de la industria, porque es lo más común a su alrededor), o compresores de aire convencionales (debido a que el compresor de aire se utiliza en casi todos los dispositivos, también es el producto más abundante en el campo industrial). Eso no es lo que quiero discutir aquí.
Es difícil definir los gases de proceso. Se pueden entender en un sentido estricto como gases especiales, como el metano, acetileno, etileno, etc., porque son inflamables y explosivos a diferencia del aire. cloro y sulfuro de hidrógeno, etc., porque son altamente corrosivos.
Pero en el proceso de instalación, es difícil no tener en cuenta la influencia del aire, vapor de agua, etc. Porque se obtienen a partir de fugas del dispositivo, o están involucrados en el proceso, o se obtienen de reacciones del proceso. Por lo tanto, tengo entendido que todos los gases involucrados en el proceso afectarán la dirección del producto o el rendimiento de la calidad, etc., y hay que calcular cómo tratarlos. Jeje, esto es simplemente una tontería. Pero no hay manera, es verdad.
No existen más de dos categorías de compresores involucrados en el tratamiento de gases de proceso:
Compresores positivos: tipo pistón, tipo paleta rotativa, tipo tornillo y tipo anillo líquido.
Tipo dinámico y estático: como tipo centrífugo, tipo chorro. Estrictamente hablando, el tipo de anillo líquido no es enteramente una compresión volumétrica, porque su principio de funcionamiento original debe cumplir con el tipo dinámico y estático, sino el tipo dinámico y estático. La capacidad aparente del volumen de aire está completamente limitada por el volumen.
El tipo de pistón es el más común y puede que sea el primero en utilizarse. Conocido por su bajo costo, por supuesto su capacidad de alta presión no tiene comparación con otros tipos. Las desventajas también son obvias, como una gran cantidad de piezas de desgaste y un ciclo de reparación y mantenimiento muy corto (especialmente en procesos complejos). Por lo tanto, muchos procesos complejos deberían evitarse a menos que sea necesario.
Quizás el tipo de hoja giratoria se esté desvaneciendo poco a poco de la vista de todos debido a su baja capacidad y dificultad para combinar los materiales.
El tipo de tornillo ha cobrado un fuerte impulso en los últimos años, con buena eficiencia y pocos problemas de fabricación. Pero creo que un proceso demasiado complicado tiene muchos problemas: por ejemplo, las impurezas pegajosas pueden dañarlo mucho.
El tipo de anillo líquido se considera un jugador de edad avanzada. Sus características distintivas son la idoneidad del proceso y los largos intervalos de mantenimiento. Pero su ineficiencia es un dolor de cabeza.
El tipo centrífugo es naturalmente bueno. La eficiencia y las grandes capacidades de procesamiento hacen que todos sean cada vez más optimistas al respecto. Pero el problema es que sólo hay un puñado de personas que pueden diseñarlo, y hay que tener paciencia para esperar el diseño técnico específico del sistema de control y 1TO1.
¿Quizás el tipo de chorro ha sido olvidado poco a poco por todos debido a su baja eficiencia y su control de proceso casi inajustable?
Entonces, ¿quién puede decir fácilmente qué compresor es mejor para los requisitos de su proceso? Entonces todos tendrán que discutirlo uno por uno.
Me complace discutirlos en función de los casos que encuentro en mi trabajo diario. Quizás las opiniones a veces sean sesgadas y superficiales, pero ¿quién me hizo amar esta industria?