1. Ámbito de aplicación (1) El método de inyección por chorro de alta presión es adecuado para tratar limo, suelo limoso, plástico fluido, plástico blando o suelo arcilloso plástico, limo, arena, loess y suelo de relleno plano. y tierra triturada. (2) Cuando el suelo contiene una gran cantidad de piedras de gran tamaño, arcilla dura, una gran cantidad de raíces de plantas o exceso de materia orgánica, la aplicabilidad del limo, el suelo de turba y el refuerzo de base de loess plegable debe determinarse según los resultados de las pruebas de campo. . Su aplicabilidad y parámetros técnicos deben determinarse mediante pruebas de inyección por chorro de alta presión. (3) El método de inyección por chorro de alta presión debe usarse con precaución en proyectos de cimentación donde el lecho de roca y el suelo de grava tienen una estructura esquelética de guijarros, bloques y cantos rodados, el agua subterránea es corrosiva y el caudal de agua subterránea es demasiado alto. la entrada de agua es grande. (4) El método de inyección de lechada a alta presión se puede utilizar para reforzar los cimientos de edificios existentes y nuevos, cortinas impermeabilizantes para fosos de cimientos profundos, retención de pendientes o retención de agua, refuerzo del fondo de fosos de cimientos, prevención de sobretensiones y elevaciones de tuberías. y subterráneos de gran diámetro Bloqueo y refuerzo de tuberías, refuerzo de suelos o impermeabilización de proyectos de metro, construcción de presas de embalses, diques, diques de ríos, refuerzo antifiltración de cimientos de presas y presas de interceptación de embalses subterráneos. 2. Regulaciones básicas (1) El diseño y la construcción de proyectos de cimientos con inyección de lechada a alta presión deben adaptarse a las condiciones locales. Se deben realizar consideraciones integrales basadas en el tipo y la naturaleza de los cimientos, las condiciones del agua subterránea, la forma de la superestructura, el tamaño de la carga. El entorno del sitio, el rendimiento del equipo de construcción y otros factores para garantizar la calidad del proyecto. (2) Las formas de inyección del método de inyección por chorro de alta presión se dividen en tres categorías: inyección por chorro giratorio, inyección por chorro oscilante y inyección por chorro fijo. Según las necesidades del proyecto y las condiciones del equipo, se pueden utilizar respectivamente el método de tubería única, el método de tubería doble y el método de tres tuberías. La forma tridimensional se puede dividir en cilíndrica, bloque en forma de abanico, tipo de pared y tipo de placa. (3) La inyección por chorro de alta presión, la inyección por chorro fijo, la inyección por chorro oscilante, la inyección por chorro oscilante de gran ángulo y la inyección por chorro giratorio son adecuadas para estratos sueltos, estratos de grava y capas residuales de lecho rocoso con tamaños de partículas no superiores a 20 mm, 60 mm y 100 mm. respectivamente. (4) Al formular un plan de inyección de lechada a alta presión, se debe dominar la ingeniería geológica, hidrogeológica y la información de diseño de la estructura del edificio del sitio. Para los edificios existentes, se debe recopilar información histórica y actual relevante, los edificios adyacentes y los entierros subterráneos. (5) Una vez determinado el plan de inyección de lechada a alta presión, se deben realizar pruebas en el sitio y la construcción piloto en función de las condiciones del proyecto, o los parámetros y procesos de construcción deben determinarse en función de la experiencia del proyecto. (6) La ubicación de la prueba de la inyección de alta presión debe seleccionarse en una sección representativa de todo el proyecto. La prueba puede reflejar el efecto de refuerzo o anti-filtración de la inyección de alta presión en el proyecto de tratamiento de cimientos. 6.9.2 Preparación de la construcción: 1. Requisitos para la aceptación in situ y la reinspección de materiales, productos terminados, productos semiacabados y componentes (1) Los materiales de lechada utilizados en el método de inyección por chorro de alta presión son principalmente cemento y agua, con una pequeña cantidad de aditivos añadidos. cuando sea necesario. (2) El tipo y grado de cemento utilizado para la inyección por chorro de alta presión deben determinarse de acuerdo con el medio ambiente y las necesidades de ingeniería. Generalmente se debe utilizar cemento Portland común y su grado de resistencia no debe ser inferior a 32,5. Se debe obtener permiso de diseño cuando se utilizan otras lechadas de cemento. (3) El cemento utilizado para la lechada debe cumplir con las disposiciones de "Cemento Portland y Cemento Portland ordinario" GB 175-1999. (4) El cemento utilizado para la inyección de lechada a alta presión debe cumplir con los estándares de calidad y debe ser estrictamente resistente a la humedad para acortar el tiempo de almacenamiento. Se debe realizar una inspección por muestreo durante el proceso de construcción y no se debe utilizar cemento caducado y aglomerado. (5) El agua utilizada para mezclar la lechada de cemento debe cumplir con el "Estándar de agua para mezclar concreto" (JGJG63-89). (6) La lechada por chorro de alta presión generalmente utiliza lechada de cemento puro. Bajo condiciones geológicas especiales o requerimientos especiales, se pueden utilizar diferentes tipos de lechadas mediante pruebas de lechada en sitio según las necesidades del proyecto. Como por ejemplo mortero de cemento. (7) Según sea necesario, se pueden agregar a la lechada de cemento aditivos como arena fina, cenizas volantes, agente de resistencia temprana, agente de fraguado rápido, vidrio soluble, etc. 2. Principales maquinarias y equipos de construcción (1) La maquinaria y equipos de construcción con método de inyección de lechada a alta presión incluyen equipos nacionales y equipos importados. Los principales equipos utilizados en la construcción son: equipos de formación de agujeros geológicos, equipos de mezcla y despulpado, equipos de suministro de gas, suministro de agua y suministro de pulpa, equipos de inyección de lechada y equipos de control, medición y detección. 1) Equipos de perforación geológica: equipos de perforación geológica, equipos de perforación de fondo de pozo, equipos de perforación rotativos de impacto, equipos de perforación con discos de molienda para pozos de agua, equipos vibratorios, etc. 2) Equipos de mezcla y despulpado: mezcladoras, mezcladoras, mezcladoras de mortero, mezcladoras de lechada, equipos de despulpado de alta velocidad, etc. 3) Equipos de suministro de gas, suministro de agua y suministro de lechada: compresor de aire, bomba de agua de alta presión, bomba de lechada de alta presión, bomba de lechada de media presión, bomba de lechada, etc.
4) Equipos de inyección por chorro: máquina de pulverización rotativa de alta presión, dispositivo de elevación de pulverización fijo oscilante, dispositivo de boquilla de tubo de pulverización, etc. 5) Control de equipos de medida y ensayo: instrumentos de medida, reglas de medida, niveles, inclinómetros, densímetros, manómetros, caudalímetros, etc. (2) Seleccionar maquinaria y equipo de construcción de acuerdo con las necesidades del proyecto y las condiciones geológicas del sitio. 3. Requisitos del sitio de construcción (condiciones de operación) (1) Nivelar el sitio, eliminar los obstáculos móviles por encima y por debajo del suelo y tomar medidas para evitar que la maquinaria de construcción se vuelva inestable. (2) Establecer instalaciones de construcción temporales, como suministro de agua, suministro de energía, caminos, casas temporales, bancos de trabajo, almacenes de materiales, etc. (3) La plataforma de construcción debe ser plana y sólida, con tuberías y líneas especiales para viento, agua y electricidad. (4) La unidad de construcción debe formular medidas de protección ambiental y el sitio de construcción debe estar equipado con un sistema de tratamiento y reciclaje de aguas residuales y lodos residuales. (5) Se deben instalar zanjas de descarga de lodo y pozos de recolección de lodo en el sitio de construcción para facilitar la excavación. (6) Antes de la construcción, se deben medir las ubicaciones de las tuberías y estructuras aéreas y subterráneas dentro del sitio. (7) Revisar y proteger adecuadamente la línea de base, los puntos de nivel, las posiciones del eje del pilote y las posiciones de los orificios de diseño. (8) El montaje mecánico y la depuración deben cumplir con las disposiciones de los procedimientos operativos seguros. (9) Se deben colocar señales de seguridad y medidas de protección de seguridad antes de la construcción. 4. Preparación técnica (1) Antes de la construcción, las unidades de construcción, diseño y supervisión deben dar explicaciones técnicas a la unidad de construcción y proporcionar los siguientes documentos e información: 1) Informe de diseño de ingeniería y planos de construcción de cimientos y cimientos. 2) Datos de ingeniería geológica e hidrogeológica del sitio de construcción. 3) Información sobre líneas terrestres de alta tensión, líneas telefónicas y tuberías diversas en el sitio de construcción. 4) Información relevante sobre tuberías subterráneas y estructuras subterráneas existentes en el sitio de construcción. 5) Prueba de carga necesaria y otros datos de prueba relevantes. 6) Requisitos técnicos de construcción, incluidos estándares de calidad y métodos de inspección. 7) Complete los informes de prueba relevantes antes de la construcción. 8) Normas y documentos afines utilizados en la construcción. 9) Datos de referencia de medición para cuatro conexiones y un nivel en el sitio de construcción. (2) Antes de comenzar la construcción, la unidad de construcción debe hacer lo siguiente: 1) Preparar el diseño de la organización de la construcción. 2) Establecer un sistema de garantía de calidad. 3) Desarrollar procedimientos operativos seguros. 4) Formular medidas de protección laboral y construcción civilizada. 5) Organizar al personal de construcción para realizar sesiones informativas técnicas y capacitación. 6) Organizar y estudiar las leyes y reglamentos nacionales de seguridad en la producción. 7) Varios formularios utilizados en los registros de construcción deben cumplir con los requisitos de las especificaciones. 6.9.3 Tecnología de la construcción 1. Tecnología de construcción con inyección de lechada a alta presión (1) La tecnología de construcción con inyección de lechada a alta presión debe realizarse primero en filas de orificios, y cada fila de orificios debe construirse en secuencia. Cuando la lechada en un solo orificio no tiene impacto en los orificios adyacentes, la lechada se puede realizar de forma secuencial. Los pilotes de inyección de lechada independientes de una sola tubería sin revestimiento se construyen en secuencia. (2) La lechada por chorro de alta presión gira, balancea y fija la estructura del chorro y construye enchufes, superposiciones, conexiones y orificios de "soldadura" en secuencia. 2. Proceso de operación (1) Medición y replanteo: Mida y replantee el eje de construcción de acuerdo con los planos de construcción del diseño y los puntos de la cuadrícula de coordenadas. (2) Determine la posición del orificio: determine la posición del orificio en el eje de construcción, codifique el número de estación, el número del orificio y el número de serie, y mida la elevación del suelo de cada orificio de acuerdo con el punto de referencia. (3) Perforación con equipo de perforación: se puede utilizar perforación rotativa de pared de lodo, perforación de carcasa por impacto y perforación de carcasa giratoria por impacto. 1) La tubería de perforación principal de la plataforma de perforación debe estar alineada con la posición del orificio y se debe usar un nivel para medir los ejes horizontal y vertical del fuselaje. La plataforma de perforación debe estar acolchada firme y firmemente. 2) El diámetro del orificio debe ser 20 ~ 50 mm mayor que el diámetro exterior del tubo de lechada para garantizar un retorno normal de la lechada y burbujas durante la inyección. 3) Antes de comenzar la perforación, el equipo técnico del departamento de proyectos debe emitir un aviso de perforación y enviarlo al ingeniero supervisor para su aprobación antes de que pueda comenzar la perforación. 4) Utilice un nivel para medir los ejes horizontal y vertical del cuerpo de la máquina una vez cada 5 m de perforación para garantizar que la perforación sea vertical. 5) Para evitar que el agujero colapse durante la perforación, utilice barro para proteger la pared. La densidad aparente del lodo arcilloso es generalmente de 1,1 ~ 1,25 g/cm3. 6) Preste atención a los cambios de la formación en cualquier momento durante la perforación y registre en detalle la profundidad del pozo, el colapso del pozo y las fugas de lodo. 7) Cuando se desconozcan los datos de medición en el sitio de construcción, organice un hoyo piloto cada 20 m para verificar los cambios de formación cuando finalmente se forme el hoyo. 8) La profundidad final del pozo de perforación debe ser 0,5 ~ 1,0 m mayor que la profundidad de explosión para alcanzar la distancia entre una pequeña cantidad de precipitación de polvo de roca y el extremo frontal de la boquilla. 9) Después de formar el pozo, retire el núcleo restante y el polvo de roca en el pozo y reemplácelo con lodo nuevo para garantizar el buen funcionamiento de la tubería de inyección de alta presión. 10) Después de que la profundidad del orificio alcance la profundidad de diseño, mida la inclinación del orificio. Cuando la profundidad del pozo es inferior a 30 m, la inclinación del pozo no deberá ser mayor que 65438 ± 0%. 11) Cubra la abertura del orificio inmediatamente después de perforar para evitar que caigan escombros en el orificio. 12) El registro de perforación debe ser llenado de forma clara y ordenada, luego de ser firmado por el supervisor, inspector de calidad y obrero de la construcción, debe entregarse al equipo técnico el mismo día. 13) Cuando se utilizan métodos de perforación con revestimiento y revestimiento, el orificio debe llenarse con lodo protector de paredes de alta calidad antes de sacar el revestimiento. 14) Cuando utilice tubos sumergidos vibrantes, asegúrese de que la verticalidad entre el marco y los tubos sumergidos (tubos de inyección) cumpla con los requisitos de diseño.
(4) Mida la profundidad del orificio: al perforar el orificio final, mida la longitud de la tubería de perforación y las herramientas de perforación cuando la profundidad del orificio sea superior a 20 m, mida la inclinación del orificio. (5) Baje la tubería de inyección: la inyección de lechada a alta presión se puede realizar solo después de que se haya aceptado la perforación. Antes de bajar la boquilla, verifique los siguientes elementos. 1) Mida la longitud del tubo de inyección y mida si la línea central de la boquilla es consistente con la flecha de dirección del tubo de inyección. Se debe marcar el tamaño del tubo de inyección. 2) Coloque la boquilla cerca de la bomba de agua de alta presión, la tubería de prueba de presión debe tener menos de 20 m y la inyección de prueba de presión debe ajustarse a la presión de inyección de diseño. 3) Durante la construcción, primero pruebe rociar agua, aire y lodo en el suelo, y luego rociar la tubería, es decir, diseñar presión de rociado + presión de tubería. 4) La presión de inyección de diseño + presión de la tubería se utiliza como presión de inyección estándar para la construcción y se reajusta cuando se reemplaza la boquilla. 5) Antes de bajar la tubería de rociado durante la construcción del rociador giratorio, se deben realizar pruebas en el sitio para ajustar la dirección del rociador y el ángulo de giro. 6) Después de pasar la entrevista local, se deben tomar medidas para evitar que la boquilla se obstruya al ingresar al tubo de inyección. 7) Cuando hay una gran cantidad de sedimento en el pozo, se debe preparar lodo arcilloso con anticipación y se debe bajar la tubería de inyección mientras se lava el lodo. 8) Al perforar con revestimiento para proteger la pared, extraiga el revestimiento de la pared después de bajar el tubo de inyección. 9) Cuando se utilizan tubos sumergidos vibrantes, se deben cumplir los requisitos anteriores. 10) Cuando el tubo de lechada se baja a la profundidad de diseño y lo aprueba el ingeniero supervisor, la lechada está lista para comenzar. (6) Agitación y formación de pulpa: la velocidad y la capacidad de agitación del mezclador deben adaptarse al tipo de lechada que se agita y al desplazamiento de la bomba de lechada, respectivamente, y la lechada debe agitarse de manera uniforme y continua. Garantice el requisito de suministro continuo de lechada de lechada por chorro de alta presión. 1) Mezcle la lechada de cemento de acuerdo con la proporción agua-cemento diseñada. La proporción común agua-cemento es 1. 2) Use una mezcladora de alta velocidad para un tiempo de mezcla de la lechada de cemento de no menos de 60 segundos; use una mezcladora común de no menos; de 180 segundos. 3) El tiempo de mezclado y almacenamiento de la lechada de cemento puro debe ser inferior a 2,5 h. 4) La lechada de cemento debe tamizarse antes de su uso y su densidad debe comprobarse periódicamente. 5) Los materiales de pulpa se pueden pesar por masa o volumen, y el error no debe ser mayor al 5%. 6) Se deben tomar medidas de protección contra el calor y el sol durante la construcción calurosa del verano, y la temperatura de la lechada debe mantenerse entre 5 y 40 °C. 7) Durante la construcción en estaciones frías, es necesario proteger la sala de máquinas y las tuberías de inyección de alta presión del frío y el calor. 8) Si se utiliza agua caliente para la fabricación de pulpa, la temperatura del agua no debe exceder los 40 °C. 9) Antes de usar el lodo, verifique la tubería de lodo y el manómetro para asegurarse de que el lodo se rocíe suavemente en la formación a través de la tubería de lodo. 10) Es necesario agregar cantidades apropiadas de aditivos y aditivos a la lechada de cemento para formar una lechada compuesta, que debe determinarse mediante experimentos. (7) Suministro de agua y suministro de gas: el flujo y la presión del agua a alta presión y el gas comprimido utilizados para la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño de ingeniería. 1) Para el método de tubería única, la densidad, el caudal y la presión de la lechada de cemento a alta presión utilizada para la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño. 2) Durante la construcción con el método de dos tuberías, el flujo y la presión de la lechada de cemento a alta presión y el gas comprimido deben cumplir con los requisitos de diseño. 3) Método de tres tuberías, el flujo y la presión del agua a alta presión y el gas comprimido utilizados para la construcción deben cumplir con los requisitos de diseño. (8) Inyección por chorro: el método de inyección por chorro a alta presión es una operación continua de abajo hacia arriba. Las boquillas se pueden dividir en boquillas simples, boquillas dobles y boquillas múltiples. 1) Cuando el tubo de lechada desciende a la profundidad de diseño y la boquilla alcanza la elevación de diseño, se puede iniciar la inyección por chorro. 2) Sople agua, aire y lodo que cumplan con los requisitos de diseño y comience a levantar después de que el lodo regrese normalmente al orificio. 3) Durante el proceso de inyección de lechada a alta presión, si la presión aumenta o disminuye repentinamente, la causa debe identificarse y abordarse a tiempo. 4) Al retirar la boquilla durante el proceso de pulverización, se debe utilizar pulverización superpuesta y la longitud de superposición no debe ser inferior a 0,2 m. 5) Después de que el proceso de pulverización se interrumpa por algún motivo, cuando se reanude la pulverización, se debe pulverizar. repetir, y la longitud de superposición no debe ser inferior a 0,5 m. 6) Cuando el tiempo de interrupción de la inyección excede el tiempo de fraguado inicial de la lechada, se debe realizar un escaneo del orificio. Al reanudar la pulverización, la longitud de superposición de la nueva pulverización no debe ser inferior a 1 m. 7) Durante el proceso de inyección, si hay una fuga de lodo del pozo, deje de levantar hasta que no haya fugas de lodo y continúe levantando. 8) Durante el proceso de inyección, si hay una fuga grave de lechada en el orificio, se debe detener la inyección, se debe elevar la tubería de inyección y se deben tomar medidas de bloqueo. 9) Para el relleno de orificios con requisitos especiales, se puede utilizar un relleno secundario para aumentar la longitud y la resistencia del relleno. 10) Durante el proceso de aspersión, se debe registrar todo el tiempo de construcción de cada orificio de lechada por aspersión a alta presión. (9) Fuga de lechada: La cantidad de fuga de lechada del orificio de inyección por chorro de alta presión puede reflejar el efecto de inyección de la formación cortada por el chorro. La posibilidad de reciclar la pulpa del orificio depende del diseño del proyecto y de la calidad de la pulpa reciclada que se debe utilizar tanto como sea posible en el proyecto. 1) Método de un solo tubo y método de dos tubos, la lechada descargada por el orificio no se recicla. 2) Método de tubo único y método de tubo doble. Durante el proceso de lechada, es normal que la cantidad de fuga de lechada sea inferior al 20% de la cantidad de lechada. Cuando la fuga de lechada excede el 20% o no ocurre en absoluto, se deben tomar las siguientes medidas: a Cuando hay grandes espacios en la capa local, se puede agregar una cantidad adecuada de agente de fraguado rápido a la lechada para acortar la consolidación. tiempo y hacer que la lechada se asiente en un determinado suelo. Solidificación dentro de la capa, o aumento de la fuga de lechada en áreas vacías.
b Cuando la cantidad de fuga de lodo es demasiado grande, la cantidad de fuga de lodo se puede reducir aumentando la presión de inyección o acelerando la velocidad de elevación de la inyección. 3) Método de tres tuberías, sin fugas de lechada durante la inyección, fugas graves de lechada en el orificio. Se pueden tomar las siguientes medidas: a. Cuando una pequeña cantidad de lodo regresa al orificio, se debe reducir la velocidad de elevación. Cuando no regresa lodo al orificio, se debe detener el levantamiento inmediatamente. b. Aumente la concentración de lechada de cemento o mortero de cemento y agregue una pequeña cantidad de agente de fraguado rápido. c. Reducir la presión y el caudal de la inyección y realizar la inyección in situ. 4) Método de tres tuberías, según los requisitos de diseño de ingeniería, se puede recuperar lodo del orificio. a. Realizar inyección de lechada a alta presión en estratos con pocas partículas de arcilla, y la lechada del pozo se puede utilizar después del tratamiento de sedimentación. b. La lechada no debe reciclarse en suelos arcillosos o en capas de suelo limoso, desde plástico blando hasta plástico fluido. (10) Elevación giratoria: la boquilla de una sola boquilla gira 360° para rociar con rotación; menos de 360° es rociado en arco; El ángulo de giro es de 0°, es un rociador fijo unidireccional. La boquilla coaxial de doble boquilla oscila 180° para pulverización giratoria; menos de 180° es pulverización de arco bidireccional; 90° o menos es pulverización de oscilación bidireccional cuando el ángulo de oscilación es de 0°, es pulverización fija bidireccional. La boquilla de doble boquilla no coaxial tiene un ángulo incluido de 90°, un ángulo incluido de 120° y un ángulo incluido de 150°, y se puede utilizar para pulverización oscilante y pulverización fija. Las boquillas de boquillas múltiples aún no se utilizan mucho en China. Los péndulos son péndulos mecánicos y péndulos artificiales en circunstancias especiales. 1) La lechada por chorro de alta presión corta el suelo en un círculo, con velocidades de oscilación y elevación lentas, un radio de chorro largo y un diámetro de pilote grande. 2) El chorro oscilante de alta presión corta el suelo, la velocidad de giro y elevación es lenta, el radio del chorro es grande y el volumen de solidificación es grande. 3) El chorro fijo de alta presión corta el suelo, lo que da como resultado una velocidad de elevación lenta, un radio de chorro largo y un cuerpo solidificado largo. 4) La velocidad de elevación debe coincidir con la cantidad de lechada, la cantidad de lechada debe cumplir con los requisitos de aumento de velocidad y el aumento de velocidad debe cumplir con la longitud del radio de pulverización. 5) La rotación mecánica del rociado por chorro de alta presión forma cuerpos solidificados regulares y la rotación manual forma cuerpos solidificados irregulares. 6) Durante el proceso de rotación y oscilación de la pulverización, la pila de dirección de pulverización debe fijarse para comprobar y evitar el desplazamiento de la dirección de pulverización en cualquier momento. 7) Durante el proceso de pulverización, verifique la dirección de pulverización al retirar o reemplazar la tubería para evitar que la dirección de pulverización cambie. 8) Gire el chorro según los requisitos de diseño, levántelo de abajo hacia arriba hasta la elevación de diseño, detenga el chorro y levante el tubo del chorro. 9) La pulverización rotativa es adecuada para formaciones sueltas de grano fino y grueso, y la pulverización fija es adecuada para formaciones sueltas de grano fino. a. Pulverización fija: adecuada para suelos arcillosos sueltos, limos y arenas. b. Pulverización oscilante: adecuada para estratos con partículas sueltas en suelos arcillosos, limos, arenas y gravas. c. Jet grouting rotativo: adecuado para estratos sueltos de grano grueso de arcilla, limo, arena, grava y guijarros. (11) Pilotes y paredes: el cuerpo solidificado de inyección de lechada a alta presión se puede moldear en la forma requerida por el diseño, como un chorro giratorio para formar un cilindro o un disco, un chorro oscilante para formar una forma de abanico, una campana o un trapezoide. , forma de cono, forma de pared, chorro fijo para formar forma de abanico, forma de campana, trapezoide, forma de cono, forma de pared, etc. Forme en forma de placa. (12) Llenado y retroinyección: una vez finalizada la inyección de lechada a alta presión de cada orificio, la lechada de cemento en el orificio pronto se asentará. La lechada debe llenarse a tiempo hasta que esté llena y la lechada se asiente en la superficie del orificio. La boca ya no se hundirá. El relleno y rejuntado después de la inyección final es un trabajo muy importante. La calidad del rejuntado afectará directamente la calidad del proyecto, por lo que el trabajo de relleno y rejuntado debe realizarse bien. 1) Inserte el tubo de lechada 2 m por debajo de la superficie de la lechada en el orificio e introduzca la lechada para rellenar la lechada. 2) El relleno y la lechada deben repetirse muchas veces. El estándar de relleno es: hasta que esté lleno y la superficie de la lechada en el agujero ya no se hunda. 3) Cuando el cuerpo solidificado de lechada por chorro de alta presión tiene requisitos de alta resistencia, está prohibido utilizar lechada y lechada de retorno para relleno y relleno. 4) Cuando el cuerpo solidificado de lechada por chorro de alta presión solo tiene requisitos de impermeabilidad, se puede utilizar lechada y reinyección para el llenado y la reinyección. 5) Se debe registrar el tiempo de recarga, frecuencia, cantidad de lechada, dosis de cemento y calidad de la recarga. (13) Finalización de la limpieza: después de completar la inyección de lechada a alta presión de cada pozo, la bomba de inyección y la tubería de inyección deben limpiarse a tiempo para evitar que el lodo se asiente y se aglomere en la tubería de inyección y bloquee la tubería de inyección y las boquillas. por limpieza intempestiva e incompleta Afectar la construcción del siguiente hoyo. 6.9.4 Estándares de calidad 1. Indicadores de proceso (1) Medición y replanteo: Según los planos de diseño y construcción, la desviación permitida es de 10 mm. Cuando la longitud es superior a 60 m, la desviación permitida es de 15 mm. (2) Determine la posición del orificio: la desviación permitida. de la elevación del suelo del orificio de medición no excede los 65438 ± 0 cm, la desviación permitida de la posición del orificio no excede los 2 cm. (3) Perforación con plataforma de perforación: cuando la plataforma de perforación está en su lugar, la desviación permitida del eje central de la tubería de perforación principal es inferior a 5 cm. 1) Diámetro de perforación: el diámetro de apertura no debe ser mayor que 10 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería de inyección, y el diámetro de perforación final debe ser 2 cm mayor que el diámetro exterior de la tubería de inyección. 2) Protección de la pared: Utilice barro para proteger la pared. La densidad del barro arcilloso es de 1,1 ~ 1,25 g/cm3.
3) Perforar orificios piloto: Disponga un orificio piloto cada 20 m y tome núcleos a 1 m para determinar la litología del fondo del orificio. 4) Profundidad de perforación: La profundidad final del pozo es 0,5 ~ 1,0 m mayor que la profundidad de voladura diseñada. 5) Medición de la inclinación del pozo: cuando la profundidad del pozo es inferior a 30 m, la inclinación del pozo no debe ser superior al 1% y el resto no debe ser superior al 1,5%. (4) Mida la profundidad del orificio: mida la longitud de la tubería de perforación y las herramientas de perforación al perforar el orificio final, y la desviación permitida no excederá los 5 cm. (5) Baje el tubo de inyección: la desviación permitida desde el tubo de inyección hasta la profundidad de apertura diseñada no deberá exceder los 10 cm. 1) Boquilla: Mida la longitud total de la boquilla. El error permitido es inferior al 2 %. Marque el tamaño de la boquilla cada 0,5 m. 2) Flecha de dirección: El error permitido entre la línea central de la boquilla de medición y la flecha de dirección de la boquilla. exceder 1. 3) Depuración de la boquilla: Al determinar la presión de inyección de diseño, la tubería de prueba de presión no debe exceder los 20 m y debe reajustarse al reemplazar la boquilla. 4) Presión de inyección: La presión de inyección estándar para la construcción es igual a la presión de inyección de diseño más la presión de la tubería. 5) Dirección de inyección: asegúrese de que la desviación permitida de la dirección de inyección no exceda 1. (6) Revolver y batir: use una batidora de alta velocidad para revolver durante al menos 60 segundos; use una batidora común durante no menos de 180 segundos; 1) Método de tubo único y método de tubo doble, la relación agua-cemento común es 1 y la densidad es 1,35 ~ 1,5 g/cm3 2) Método de tres tubos, la relación agua-cemento común es 0,6 ~ 0,8. y la densidad es de 1,6 ~ 1,7 g/cm3. 3) El error de pesaje de los materiales de la lechada no deberá ser superior al 5%, y la desviación de la densidad de pesaje no deberá exceder los 0,1 g/cm3. 4) El tiempo de mezclado y almacenamiento del cemento puro. la lechada no excederá las 2,5 h y la temperatura de la lechada se mantendrá entre 5 y 40 ℃. 5) Muestreo y prueba cada 400 toneladas de cemento entrante para verificar los indicadores de estabilidad y resistencia del cemento. 6) El cemento debe usarse en secuencia según la fecha de fabricación y el número de lote. Está estrictamente prohibido el uso de cemento no calificado. (7) Suministro de agua y suministro de gas: la presión del agua a alta presión (lodo) no es inferior a 20 MPa y la presión del gas se controla a 0,5 ~ 0,8 MPa. 1) Lodo de alta presión: la desviación de presión de lodo de alta presión para construcción no deberá exceder 1 MPa, y la desviación de flujo no deberá exceder 1 l/min. 2) Agua a alta presión: la desviación de presión del agua a alta presión para la construcción no deberá exceder 1 MPa y la desviación de flujo no deberá exceder 1 l/min. 3) Gas comprimido: la desviación de presión del gas comprimido para la construcción no deberá exceder 0,1 MPa y la desviación de flujo no deberá exceder 1 l/min. (8) Inyección por chorro: después de que comience la inyección por chorro a alta presión, la lechada de cemento regresará al orificio y comenzará a elevarse. Si la presión aumenta o disminuye repentinamente durante el proceso de inyección, se debe identificar la causa y tratarla de inmediato. Durante el proceso de inyección, el lodo se filtra hacia el pozo y el levantamiento se detiene. 1) Verifique las boquillas: Está prohibido el uso de boquillas, boquillas y boquillas de aire no calificadas. 2) Repita la superposición de pulverización: si la interrupción es de 0,5 h, 1 h o 4 h, la superposición será de 0,2 m, 0,5 my 1,0 m respectivamente. 3) La presión de trabajo normal de la lechada de tres tubos es de 0,1 ~ 0,3 MPa. 4) Para aumentar la duración e intensidad de la inyección, es necesario bajar la boquilla del tubo de inyección a la posición original de inyección. (9) Lechada: método de tres tubos, la capa de arena y grava se inyecta con lechada por chorro de alta presión. La lechada del orificio se puede utilizar después de filtrar y sedimentar. La densidad de la lechada recuperada es de 1,2 ~ 1,3 g/cm3. . (10) Levantamiento oscilante: cuando el suelo de grava es una estructura esquelética, la tecnología de construcción de inyección de lechada a alta presión debe usarse con precaución. 1) Pulverización rotativa: La desviación permitida del número de oscilaciones rotacionales (velocidad de pulverización rotativa r/min) no debe exceder 0,5 r/min del valor de diseño. 2) Aspersión por oscilación: La desviación permitida del número de oscilaciones (tiempos de velocidad de aspersión por minuto) no debe exceder el valor de diseño de 1 vez por minuto. 3) Elevación: La velocidad de elevación de rotación, oscilación y pulverización fija, la desviación permitida no excede el valor de diseño de 65438 ± 0 cm/min. (11) Pilotes y paredes: pilotes de pulverización giratorios, pilotes de pulverización oscilantes y pilotes de pulverización fijos. Las dimensiones geométricas deben cumplir con los requisitos de diseño. (12) Llenado y retroinyección: después de sacar la última lechada del tubo de lechada, el orificio debe llenarse y rellenarse a tiempo hasta que esté lleno. 1) Inserte el tubo de lechada 2 m por debajo de la superficie de la lechada en el orificio e introduzca la lechada para rellenar la lechada. 2) El relleno y la lechada deben repetirse muchas veces. El estándar de relleno es: hasta que esté lleno y la superficie de la lechada en el agujero ya no se hunda. (13) Finalización de la limpieza: Una vez finalizada la inyección de cada orificio, enjuague bien la bomba de inyección y la tubería de inyección con agua limpia. 2. Calidad del producto terminado (1) Los indicadores técnicos de pilotes, muros y losas formados por pulverización a alta presión deben cumplir con los requisitos de diseño: 1) El diámetro de la pila de pulverización debe ser mayor o igual al diámetro del pilote de diseño. , y sus indicadores de resistencia y anti-filtración deben cumplir con los requisitos de diseño. 2) El espesor promedio de la pared de hormigón proyectado pendular debe ser mayor o igual al espesor de la pared de diseño, y sus indicadores de resistencia e impermeabilidad deben cumplir con los requisitos de diseño. 3) El espesor mínimo de la placa de la boquilla debe ser mayor o igual al espesor de diseño y sus indicadores de resistencia e impermeabilidad deben cumplir con los requisitos de diseño.
(2) En proyectos de refuerzo de cimientos, la capacidad de carga de los cimientos después de la inyección por chorro de alta presión debe cumplir con los requisitos de diseño. 3. La calidad de la base de inyección de lechada a alta presión debe cumplir con los requisitos de la Tabla 6.9.4.3. Tabla 6.9.4.3 Inspección de calidad de cimientos con inyección por chorro de alta presión Estándar Elemento Secuencia de inspección Elemento Desviación permitida Valor permitido Método de inspección
Valor unitario
Control principal Elemento 1 El cemento y los aditivos cumplen con los requisitos de fábrica. Verifique los certificados de productos o muestras para su inspección.
2 El diseño de dosificación de cemento requiere verificar el caudalímetro de la lechada de cemento y la relación agua-cemento.
3 Comprobar la resistencia o integridad del pilote requerida por el diseño según normativa.
4 Los requisitos de diseño para la capacidad portante de la cimentación deben cumplir con los métodos prescritos.
Elementos generales 1. Profundidad de perforación mm ≤ 50 cantidad de regla de acero
2. Verticalidad de perforación % ≤ 1,5 Tubería de perforación medida con teodolito o medida real.
3 La profundidad del orificio ±200 mm se mide con una regla de acero.
4 Comprobar la presión de inyección del manómetro según los parámetros especificados.
Medición de regla de acero de 5 mm del cuerpo del pilote > 200
⑥ Utilice una regla de acero para excavar después del diámetro del pilote mm≤50.
7 Desviación permitida del centro del pilote
Después de la excavación ≤ 0,2D, mida con una regla de acero 500 mm por debajo de la parte superior del pilote, d es el diámetro del pilote.
6.9.5 Plan de pruebas de construcción 1. Determinación de parámetros (1) Antes de la construcción, seleccione un área con condiciones de ingeniería similares en el sitio y realice pruebas en el sitio para determinar los parámetros del proceso de construcción. (2) Para prepararse para la construcción integral del proyecto, primero seleccione una pequeña cantidad de partes del proyecto para la construcción de prueba para determinar los parámetros del proceso de construcción. (3) Cuando haya problemas con los parámetros técnicos utilizados en la construcción, los parámetros del proceso de construcción deben corregirse y ajustarse de manera oportuna. 2. Prueba de construcción (1) De acuerdo con la prueba previa a la construcción requerida para el proyecto, se pueden seleccionar categorías como pulverización rotativa, pulverización pendular y pulverización fija. (2) La forma y estructura de aspersión puede elegir pilas de aspersión por chorro, paredes de aspersión oscilantes, correas de aspersión individuales con placas de aspersión fijas, conexiones o pruebas de recinto de pozo. 6.9.6 Construcción segura y civilizada1. Seguridad en la producción (1) Estudiar seriamente la "Ley de Seguridad en la Producción de la República Popular China". Cumplir con las leyes y regulaciones nacionales sobre seguridad en la producción, fortalecer la gestión de la seguridad en la producción e implementar concienzudamente la política de "la seguridad primero, la prevención primero". Establecer un sistema de producción de seguridad para garantizar una producción segura. (2) Con base en las leyes, reglamentos, normas y decisiones nacionales sobre seguridad de la producción, y de acuerdo con los objetivos y requisitos del departamento de gestión de seguridad de la producción, implementar el principio de combinar secciones y gestión jerárquica, priorizar la seguridad de la construcción y garantizar Seguridad en la producción de la construcción. (3) Fortalecer la publicidad y la educación sobre seguridad en la producción, mejorar la conciencia sobre la seguridad en la producción y centrarse en la educación en seguridad en los siguientes aspectos: 1) Educación en seguridad sobre infracciones. 2) El sentido de responsabilidad del propietario y la educación que prioriza la seguridad. 3) Educación sobre conocimientos y habilidades básicos para una producción segura. 4) Cumplir con las normas y reglamentos y la educación de normalización laboral. (4) Establecer y mejorar el sistema de garantía de seguridad en la producción, implementar el sistema de responsabilidad del puesto de seguridad, aclarar la división del trabajo y asignar responsabilidades a cada persona. (5) Para garantizar el progreso seguro y fluido del proyecto, el sitio de construcción debe estar equipado con suficiente personal, equipos y herramientas de seguridad. (6) Colgar lemas de seguridad en la construcción en el sitio de construcción y establecer señales de seguridad y medidas de protección de seguridad. 1) Todos los sistemas de suministro de energía en el sitio de construcción están equipados con dispositivos de protección contra fugas y hay suficiente iluminación para la construcción nocturna. 2) El área de trabajo de construcción, el área de oficinas y la sala de estar deben estar equipadas con suficientes instalaciones de iluminación para satisfacer las necesidades. 3) Instale un suministro de energía de respaldo en el área de construcción, el área de oficinas y la sala de estar. 4) Instalar pararrayos en aparatos eléctricos, edificios temporales y equipos de construcción que sean susceptibles a la caída de rayos. (7) Establecer una organización de seguridad de producción, formular medidas de protección y formular los procedimientos operativos de producción de seguridad correspondientes. 1) Fortalecer la educación de los empleados en materia de producción de seguridad y organizar a los empleados para que estudien e implementen concienzudamente procedimientos operativos de producción de seguridad. 2) Los trabajadores de la construcción deben usar cascos de seguridad al ingresar al sitio y los trabajadores que trabajan en alturas deben usar cinturones de seguridad. 3) El personal no electromecánico tiene prohibido utilizar equipos electromecánicos y los no electricistas no pueden reparar equipos eléctricos. 4) Las estaciones de bombeo de vapor de agua, estaciones de mezcla y cajas de distribución deben estar equipadas con refugios contra la lluvia o cubiertas impermeables según sea necesario. 5) Fortalecer el control y tratamiento de polvo, ruido, aguas residuales y gases residuales en la obra. 6) Adherirse al principio de los "tres primeros" en el transporte de materiales y ocupación del sitio, y establecer una buena imagen corporativa. 7) Fortalecer la educación ideológica y disciplinaria de los empleados para prevenir peleas y otros incidentes de seguridad pública.