Material: se selecciona cristal artificial de primer grado K9
1 Corte: cortar toda la pieza de material con una hoja de sierra grande a alta velocidad para recortar la forma y el tamaño. Requerido para prensar cristales.
2. Prensado: utilice un molde para obtener el tamaño y la forma requeridos del producto terminado, luego caliente las materias primas a una temperatura superior a 900 °C para fundirlas, fluir hacia el molde y fundirlas. .
3. Pulido en bruto: la pieza en bruto extraída del molde se muele directamente con un disco de diamante para formar las líneas grabadas del producto terminado.
4. Pulido fino: después del pulido rugoso, utilice polvo de pulido para pulir el producto terminado hasta que quede transparente.
5. Perforación: Antes de completar el producto de cristal terminado, se utiliza un taladro para perforar agujeros de acuerdo con el tamaño y la ubicación del agujero requerido.
6. Serigrafía: la superficie del cristal está unida con diferentes materiales de color para el procesamiento del efecto. La capa de color es gruesa y se puede despegar después de aplicar fuerza.
7. Revestimiento de color: Utiliza una técnica similar a la galvanoplastia para aplicar diferentes colores sobre la superficie del cristal. La capa es fina y puede rayarse por la fricción, provocando rayones ya que el revestimiento de color suele quedar localizado. en la parte inferior, es difícil aplicar un revestimiento de color en la superficie del cristal. La parte inferior suele estar unida con otros objetos, como los signos del zodíaco.
8. Grabado: fuerte efecto tridimensional, alta artesanía, mano de obra fina y alto costo. Dividido en gráficos grabados a mano y texto grabado a máquina.
9. Chorro de arena: efecto tridimensional débil y relativamente plano.
10. Embalaje: Limpie el trofeo de cristal y colóquelo en una caja de brocado especial. Este es un producto terminado