Capítulo 1 Instrucciones de Preparación
1 Bases de Preparación
1.1, Autopista (Puente Volumen 1) Dos etapas. diseño constructivo del contrato apartado
1.2, “Normas Técnicas para Ingeniería de Carreteras” (JTG b 01-2003);
1.3, “Especificaciones Técnicas para la Construcción de Puentes y Alcantarillas Carreteras” (JTJ 041-2000)
1.4, "Código de diseño para puentes y alcantarillas de hormigón armado y hormigón pretensado para carreteras" (JTG D62-2004);
1.5, "Calidad de ingeniería de puentes para carreteras Normas de Inspección y Evaluación" (JTG F80 /1-2004)
1.6, "Especificaciones Técnicas para la Seguridad en la Construcción de Ingeniería de Puentes de Carreteras" (JTJ 076-95)
2. Principios de Preparación
2.1, esto basado en los principios de alta calidad, eficiencia, economía y razonabilidad, y con base en los documentos y planos de diseño técnico proporcionados por el propietario y supervisor, implementamos estrictamente las especificaciones técnicas de construcción relevantes para carreteras. y proyectos de puentes.
2.2. Organizar el avance de la construcción con base en el principio de asegurar el plazo de construcción y el avance adecuado.
2.3. Basado en el principio de garantizar objetivos de calidad, organizar un equipo de construcción profesional, equipado con maquinaria y equipos avanzados, y adoptar métodos de construcción avanzados.
2.4 Desarrollar diversas medidas de seguridad basadas en el principio de garantizar una producción segura e implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad.
2.5. Disposición general de la construcción con el objetivo de ahorrar suelo y proteger el entorno ecológico.
Capítulo 2 Descripción general del proyecto
La superestructura del viaducto está diseñada como una viga en T de hormigón pretensado, que primero se apoya simplemente y luego es estructuralmente continua. La línea izquierda abarca 7 tramos, la línea derecha abarca 8 tramos, cada tramo tiene 5 vigas en T, * * * metros (7+8)*5=75 vigas en T. La viga en T tiene 2,0 m de altura, el espacio entre vigas principales es de 2,4 m, el ancho prefabricado es de 1,7 m para la viga central, 2,1,30 m para las vigas laterales, 0,20 m para las nervaduras de la viga principal y 0,5 m para las herraduras.
Capítulo 3 Disposición general
Se planea ubicar el patio de prefabricación de vigas en T en la subrasante K3+515.0 ~ K3+675.0 (consulte el "Plano de la viga de 30mT del viaducto Patio Prefabricado"). Hay 12 pedestales prefabricados en el campo, con áreas de almacenamiento y descarga de alambres y bobinas de acero en ambos extremos, y un área de almacenamiento de tubos corrugados en el lado izquierdo de la línea. Equipado con una grúa pórtico (2 juegos) (luz 24 m, altura libre 11 m), 1 juego de encofrado de viga central y 2 juegos de encofrado de viga lateral.
Capítulo 4 Plan de construcción
1. Tratamiento de cimientos
Para sitios prefabricados con vigas en T, se requiere que los cimientos tengan suficiente capacidad de carga y estabilidad para evitar T. -Sitios prefabricados de vigas. Asentamiento desigual durante la prefabricación de vigas.
El campo prefabricado está ubicado en la base de la línea principal y el grado de compactación del relleno de la plataforma cumple con los requisitos de diseño y especificaciones.
Debajo de cada base prefabricada se vierte una base de hormigón C25 con una altura de 35 cm y un ancho de 100 cm para mejorar la rigidez y estabilidad general de la base. Incruste previamente una cantidad adecuada de barras de acero en la superficie superior de la base y cincelélas para asegurar una unión firme entre la base y la base.
Teniendo en cuenta que la viga en T simplemente se apoya y se arquea hacia arriba después de tensarla, ambos extremos de la base soportarán una presión local considerable. Para evitar un asentamiento desigual de los cimientos, se colocan cimientos de hormigón armado con una altura de 2 m (largo) × 1,5 m (ancho) × 0,6 m en ambos extremos de los cimientos (consulte la sección transversal del campo prefabricado de vigas de 30 mT). .
Se instalan zanjas de drenaje verticales y horizontales en el sitio de prefabricación para garantizar un drenaje suave y sin acumulación de agua durante el proceso de prefabricación.
2. Configuración de la base
El patio prefabricado está equipado con 2 filas de pedestales prefabricados, 6 en cada fila, para un total de 12 (8 pedestales de vigas centrales, 4 pedestales de vigas laterales). La longitud de la base de la viga central es de 30,0 m, la longitud de la base de las vigas laterales es de 30,2 my el ancho es de 50 cm, que son consistentes con la longitud de la viga en T y el ancho de la herradura.
Debido a que la viga en T está tensada, el concreto se encogerá y se deslizará, provocando un arco hacia arriba. De acuerdo con la experiencia de construcción y los requisitos de diseño, se coloca un arco preinclinado con una dirección hacia abajo de 3,0 cm en el medio del tramo de la base, y la contraflecha en el extremo de la viga es cero según la parábola cuadrática.
La base prefabricada es de hormigón armado C25 y la superficie superior se coloca con placas de acero de 8 mm de espesor. La superficie superior de toda la base debe ser lo suficientemente plana, recta y no puede girar en la dirección longitudinal. Hay [5.0] aberturas hacia el exterior incrustadas en ambos lados de la superficie superior. Antes de ensamblar la viga en T, se construye un tubo de caucho en el canal de acero. El tubo de caucho se comprime elásticamente mediante el molde lateral para evitar fugas de lechada desde la placa inferior.
(Ver el diagrama esquemático de la base prefabricada de vigas de 30 mT)
Se incrustan tubos de PVC con un diámetro interior de 5 cm en la base prefabricada y se disponen cada 90 cm a lo largo de la base como tornillos de tracción inferiores para la Instalación de plantilla de viga en T.
El izado de la viga en forma de T se basa en el método de elevación inferior de la viga de bolsillo, por lo que las placas de acero con secciones móviles necesarias para pasar los cables se reservan en la base, y la distancia neta entre las Las secciones móviles son de 25 cm.
3. Procesamiento e instalación de barras de acero
1. Procesamiento de barras de acero ordinarias
a) Cada lote de acero que llegue al sitio de construcción debe proporcionarlo el fabricante. al ingeniero de supervisión residente Informe de prueba y certificado de garantía de calidad de fábrica. Y según diferentes tipos, grados, marcas y fabricantes, se clasifican, apilan y etiquetan.
b) Antes de la soldadura formal, todas las barras de acero (especialmente las barras de acero que soportan tensiones) deben soldarse cuidadosamente según sea necesario. La soldadura solo se puede realizar después de pasar la prueba.
c) Las barras de acero deben enderezarse y eliminarse el óxido antes de su uso para garantizar que la superficie de las barras de acero esté limpia y recta sin dobleces locales.
d) El procesamiento y producción de barras de acero se llevará a cabo en el galpón de procesamiento en estricta conformidad con los planos de diseño, y el doblado y soldadura de barras de acero se realizará en estricta conformidad con las especificaciones. .
2. Procesamiento de barras de acero pretensadas
a) Cuando se almacenan cordones de acero pretensados en el sitio, el suelo debe elevarse más de 20 cm y se debe realizar un apilamiento temporal al aire libre. cubierto.
b) Verificar la calidad de la apariencia de los cordones de acero y corregir rápidamente el desorden, las torceduras y los pinchazos de los cordones de acero si se encuentran grietas, pequeñas espinas, daños mecánicos, dobleces muertos, etc. deben eliminarse parcialmente. Si se encuentra una fractura frágil o una división, el material debe informarse de inmediato y volverse a examinar.
c) Los hilos de acero se cortan con una máquina cortadora de discos, y la longitud de corte debe cumplir con los requisitos de diseño y las necesidades de la operación de tensado (considere que la longitud de trabajo del extremo tensor es de 60 cm).
d) Los hilos de acero se atan en haces con alambre de hierro 18#. El espacio entre los haces es de 1,5 m. Cada extremo se ata con dos alambres de hierro a una distancia de 5 a 10 cm del extremo. después de ser atados, los extremos deben estar alineados y el número debe indicar la longitud y la ubicación del mechón.
e) Cuando se almacenen hilos de acero trenzado, se debe colocar debajo una estera con una altura no menor a 20 cm.
3. Instalación de barras de acero
a) Antes de atar las barras de acero, verifique la lista de ingredientes de las barras de acero y la tarjeta de materiales. Asegúrese de que el diámetro, la forma, el tamaño y la cantidad sean correctos. atar las barras de acero.
b) Durante la instalación, se debe considerar el orden en el que se insertan las barras de acero en su lugar y la interacción con el encofrado y las líneas de bisagras de acero para reducir la dificultad de la instalación. Las barras de acero deben colocarse antes de la instalación e instalarse en orden.
c) Al instalar barras de acero, se deben agregar plataformas de concreto del mismo grado que las vigas en los lugares apropiados para garantizar el espesor de la capa protectora de las barras de acero.
d) Coloque soportes confiables en ambos lados de la barra de acero para evitar que la barra de acero se vuelque y lastime a las personas.
e) Preincorpore placas de acero de soporte de carga en la parte inferior de las nervaduras de la viga y ajuste la pendiente de las placas de acero de acuerdo con la pendiente longitudinal diseñada para asegurar la viga en T.
Una vez completado el montaje, la superficie superior del soporte está nivelada y encaja perfectamente con la placa de acero incrustada en la parte inferior de la viga.
f) Cada tubo corrugado debe estar provisto de barras de acero de posicionamiento en forma de libra a lo largo de la longitud del tubo. Las barras de acero de posicionamiento se disponen cada 50 cm y la sección tangente de la viga de acero se amplía a 30 cm. Todo refuerzo de posicionamiento se sujetará al refuerzo normal de la viga. Los tubos corrugados se conectan con tubos corrugados para juntas y se envuelven con cinta negra para garantizar que las juntas no pierdan lechada.
g) Cuando la posición de la tubería pretensada entra en conflicto con la posición de las barras de acero, la posición de las barras de acero debe ajustarse adecuadamente para garantizar la posición precisa de la tubería pretensada.
h) Al atar las barras de acero del techo, se debe prestar atención a las barras de acero incrustadas de la barandilla anticolisión, las piezas incrustadas de la junta de expansión del extremo de la viga y los orificios de drenaje.
I) Manejar la conexión entre el tubo corrugado y la almohadilla de anclaje, e instalar el tubo de lechada correctamente. Tome las medidas necesarias para proteger la tubería de lechada. La posición de instalación del anclaje debe ser precisa. La superficie de carga de la plataforma de anclaje y la superficie de instalación del anillo de anclaje deben ser perpendiculares a la línea central del túnel. La línea central del anclaje debe coincidir con la línea central. del túnel.
j) El cordón de acero deberá introducirse directamente de forma manual. Antes de enhebrar, el extremo frontal del hilo de acero debe envolverse con cinta negra para evitar dañar el fuelle. Durante el proceso de roscado, cuando el extremo del cordón de acero se acerca a la boca de la tubería, el cordón de acero debe levantarse a tiempo y disminuirse para que todos los extremos del cordón de acero entren en la tubería. Después de pasar por la viga, revise los tubos trenzados uno por uno. Si se descubre que la junta del fuelle está dañada o suelta, se debe reparar a tiempo. Sólo después de la confirmación podrá ingresar al siguiente proceso.
IV. Procesamiento y desmontaje del encofrado
1. Diseño y procesamiento del encofrado
Se producen tres juegos de encofrados de vigas en T en el sitio de prefabricación y los procesa un profesional. fabricantes de encofrados.
Además de cumplir con los requisitos de diseño como resistencia y planitud, el procesamiento del encofrado también debe considerar la conveniencia de la instalación y desmontaje del encofrado. Al mismo tiempo, la viga en T debe estar equipada con un soporte vibrador adjunto en la mejor posición. El encofrado lateral de vigas en T se realiza en bloques según la posición del diafragma. Para garantizar la belleza de la viga transversal, solo se disponen dos filas de tornillos de tracción y no hay tornillos de tracción en la viga transversal. Después de procesar la plantilla, se debe realizar una prueba de presión en el pedestal y se deben inspeccionar y aceptar su tamaño, planitud y otros indicadores antes de que pueda entregarse para su uso. Al procesar, se debe prestar atención a:
a) La longitud y el tamaño de los segmentos (longitud del segmento y longitud del conjunto) deben ser precisos;
b) La plantilla debe ser recta y las esquinas deben ser suaves, las soldaduras deben ser suaves;
c) La posición de los orificios de los pernos que conectan los ventiladores del encofrado debe ser precisa;
d) La esquina inferior del el encofrado debe ser recto y la altura de la superficie superior del encofrado debe ser precisa;
e) Las posiciones de los orificios reservados para los canales pretensados del molde final son precisas;
f) Para las conexiones se debe utilizar perforación angular de acero.
2. Montaje y desmontaje de encofrados
El izado, instalación y desmontaje de encofrados se realiza mediante el camión de cerchas de construcción situado en el patio de prefabricados. Antes de instalar el molde, limpie su superficie y aplique pintura de plantilla de manera uniforme. La forma debe realizarse en simetría transversal y en orden longitudinal de un extremo al otro. Para retirar el encofrado se utiliza un gato para levantar el encofrado del hormigón. Se debe prestar atención al cargar y descargar el encofrado:
a) El encofrado debe mantenerse cuidadosamente durante su uso y mantenerse en buenas condiciones durante todo el proceso de construcción;
b) Al ensamblar el encofrado, asegúrese de que el encofrado esté conectado. Las uniones deben ser planas, apretadas y sin fugas;
c) El encofrado debe inspeccionarse durante la instalación y el vertido de concreto para evitar dificultades para retirar el encofrado debido a la deformación;
d) El oxígeno está estrictamente prohibido. Corte el encofrado para evitar colisiones durante la carga y descarga;
e) Para evitar grietas en el concreto y daños en las esquinas, el encofrado debe retirarse cuando el concreto La fuerza alcanza 3MPa o más.
Verbo (abreviatura de verbo) vertido de hormigón
La proporción de mezcla de hormigón de la viga en T la determina el laboratorio. Al verter hormigón, se transporta en una cisterna de hormigón, se vierte con una grúa pórtico con cucharón y se hace vibrar mediante una combinación de vibrador adjunto y vibrador enchufable. El hormigón con vigas en T se vierte en capas horizontales continuas. El método de vertido es el siguiente:
a) La dirección de vertido es de un extremo de la viga al otro extremo en secuencia. Al acercarse al otro extremo, para evitar una distribución desigual del agregado en el hormigón en el extremo de la viga, el material debe alimentarse en dirección opuesta al otro extremo y cerrarse a una distancia de 4 a 5 m del extremo.
b) Cortar y vibrar los materiales en capas, sin que el espesor de cada capa supere los 30cm. El tiempo de vertido de las capas superior e inferior no deberá exceder 1 hora (cuando la temperatura sea superior a 30 ℃) o 1,5 h (cuando la temperatura sea inferior a 30 ℃), y la capa superior se mezclará.
El hormigón se puede verter sólo después de que el hormigón inferior haya sido vibrado y compactado para garantizar una buena compacidad del hormigón.
c) La porción en forma de herradura de la viga en T tiene barras de acero concentradas y tubos pretensados. Para garantizar la calidad, se puede verter primero la pieza en forma de herradura y luego la red. Los diafragmas y las almas se vierten al mismo tiempo y el vertido debe realizarse en etapas paralelas.
d) Para evitar las grietas longitudinales causadas por el hundimiento del hormigón del alma en la conexión entre el vientre y la placa del ala, deténgase durante un período de tiempo después de completar el vertido para permitir que el alma concreto hasta que se hunda completamente y luego vierta la losa de concreto. Sin embargo, se debe garantizar que el hormigón del ala se vierta antes de que el hormigón del alma se solidifique y que el hormigón se nivele y recoja a tiempo.
e) Al verter hormigón con vigas en T, se debe prestar especial atención a la vibración del hormigón. La vibración debe ser realizada por una persona dedicada, y el vibrador adjunto y el vibrador enchufable se usan en combinación. El vibrador adjunto se usa para la vibración debajo del fuelle y el vibrador enchufable se usa para la vibración encima del fuelle.
f) En los anclajes pretensados hay muchas piezas embebidas y barras de acero. Se debe prestar especial atención a la compacidad del hormigón y a una cuidadosa vibración. Si es necesario, se puede verter hormigón con agregados pequeños.
g) La calidad de la mezcla y el asentamiento del hormigón deben controlarse estrictamente durante la construcción. Al mismo tiempo, para mejorar el rendimiento de trabajo del hormigón con vigas en T, los ingredientes activos del agente reductor de agua se pueden ajustar adecuadamente de acuerdo con la temperatura durante el proceso de construcción, de modo que el tiempo de fraguado y el tiempo de espera del El hormigón puede satisfacer las necesidades de construcción.
6. Curado del hormigón
Una vez finalizado el vertido del hormigón, cubrirlo inmediatamente con geotextil para su curado. El tiempo de curado es de 7 días. Durante el periodo de curado, el hormigón debe mantenerse húmedo en todo momento. Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃. c. Cubrir el invernadero con vapor para mantenimiento.
7. Tensado de vigas de acero pretensadas
Las vigas de acero pretensadas de vigas en T prefabricadas deben tener una resistencia cúbica de concreto del 90% del grado de resistencia de diseño del concreto y la edad del concreto deberá ser no ser inferior a 7 El cielo se puede estirar. La secuencia de tensión es 0→10%σk (el valor de tensión inicial está marcado como alargamiento)→20%σk→100%σk (mantenga la carga durante 2 minutos, mida el alargamiento)→anclaje (σk es la fuerza de tracción de diseño) , y hacer el registro de tensión correspondiente. Ambos extremos de la viga de acero con momento flector positivo en la viga prefabricada y la viga de acero con momento flector negativo en la sección continua en la parte superior del muelle se tensan al mismo tiempo, y la tensión controlada debajo del anclaje es 0,75 fpk = 1395 Mpa.
El pretensado de la construcción debe controlarse mediante tensión y elongación. Cuando los tendones pretensados alcanzan la tensión diseñada, el error entre el valor de alargamiento real y el valor de alargamiento teórico debe controlarse dentro del 6%. La deformación inelástica de la viga de acero debe deducirse del valor de alargamiento real.
Al tensar los tendones de acero pretensado de la viga principal se deben tomar medidas para evitar que la viga se doble lateralmente. La secuencia de tensado es: 50% N2→100% n3→100% N2→100% n 1.
De acuerdo con el tonelaje máximo de tensado pretensado, se seleccionan gatos pasantes de 250T como equipo tensor.
1. Requisitos generales
Se deben calibrar los equipos tensores. Después de que el gato se haya utilizado durante más de 6 meses o 200 veces, o si se producen anomalías durante el uso, se debe recalibrar. La precisión del manómetro no debe ser inferior a 1,5. Se deben tomar medidas de seguridad al tensar la fuerza pretensada y nadie debe permanecer detrás del gato tensor.
La operación de tensado adopta el principio de control dual: es decir, control dual de tensión y alargamiento. Cuando la tensión alcanza el tonelaje de diseño, el error permitido entre el alargamiento teórico y el alargamiento real de todos los tendones pretensados debe estar dentro del 6% del alargamiento teórico. De lo contrario, se deben tomar las siguientes medidas:
A. .Recalibrar equipos
b. Ensayar el módulo elástico de materiales pretensados.
C. Aflojar las barras de acero pretensadas y volver a tensarlas.
La tensión inicial es del 10% de la tensión, que es para apretar las barras de acero pretensadas sueltas. En este momento el gato debe quedar completamente fijado. Después de tensar las barras de acero pretensadas relajadas, marque con precisión ambos extremos de las barras de acero pretensadas. Mida el alargamiento de las barras de acero pretensadas a partir de estas marcas y marque cada hilo de acero pretensado para observar si hay deslizamiento. Al tensar, ambos extremos deben tensarse de forma sincrónica, simétrica y uniforme.
Después de tensar los cordones de acero pretensados, se debe medir la deformación de los anclajes pretensados. Para los anclajes de clip, la deformación no debe ser superior a 6 mm. Si es mayor que el valor permitido arriba, se debe volver a tensar o se debe reemplazar y volver a tensar el anclaje.
Los alambres rotos y alambres deslizantes de cordones de acero pretensados no excederán las especificaciones. Si excede el límite, se debe reemplazar.
Al calcular el alargamiento, el módulo elástico debe determinarse en función de la muestra o del certificado de prueba.
2. Paso de tensión:
Inserte el anclaje de trabajo en la viga de acero e introduzca el clip para apretar, luego inserte la placa límite, el gato y el anclaje de la herramienta en secuencia, y finalmente Instale el clip de la herramienta. Luego comience a tensar. Primero, estírelo hasta el 10% del tonelaje de diseño y mida su alargamiento; segundo, estírelo hasta el 20% del tonelaje de diseño y mida su alargamiento. Luego tense al 100% del tonelaje de diseño, mantenga la carga durante 2 minutos y mida el alargamiento. Finalmente, el gato devuelve aceite al anclaje y la fuerza se transfiere desde la abrazadera de la herramienta a la abrazadera de masa, completando el tensado. La secuencia de tensado es la siguiente:
0→Esfuerzo inicial (10%бcon)→Esfuerzo inicial (20%бcon)→100%бcon (medir alargamiento, anclar con carga durante 2 minutos).
Alargamiento l = (l 100%-l 10%)/0,9–δ (valor de retracción)
8. Lechada pretensada de viga en T
1. Preparación antes de la lechada
Utilice un cortador de disco para cortar el hilo de acero fuera del anclaje. Después del corte, enfríelo con agua a tiempo para evitar que el hilo de acero y el anclaje se sobrecalienten y provoquen que el alambre de acero se deslice.
Use lechada de cemento para llenar el espacio entre el anclaje y el cordón de acero para evitar perder presión de lechada debido a fugas de lechada, pero asegúrese de que los orificios de lechada y las ventilaciones del anclaje no estén obstruidos.
Antes de aplicar la lechada, enjuague el orificio con agua a presión para eliminar el polvo, la escoria y otras impurezas del orificio y garantizar un flujo suave en el orificio. Después del lavado, use un compresor de aire para eliminar el agua acumulada en el orificio y luego aplique lechada de manera oportuna. Cuando el fenómeno de los agujeros para las cuerdas es difícil de manejar, se debe determinar el número de agujeros para las cuerdas y se deben inyectar varios agujeros para las cuerdas al mismo tiempo durante la inyección.
2. Mezcla de lechada de cemento
La proporción de mezcla de lechada de cemento la determina el laboratorio y la proporción agua-cemento debe ser de 0,40 a 0,45.
La edad de todo el cemento no deberá exceder un mes, la tasa de purga máxima de la lechada de cemento no deberá exceder el 3% y la tasa de purga se controlará al 2% 3 horas después de la mezcla.
Se puede agregar un agente reductor de agua a la mezcla de lechada de cemento y su dosificación se determina mediante experimentos. La relación agua-cemento de la lechada de cemento mezclada con un agente reductor de agua se puede reducir a 0,35. No se deben utilizar mezclas que contengan cloruros y nitratos.
Se pueden agregar agentes de expansión apropiados a la lechada de cemento (pasando las pruebas). El rendimiento y uso de los agentes de expansión cumplen con el "Reglamento Técnico para la Aplicación de Aditivos para Concreto" (GBJ119-88). Después de agregar el agente de expansión, la expansión libre sin restricciones de la lechada de cemento debe ser inferior al 10%.
Al mezclar lechada de cemento, primero se debe añadir agua a la mezcladora y luego cemento. Después de mezclar bien, agregue los aditivos. El agua del aditivo debe incluirse en la relación agua-cemento. Revuelva durante al menos 2 minutos hasta lograr una consistencia suave. Cualquier dosis es suficiente para una hora de uso. La consistencia debe controlarse entre 14 y 18 segundos.
La tasa de sangrado, la tasa de expansión y la consistencia de la lechada de cemento se probaron de acuerdo con el Apéndice G-10 y G-11 de las "Especificaciones Técnicas para la Construcción de Puentes y Alcantarillas de Carreteras" (JTJ041-2000). .
3. Lechada
Al realizar la lechada, se deben tomar no menos de tres grupos de muestras de cada turno de trabajo (tres muestras cúbicas de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm por grupo) realizar un curado estándar durante 28 días y verificar su resistencia a la compresión como base para evaluar la calidad de la lechada de cemento.
Cuando la temperatura del aire o la temperatura del componente es inferior a 5 ℃, no se realizará la lechada. La temperatura de la lechada de cemento no deberá exceder los 32°C.
La lechada de tuberías debe realizarse lo antes posible después de completar el tensado del cordón de acero pretensado, generalmente no más de 14 días.
Generalmente, el tiempo desde la preparación de la lechada de cemento hasta su inyección en el orificio no debe exceder los 30-45 minutos. La lechada de cemento debe agitarse con frecuencia durante el proceso de inyección antes de su uso.
Las tuberías llenas de barro deben protegerse de las vibraciones en el plazo de un día. Dentro de las 48 horas posteriores a la inyección de la lechada en la tubería, la temperatura del hormigón estructural no deberá ser inferior a 5°C; de lo contrario, se tomarán medidas de aislamiento térmico. Cuando la temperatura diurna sea superior a 35°C, se deberá realizar el rejuntado por la noche. Dos días después de la inyección, verificar la densidad de la lechada de cemento en el extremo de inyección y en la salida de aire, y realizar un tratamiento o reposición de presión si es necesario.
Después de la inyección, se deben mantener registros completos de la inyección, incluida la fecha de inyección, la relación agua-cemento y los aditivos, la presión de la inyección, la resistencia del bloque de prueba, los detalles de los obstáculos y accidentes, y el trabajo que debe completarse.
9. Sellado de extremos
Después de inyectar lechada en el túnel, enjuague inmediatamente la lechada de cemento en el extremo de la viga, retire la suciedad de las almohadillas de anclaje, los anclajes y el concreto de los extremos, y cincele. el extremo concreto y ate la malla de acero del extremo. Después de ensamblar el encofrado de extremo y el encofrado de montaje, verifique la longitud total de la viga, fije el encofrado y vierta el concreto de extremo.
Debido a que hay muchas barras de acero que rematan los extremos y el espacio es pequeño, se requiere una operación cuidadosa y una vibración cuidadosa para garantizar que el concreto en el anclaje sea denso.
10. Mover vigas y combinar vigas.
① Elevación
Basado en años de experiencia y práctica en construcción, nuestro departamento de proyectos adoptó el método de elevación inferior de dos grúas pórtico de 75T, con elevación horizontal y simétrica en ambos extremos. Al prefabricar la viga, reservar el molde inferior de la junta móvil necesaria para la parte inferior del cable a unos 80 cm del extremo de la base. Se colocan vigas cortas en la parte superior e inferior de la viga. Se utilizan barras de acero delgadas de φ 32 como eslingas entre las vigas cortas y se colocan anillos de elevación en las vigas superiores. Los ganchos de la grúa se pueden levantar después de engancharlos. anillos de elevación. Ambos lados de la eslinga están acolchados con tablas de corcho (o goma gruesa) para proteger el hormigón sólido.
②Caminar.
La vía de rodadura de la grúa pórtico debe ser firme, estable y libre de hoyos triangulares, y la grúa pórtico debe moverse lentamente. Los operadores tienen contraseñas unificadas. Los conductores están certificados para trabajar, conocen los procedimientos operativos y operan de acuerdo con las señales del comandante. Las cuatro esquinas de la grúa pórtico están custodiadas por personal especial y hay al menos dos hierros. Zapatos y triángulo de madera en ambos lados.
③Guardar las vigas
Almacenarlas de forma planificada según el número para facilitar la retirada de las vigas al montarlas. Todas las vigas se almacenan en una sola capa y se proporcionan fuertes soportes de almacenamiento en ambos extremos de las vigas. Las vigas no se almacenan directamente en el suelo para evitar que se agrieten o incluso se rompan la parte superior de las vigas debido a la tensión en el terreno irregular. . Realizar obras de drenaje en la zona de almacenamiento de vigas para evitar que el agua superficial arrastre el terreno y provoque hundimientos.
Capítulo 5 Disposición y progreso del personal
Para garantizar la calidad y el progreso de la construcción, el departamento de proyectos tendrá al ingeniero jefe como técnico responsable, responsable de la producción en el sitio. y tecnología, y trabajar en estrecha colaboración con varios departamentos funcionales Cooperar, organizar cuidadosamente y organizar científicamente.
Disposición del plan de construcción: Se planea que el sitio de prefabricación de esta sección del contrato comience la construcción el mes y el año, con las vigas en T prefabricadas el mes y el año, y todas las vigas y losas prefabricadas el mes y el año.
Capítulo 6 Medidas de Garantía
1. Medidas de Garantía de Calidad del Proyecto
1. Medidas de Garantía de Calidad para el Procesamiento e Instalación de Barras de Acero
A. Las propiedades mecánicas de las barras de acero deben cumplir con los requisitos de especificación. Verifique su certificado de fábrica y realice inspecciones aleatorias.
B. Soldadura de barras de acero: los operadores deben tener un certificado para trabajar, y el cabezal de soldadura solo puede operarse oficialmente después de aprobar el examen. Realizar inspecciones de muestreo aleatorio en un lote de piezas de soldadura para fortalecer la supervisión y evaluación de la calidad de las operaciones de soldadura.
C. Después de que las barras de acero estén atadas y aceptadas por el ingeniero supervisor, se puede instalar el encofrado y verter el hormigón. Durante el proceso de vertido de hormigón, los trabajadores del acero deben estar de guardia para hacer frente a problemas como barras de acero y desplazamientos incrustados que se producen durante el proceso de construcción.
2. Medidas de aseguramiento de la calidad del encofrado
El diseño del encofrado debe tener en cuenta que el encofrado tenga suficiente resistencia, rigidez y estabilidad, pueda soportar las diversas cargas que puedan presentarse durante el proceso constructivo, y asegura que la forma y el tamaño de cada parte de la estructura sean precisos y la fabricación sea sencilla. Las costuras de la plantilla están ajustadas y no gotea lechada. Se debe prestar especial atención al hecho de que una vez retirado el encofrado, la estructura de hormigón debe tener una superficie lisa, líneas rectas y sin deformaciones ni deformaciones. La parte curva debe ser lisa y cumplir con los requisitos de diseño.
B. Después de procesar y producir la plantilla, intente ensamblarla para ver que el tamaño del plano, la verticalidad y la planitud cumplan con los requisitos de las especificaciones. Implementar procedimientos de aceptación de tres niveles.
C. Antes de cada instalación, la superficie del encofrado debe descontaminarse y liberarse de óxido, recubrirse con agente desmoldante e instalarse de acuerdo con los procedimientos de montaje de prueba. Después de ajustar el encofrado, solicite al ingeniero supervisor que lo vuelva a probar y lo apruebe, y proceda con el vertido de concreto después de obtener la aprobación del ingeniero supervisor estructural.
3. Medidas de aseguramiento de la calidad del concreto
A. Aseguramiento de la calidad de las materias primas del concreto
○1 El cemento debe tener un informe de prueba de fábrica cuando ingresa al sitio. Si hay alguna duda sobre la calidad del cemento, o el ingeniero supervisor lo requiere, o el período de almacenamiento del cemento excede los tres meses, el cemento debe volver a inspeccionarse e inspeccionarse.
2 Antes de utilizar materiales de arena y grava, se debe realizar una investigación, se debe seleccionar un proveedor que pueda garantizar el suministro y la calidad del suministro, y se debe tomar muestras e inspeccionar la calidad de acuerdo con las especificaciones. Cualquier persona que no cumpla con los requisitos no podrá ingresar al sitio de construcción.
○3 El análisis químico del agua se realiza de acuerdo con los "Procedimientos operativos para el análisis de la calidad del agua de la ingeniería de carreteras" (JTJ056-84).
○4 Antes de usar aditivos, debe haber certificados de inspección del producto y otra información relevante. El uso de aditivos debe cumplir con las disposiciones de las "Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para concreto" (GBJ119-88). .
B. Diseño de proporciones de la mezcla de concreto
Realice el diseño de proporciones de la mezcla de concreto estrictamente de acuerdo con las regulaciones de diseño de la mezcla para garantizar la medición de los componentes del concreto y la mezcla, transporte, vertido y mantenimiento. de mezclas de concreto. De acuerdo con los requisitos de resistencia del concreto, calcule con precisión la proporción de mezcla de concreto y envíela al ingeniero supervisor para su aprobación. Sólo se puede utilizar con el consentimiento del ingeniero supervisor. Durante el uso, se debe implementar estrictamente la proporción de mezcla de diseño.
C. Medición de materias primas de hormigón
Cada componente del hormigón debe pesarse con una báscula electrónica, y también debe calibrarse el equipo de medición. Durante el proceso de construcción, el contenido de humedad del agregado debe medirse de acuerdo con los cambios climáticos y el consumo de agua debe ajustarse de manera oportuna según los resultados de las pruebas.
D. Mezclado del hormigón
La mezcla del hormigón debe tener el mismo color y no debe haber segregación ni sangrado. El tiempo mínimo para el mezclado del concreto debe cumplir con la norma nacional "Código para la Construcción y Aceptación de Ingeniería Estructural del Concreto". La resistencia de la mezcla de concreto debe probarse en los lugares de mezclado y vertido, al menos tres veces por turno en la mesa de trabajo.
E. Transporte del concreto
Durante el proceso de transporte, se debe controlar que luego de ser transportado el concreto al sitio de vertido, no se segregue, estratifique y no se descomponga su composición. cambiar, de manera de asegurar la calidad requerida para la consistencia de la construcción.
F. Vertido del hormigón
Una vez que el hormigón llega al sitio, debe someterse a una prueba de asentamiento y sólo se puede verter si cumple con los requisitos. Si la pérdida de asentamiento es demasiado grande, el probador puede obtener el consentimiento del ingeniero supervisor según la situación real y luego agregar una cantidad adecuada de lechada de cemento para garantizar que la relación agua-cemento del concreto permanezca sin cambios y que el concreto se puede verter uniformemente después de revolver. Al vibrar hormigón, seleccione un vibrador adecuado según el objeto de construcción y las propiedades de la mezcla de hormigón, y determine el tiempo de vibración. Durante el vertido y reposo se deben tomar medidas para evitar grietas.
G. Mantenimiento de estructuras de hormigón
Durante el proceso de mantenimiento, el hormigón debe controlarse en un ambiente de temperatura que favorezca el endurecimiento y el crecimiento de la resistencia. Se deben adoptar diferentes métodos de mantenimiento según los objetos de construcción, el entorno, las variedades de cemento, los aditivos y los requisitos de rendimiento del hormigón.
2. Medidas para garantizar el período de construcción
Según la situación real, para garantizar el período de construcción, nuestro departamento tomará las siguientes medidas para garantizar el período de construcción:
1. Organizar al personal relevante para que se familiarice con él. Diseñar planos para controlar todo el proceso de construcción y la calidad.
2. Preparar un plan de cronograma de construcción y un diseño de organización de la construcción razonables. el sitio con personal técnico y de construcción con amplia experiencia en construcción para organizar la construcción para que el proceso de construcción sea ordenado. Llevar a cabo;
Medidas de garantía de seguridad
Durante todo el proceso de implementación y Al completar este proyecto, nuestra empresa tomará medidas prácticas y efectivas para proteger completamente la seguridad de todo el personal y hacer que la implementación del proyecto se lleve a cabo de manera ordenada y sin problemas.
1. Fortalecer la educación sobre seguridad para los trabajadores y trabajadores migrantes, establecer la idea de la seguridad primero y mejorar la conciencia sobre la seguridad. El departamento de gestión del proyecto establecerá un "grupo de liderazgo de seguridad", con el director del proyecto y el subdirector como líder del equipo y subdirector del equipo, y un oficial de seguridad de tiempo completo responsable de la gestión de la seguridad durante el proceso de construcción. El departamento de gestión debe organizar periódicamente a los jefes de equipo para realizar inspecciones y evaluaciones. Aquellos que no cumplan con los requisitos de seguridad deben rectificarse dentro de un plazo hasta que se detenga el trabajo para su rectificación. La construcción solo puede continuar después de pasar la inspección.
2. Desarrollar procedimientos operativos y de producción segura para cada proceso, y publicar avisos para regular las actividades productivas de los trabajadores y trabajadores migrantes.
3. Revise con frecuencia los equipos de construcción y fortalezca el mantenimiento para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones durante todo el período de construcción.
4. Equipar las instalaciones de transporte y comunicación necesarias para fortalecer la capacidad de manejar emergencias.
5. Designar a un electricista de tiempo completo para que sea responsable de la instalación e inspección de diversas instalaciones eléctricas dentro del alcance de la construcción. Al mismo tiempo, se instalan señales de advertencia de electricidad y protección de seguridad necesarias para garantizar la seguridad del uso de la electricidad.
6. Cuando se utilicen cabrestantes, grúas y otros equipos para la construcción, deben ser dirigidos y operados por personal dedicado, y se debe prestar atención a la seguridad de las personas y la maquinaria en el terreno.
7. Medidas de seguridad eléctrica en el sitio de construcción
1) El sitio de construcción debe formular un diseño detallado de la organización de la electricidad de la construcción y, al mismo tiempo, formular procedimientos operativos de seguridad eléctrica e instalación eléctrica. procedimientos y gestión de operación eléctrica. Procedimientos y régimen de inspección de mantenimiento eléctrico.
2) El equipo eléctrico en el sitio de construcción cumple con los requisitos de las "Especificaciones técnicas para la seguridad eléctrica temporal en sitios de construcción" del Ministerio de Construcción (JC46-S8). Los alambres (cables) se instalan según sea necesario. y no hay arrastre a ninguna parte.
3) Las salas de transformación y distribución de energía deben cumplir con los requisitos de "cuatro prevenciones y una prevención", establecer los sistemas de gestión correspondientes y estar equipadas con los suministros de protección de seguridad necesarios.
4) Las herramientas eléctricas portátiles y los equipos eléctricos pequeños en el sitio deben ser manejados por personal dedicado. Los equipos eléctricos que entran y salen del almacén deben ser inspeccionados y aceptados cuidadosamente, y se deben realizar inspecciones, reparaciones y mantenimiento de rutina. No se permite correr estando enfermo.
5) Los electricistas deben usar equipo de protección personal cuando trabajan, implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad eléctrica y trabajar con un certificado.
8. Vigas de hormigón pretensado
8.1. Requisitos de construcción de hormigón pretensado
(1) No se permite el ingreso de personal no relacionado al área de operación de tensado;
⑵ Compruebe si los equipos y herramientas tensores (como gatos, bombas de aceite, manómetros, tuberías de aceite, válvulas de elevación hidráulica, etc.) están intactos. ) para cumplir con los requisitos de construcción y seguridad, el manómetro debe marcarse de acuerdo con el período especificado;
(3) Los anillos de anclaje y los tapones de anclaje deben inspeccionarse y calificarse antes de su uso;
(4) Los puntos de conexión y las interfaces entre la bomba de aceite de alta presión y el gato deben estar intactos, y los operadores de la bomba de aceite deben usar gafas protectoras.
8.2 Antes de tensar, verifique el pedestal, la viga, etc.
8.3. Una vez finalizado el tensado de las barras de acero pretensadas, no se permitirá que nadie se suba al gato.
8.4 Cuando la barra de acero se estira o se estira en frío, el extremo del tornillo y el tornillo del manguito deben tener una longitud suficiente y la abrazadera debe tener suficiente capacidad de apriete para evitar que la abrazadera del anclaje se salga debido a que está floja. .
8.5 Se producen situaciones anormales durante la operación de tensado (como vibración violenta del medidor de aceite, fuga de aceite, sonido anormal del motor, cables rotos y cables deslizantes, etc.). ), detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
8.6 Después de tensar la viga de acero, se deben tomar medidas de protección de seguridad al sacar el pasador. Al retirar el pasador manualmente, no lo golpee con fuerza.
8.7 Después del tensado, se deben proteger adecuadamente ambos extremos del anclaje tensor y no se deben colocar objetos pesados sobre ellos. Antes de aplicar lechada a las tuberías, se deben instalar cercas y deflectores en los extremos de las vigas. Está estrictamente prohibido golpear anclajes, vigas y barras de acero.
8.8. Al inyectar tuberías, se debe seguir estrictamente la presión especificada. La válvula de seguridad debe ajustarse antes de la construcción. Al cerrar la válvula de seguridad, el operador debe permanecer a un lado.
Cuarto, medidas de protección ambiental
Durante todo el proceso de construcción, cumplimos estrictamente con las normas pertinentes sobre protección ambiental de los departamentos de protección ambiental nacional, provincial y municipal, y cumplimos concienzudamente Se seguirán las disposiciones de protección ambiental de los documentos de licitación para garantizar la protección ambiental durante los períodos de operación y construcción. Se tomarán las siguientes medidas:
1. La mayoría de los sitios prefabricados se instalan dentro de la línea roja y se minimiza la adquisición de tierras para reducir el impacto en la producción y la vida de los residentes locales;
2. Se evitan en la medida de lo posible las operaciones ruidosas. La construcción se realiza de noche para evitar afectar el normal descanso de los residentes locales;
3. Instalar un tanque de sedimentación de aguas residuales en el sitio de prefabricación. y las aguas residuales de producción (como la lechada de cemento) se descargarán en el área designada después de la sedimentación;
4. Los desechos domésticos y de producción deben acumularse en áreas designadas dentro de la línea roja para su procesamiento centralizado.
Para referencia