Palabras clave Modelo de producción JIT Connotación logística moderna 1 Producción JIT Palabras clave Modelo de producción JIT Logística moderna 1 El significado de la producción JIT
La producción JIT fue establecida gradualmente por Toyota Motor Corporation de Japón basándose en su Características propias Un modelo de fabricación único, con múltiples variedades, pequeños lotes, alta calidad y bajo consumo. La producción JIT es el principio básico de un modelo de fabricación único, multivariado, de lotes pequeños, de alta calidad y de bajo consumo, que Toyota Motor Corporation ha ido creando en base a sus propias características. La producción JIT se origina en el modelo de gestión de supermercados, es decir, el proveedor entrega la mercancía en el lugar requerido en el momento especificado de acuerdo con los requisitos de la convocatoria de pedido (kanban). El principio básico de la producción JIT proviene del verano (kanban) establecido por el supermercado para la gestión y basado en los requisitos de pedido del proveedor para entregar la mercancía en el lugar deseado dentro de un tiempo específico. Es decir, suministrar únicamente la calidad y cantidad requerida de productos en el momento requerido. Específicamente, la calidad, cantidad y oportunidad de los productos procesados o suministrados en cada etapa están determinados por la demanda de la siguiente etapa. Es decir, sólo dentro del "tiempo necesario para suministrar el producto en la calidad y cantidad requeridas". En concreto, en cada etapa de elaboración o suministro, la calidad, cantidad y tiempo del producto están determinados por las necesidades de la siguiente etapa. . Por lo tanto, la producción justo a tiempo se refiere a un método de producción que utiliza maquinaria y equipos comunes y altamente automatizados en todos los niveles de la organización de producción para reducir continuamente los costos, no tener productos de desecho y tener cero inventario. Por lo tanto, la producción justo a tiempo se refiere a un método de producción que utiliza equipos mecánicos altamente versátiles y altamente automatizados en las organizaciones de producción en todos los niveles, con el objetivo de reducir continuamente los costos, sin desperdicio y sin inventario. En resumen, frente a un mercado en constante cambio, debemos brindar a los clientes los productos y servicios que necesitan al menor costo posible, en la cantidad requerida y con la calidad perfecta para satisfacer al máximo las necesidades de los clientes. En resumen, ante un mercado en constante cambio, debemos brindar a los clientes productos y servicios al menor costo posible, de acuerdo con la cantidad requerida y con una calidad perfecta para maximizar la satisfacción del cliente.
El núcleo de la producción JIT es eliminar todos los residuos, y la forma de lograrlo es alcanzar el objetivo de "inventario cero". El núcleo de la fabricación JIT es eliminar todo desperdicio y la esencia de su implementación es lograr el objetivo de "inventario cero". El modelo de producción JIT es que es una idea de mejora continua. Su objetivo es eliminar todo desperdicio. Responde a los clientes lo más rápido posible con el menor costo posible y la mayor calidad posible, mejorando así la competitividad de la empresa. . La esencia de la producción JIT: Es una idea de mejora continua. Su objetivo es eliminar todo desperdicio. Responde a los clientes lo más rápido posible con el menor costo posible y la mayor calidad posible, mejorando así la competitividad de la empresa. proceso de implementación. JIT es la mejora continua e infinita del proceso de producción. Al mejorar la eficiencia en la utilización de recursos, eliminar todo tipo de desperdicio, reducir los costos corporativos y brindar servicios de alta calidad que satisfagan la demanda del mercado, las empresas pueden aumentar las ganancias y mejorar la competitividad central. El proceso de implementación de JIT es un proceso interminable de mejora continua de la producción. Al mejorar la eficiencia en la utilización de recursos, eliminar todo desperdicio, reducir los costos corporativos y brindar servicios de alta calidad para satisfacer la demanda del mercado, podemos lograr el propósito de aumentar las ganancias. y mejorar la competitividad central de la empresa.
2 Las actividades relacionadas del modelo de producción JIT se dividen en cinco niveles de acuerdo con las condiciones y principios de implementación del modelo de producción JIT. Cada nivel tiene diferentes actividades específicas (diferentes para diferentes empresas, como se muestra en). Figura 1. 2 Las actividades relevantes bajo el modelo de producción JIT se dividen en cinco niveles de acuerdo con las condiciones y principios de implementación del modelo de producción JIT, y hay diferentes actividades específicas en cada nivel (diferentes para diferentes empresas), como se muestra en la Figura 1 a continuación.
2.1 Eliminar residuos2.1 Eliminar residuos
El punto de partida de la producción JIT es minimizar los residuos y seguir mejorando. El punto de partida de la producción de Jit es la minimización del desperdicio y la mejora continua. Los residuos se refieren a todas las actividades que no crean valor añadido. Los residuos que no crean valor añadido se refieren a todas las actividades. Hay siete tipos de fenómenos de desperdicio en las empresas: desperdicio de sobreproducción, desperdicio de espera de materiales, desperdicio de métodos de transporte, desperdicio de procesamiento en sí, desperdicio de inventario, desperdicio de acción y desperdicio de fabricación de productos defectuosos.
Hay siete tipos comunes de desperdicio en las empresas: desperdicio de sobreproducción, desperdicio de paradas y espera de materiales, desperdicio de métodos de procesamiento, desperdicio del procesamiento en sí, desperdicio de inventario, desperdicio de acciones de fabricación y desperdicio de defectos.
La forma fundamental de eliminar el desperdicio es alinear las cantidades de producción con las cantidades de ventas. La fuente fundamental del desperdicio de las élites es el número y las ventas de las líneas de producción manufacturera. Si la producción se organiza desde el proceso inicial hasta el proceso posterior de acuerdo con la secuencia de procesamiento tradicional, si el ritmo del proceso con mayor eficiencia de producción no se adapta al proceso posterior, se producirá más desperdicio de sobrefabricación. Si el proceso de producción se organiza de adelante hacia atrás de acuerdo con la secuencia de procesamiento tradicional, la eficiencia del proceso de producción será mayor. Si los procesos posteriores no son adecuados para el ritmo, se generará más exceso en la fabricación. Por lo tanto, la producción JIT invierte la forma tradicional de entregar piezas de adelante hacia atrás. Según el método de pedido, los requisitos de pedido se colocan desde el proceso posterior al proceso frontal, y el proceso frontal solo proporciona la cantidad necesaria de productos necesarios cuando es necesario. Por lo tanto, la producción justo a tiempo invierte la forma tradicional de transferir piezas de adelante hacia atrás y la reemplaza por ordenar de atrás hacia adelante, de modo que el proceso de pedido se ajusta a los requisitos del proceso anterior, que sólo ordena la cantidad necesaria cuando necesario Proporcionar los productos necesarios. Los usuarios pueden suministrar bajo demanda, lograr "inventario cero" y no ocupar capital de trabajo, no producirán bienes que los usuarios no necesitan, lo que puede evitar el retraso, la obsolescencia y el deterioro de los bienes, y también evitar los costos de carga; , descarga, transporte e inventario. Abastecer tanto como el usuario necesita, logrando “inventario cero” y no ocupando capital de trabajo, no se producen bienes que el usuario no necesita, evitando el atraso, vencimiento y deterioro de la mercancía, además eliminando costos de carga, descarga; , transporte e inventario.
2.2 Estrategia de producción El inventario cero es uno de los núcleos del modelo de producción JIT Sólo garantizando "cero defectos" se pueden lograr los objetivos de cero defectos y cero inventario que persigue la producción JIT. 2.2 La estrategia de producción con inventario cero es uno de los núcleos del modelo de producción JIT. Sólo garantizando "cero defectos" se podrán alcanzar los objetivos de cero defectos y cero inventarios que persigue la producción JIT. El modelo de producción JIT requiere cero defectos y cero inventario en todos los aspectos del suministro, la producción y las ventas. Requiere coordinación entre todos los aspectos de la producción y la operación, un funcionamiento fluido y alta calidad. El modelo de producción JIT requiere que todos los aspectos de suministro, producción y ventas alcancen cero defectos y cero inventario. Esto requiere que todos los aspectos de producción y operación se coordinen entre sí, funcionen sin problemas y garanticen una alta calidad. Debido a la estrecha conexión entre varias actividades en el proceso de producción, los defectos en un determinado eslabón provocarán un caos en la producción y reacciones en cadena, lo que conducirá al colapso del sistema justo a tiempo, y las pérdidas serán inconmensurables. Debido a la estrecha conexión entre diversas actividades en el proceso de producción, un defecto en la cadena de producción provocará caos y provocará una reacción en cadena, provocando que el sistema de producción colapse en el tiempo, con pérdidas inconmensurables. Por lo tanto, cuando las empresas implementan la producción justo a tiempo, deben movilizar a todos los empleados para que participen activamente. Desde la selección de proveedores hasta el diseño del producto, la determinación del proceso de producción, la producción y las ventas del producto, se debe fortalecer la gestión de calidad en todas las etapas. Mediante el autocontrol del personal relevante, se pueden eliminar los defectos en tiempo real para lograr cero defectos en la producción y operación. proceso. Por lo tanto, las empresas deben implementar la producción JIT, es decir, movilizar a todos los empleados para que participen activamente, desde la selección de proveedores hasta el diseño del producto, la determinación del proceso de fabricación, la producción y las ventas. Se debe fortalecer el control de calidad en cada etapa y el control en tiempo real. Debe lograrse mediante el autocontrol del personal relevante. Eliminar defectos para lograr cero defectos en el proceso de producción y operación.
2.3 Gestión de la calidad total La gestión de la calidad total es el foco del sistema de producción JIT. 2.3 Gestión de la calidad total La gestión de la calidad total es el foco del sistema de producción JIT. Dado que la implementación del modelo de producción JIT conducirá a una fuerte disminución en el nivel de inventario de productos en progreso y productos terminados, en este caso, la aparición de una gran cantidad de productos defectuosos probablemente hará que la empresa detenga la producción. , retrasar la entrega del producto y causar pérdidas innecesarias a la empresa. Dado que el modelo de producción JIT conducirá a una fuerte disminución en los niveles de inventario de productos y productos terminados de las empresas manufactureras, en este caso, la aparición de una gran cantidad de defectos probablemente conducirá a paradas de producción, retrasos en los tiempos de entrega de los productos y causar pérdidas innecesarias a la empresa.
La gestión de la calidad total incluye principalmente el establecimiento de un sistema de garantía de calidad: en términos de recursos, se centra en la garantía de calidad de las materias primas y las piezas compradas, y selecciona cuidadosamente a los proveedores en términos de diseño y aplicación; del sistema de gestión JIT requiere que los productos diseñados tengan una gran flexibilidad en términos de personal, enfatiza la calidad del trabajo de las personas y su sentido de responsabilidad por la calidad del producto en el proceso de procesamiento, presta atención al control de calidad del proceso;
La gestión de la calidad total incluye principalmente el establecimiento de un sistema de garantía de calidad: en términos de recursos, presta atención a la garantía de calidad de las materias primas y las piezas compradas, y selecciona cuidadosamente a los proveedores en términos de diseño, y utiliza el sistema de gestión JIT para diseñar de forma altamente flexible; productos; en términos de personal, se enfatiza la calidad del trabajo de las personas y la responsabilidad por la calidad del producto durante el procesamiento, se enfatiza el control de calidad del proceso; Sólo bajo la influencia de la gestión de la calidad total se puede controlar bien la calidad en todos los aspectos del sistema JIT, de modo que se pueda lograr "cero defectos" y lograr "inventario cero" tanto como sea posible. Sólo bajo la influencia de la gestión de calidad total podremos hacer un buen trabajo en todos los aspectos de la calidad bajo el sistema JIT, hacer todo lo posible para lograr "cero defectos" y lograr "cero inventario"
2.4 Participación de los empleados 2.4 Participación de los empleados
La teoría JIT cree que el activo más valioso de una empresa no es la fabricación de máquinas o productos, sino los empleados en la línea de producción. La teoría Jit cree que el activo más valioso de una empresa no es la fábrica de máquinas o el producto, sino los empleados en la primera línea de producción. Los empleados son la fuente de sabiduría para el desarrollo empresarial. Los empleados son la fuente de sabiduría para el desarrollo empresarial. Sólo cuando los empleados de primera línea cumplan con los requisitos en funcionamiento podrá el sistema realizar realmente sus funciones; sólo cuando cada empleado dé rienda suelta a su creatividad podrá todo el sistema obtener una verdadera adaptabilidad dinámica y capacidades de superación personal. Sólo cuando el personal de primera línea cumpla con sus requisitos operativos podrá el sistema realmente realizar sus funciones; sólo cuando cada empleado ejerza sus talentos creativos podrá todo el sistema garantizar verdaderas capacidades de respuesta dinámica y capacidades de superación personal. Si los empleados no comprenden la producción JAT, no participan activamente en las actividades de producción, no ejercen su espíritu independiente y no participan en las actividades de mejora de la empresa, los problemas de producción no quedarán expuestos ni resueltos. Si los empleados no comprenden la producción JAT, no pueden participar activamente en las actividades de producción, no pueden ejercer su espíritu independiente, no pueden participar en las actividades corporativas y los problemas que surgen en la producción no pueden exponerse ni resolverse. El secreto del éxito del método de producción JIT es la "plena participación" y una de sus características importantes es la mejora infinita. El éxito del modelo de producción JIT reside en la "plena participación", que es una de las características importantes para mejorar la apertura. Por ello, las empresas invierten mucha energía en todos los aspectos de la formación para mejorar la calidad de sus empleados. Para ello, las empresas han invertido mucha energía en mejorar la calidad de todos los aspectos de la formación de los empleados. El trabajo en equipo, un puesto con múltiples capacidades y una persona con múltiples capacidades, se ha convertido en una habilidad esencial para los empleados de primera línea. El trabajo en equipo, un trabajo con múltiples capacidades y una persona con múltiples máquinas se han convertido en habilidades esenciales para los empleados de primera línea. El modelo de producción JIT logra la flexibilidad general del sistema a través de las operaciones de la organización y las altas capacidades de sus empleados. El modelo de producción JIT logra la flexibilidad general del sistema a través del funcionamiento de la organización y las altas capacidades de sus empleados.
Debido a que el texto supera las 1000 palabras, agregaré algunas a continuación.