Método de operación del horno rotatorio:
1 Propósito
Unificar las ideas de operación y lograr un equilibrio y una producción estable del horno rotatorio, reducir aún más el consumo de calor de la cocción de clinker, aprovechar al máximo el combustible de baja calidad y garantizar que el ciclo de operación del horno rotatorio sea de más de 8 meses.
2 Ámbito de uso
Este procedimiento es aplicable a la operación de control central del nuevo horno rotatorio de proceso seco 4.8×74mrf5/NC.
3 Ideas rectoras
3.1 Garantizar el mejor sistema térmico, optimizar continuamente los parámetros del proceso y garantizar un funcionamiento a largo plazo de alta calidad, estable, alto rendimiento y bajo consumo de el horno rotatorio;
3.2 Establecer un concepto general, coordinar el sistema de materia prima y el sistema de molienda de carbón, y cooperar estrechamente;
3.3 Unificar la operación en tres turnos, igualar razonablemente el aire, carbón, materiales y velocidad del horno para garantizar el equilibrio del sistema térmico;
3.4 Hacer pleno uso del analizador de gas del precalentador y del analizador de gases de escape del horno para igualar razonablemente la proporción de carbón utilizado en el horno. para asegurar la combustión completa del combustible.
3.5 Está prohibido ingresar a la temperatura alta de la válvula del horno y de la cámara de humos de la cola del horno para evitar que el ciclón del precalentador, el horno de descomposición y la cámara de humos de la cola del horno se incrusten y se bloqueen.
3.6 Mantener una distribución razonable de la intensidad del calor en el horno rotatorio, proteger la piel y el revestimiento del horno y extender el ciclo de operación del sistema del horno.
3.5 Ajustar razonablemente la velocidad de la parrilla; de cada cámara del enfriador de parrilla y el volumen de aire para mejorar la eficiencia de recuperación de calor.
Flujo del proceso del sistema de 4 hornos
4.1 La harina cruda ingresa al horno: la harina cruda ingresa al almacén estándar de harina cruda de siete zonas a través de la válvula de compuerta manual, la válvula neumática eléctrica y el flujo eléctrico. válvula en el fondo del contenedor de crudo; El crudo aireado y homogeneizado se recoge mediante válvulas de compuerta manuales, válvulas neumáticas eléctricas, válvulas de flujo eléctricas y conductos, y se envía al precalentador;
4.2 En el precalentador RF5/5000, la harina cruda y el flujo de aire caliente intercambian calor y, después de llegar a los ciclones C4A y C4B, ingresa al horno de descomposición para la calcinación y luego ingresa al separador ciclónico de cinco etapas para la separación de materiales y gases. y los materiales ingresan al horno para su calcinación;
4.3 Horno de Calcinación NST-1 Consta de un cuerpo de horno y un tubo de salida. El conducto de aire terciario está inclinado hacia el horno desde un lado y los materiales ingresan al horno desde dos puertos de descarga. El material descompuesto se recoge mediante un separador ciclónico de cinco etapas y luego se calcina en un horno.
La especificación del horno rotatorio 4.4 es φ4.8×74m; pendiente: 4%; velocidad de accionamiento principal: máxima 4.0 rpm; capacidad de producción: 5000 toneladas/día;
4.5 parrilla; La máquina de enfriamiento adopta un enfriador de parrilla de tres etapas (NC39325) y la carrera es hidráulica. El área real del lecho de parrilla es de 121,2 m2. El polvo recolectado en el cabezal del horno se mezcla con el clinker del enfriador de parrilla y. enviado al horno mediante un transportador de placas. Tres almacenes de clinker. Parte del aire caliente en la sección de alta temperatura del enfriador ingresa al horno a través de la tapa del cabezal del horno como aire secundario, y parte ingresa al horno de descomposición como aire terciario como aire caliente en la sección de temperatura media del enfriador. ingresa al molino de carbón para secar el carbón crudo; el gas restante se descarga a la atmósfera después de la recolección y eliminación del polvo eléctricamente.
4.6 Tratamiento de gases residuales: el gas a alta temperatura en el precalentador se extrae mediante. un ventilador de alta temperatura, enfriado por la torre de humidificación y luego utilizado como fuente de calor de secado para el sistema de materia prima o descargado a la atmósfera después de la eliminación eléctrica del polvo al final del horno.
5 Preparación antes del encendido del horno rotatorio
5.1 Profesionales técnicos, mecánicos y eléctricos realizan inspección y confirmación profesional del equipo;
5.2 Notificar en sitio inspección del sistema de precalentador, confirme si la puerta de registro y el orificio de limpieza están cerrados, lance la bola para confirmar que el conducto no esté obstruido y levante todas las válvulas de aleta.
5.3 Confirme que el gas comprimido y el agua de refrigeración; la presión es normal
5.4 Confirme que el nivel de aceite del horno en el tanque de diesel principal es superior al 60%;
5.5 Confirme que el estado del sistema DCS es normal;
5.6 Confirmar que los parámetros mostrados por el sistema central de control y ajuste sean normales y consistentes con el sitio;
5.7 Confirmar el estado de almacenamiento del carbón pulverizado en la cabeza del horno. Si no hay suficiente carbón pulverizado, notifique al molino de carbón para que encienda el alto horno caliente.
5.8 El técnico de proceso calibra las coordenadas del quemador y la posición del punto de encendido, y desarrolla una curva de calentamiento de acuerdo con los requisitos del proceso.
5.9 Notifica al sitio que conecte la pistola de aceite para verificar; si el circuito de aceite es suave y encienda la bomba de aceite con 1 hora de anticipación. Realice la circulación de aceite en el sitio.
5.10 Inicie la estación de lubricación de aceite del ventilador de alta temperatura y la estación de lubricación del reductor principal del horno;
6 Aumento de la temperatura de encendido del horno rotatorio
6.1 Cierre el deflector de aire frío del precalentador, el deflector de entrada del ventilador de alta temperatura, el deflector del ventilador del sistema de cola del horno, encienda el ventilador del sistema de cola del horno y gírelo. encendido apropiadamente El deflector de derivación del molino de crudo y el deflector del ventilador del sistema de cola del horno aseguran una ligera presión negativa en el cabezal del horno;
6.2 Reemplace el acelerador de la pistola de aceite (￠2,0 mm o ￠2,5 mm) en el sitio y conecte el tapón de la pistola de aceite, conecte la pistola de aceite y el tubo de aceite;
6.2 Abra completamente los deflectores de aire internos y externos del quemador, encienda el ventilador primario del cabezal del horno y ajuste la velocidad a 400 rpm; p>
6.3 Abra completamente la válvula de aceite, encienda la bomba diesel en el sitio (circulación avanzada), cierre la válvula de retorno de aceite dos minutos antes del encendido.
6.3 Use un soplete para encender en el sitio y; después de confirmar el encendido, ajuste el volumen de inyección de combustible, el volumen de aire primario y la combustión de acuerdo con la forma de la llama. La apertura de los deflectores de salida internos y externos;
6.4 Comuníquese con el sistema de materia prima para iniciar el transporte de almacenamiento de materia prima. equipo e iniciar el sistema de transporte de la torre de humidificación;
6.5 Cuando la temperatura al final del horno sube a 200 ~ A 300°C, agregar una cantidad adecuada de carbón pulverizado (1t/h) para implementar la mezcla combustión de petróleo y carbón. Preste atención para evitar que el quemador se apague después de agregar carbón, notifique a los trabajadores de inspección en el lugar para verificar el fuego y comuníquese con el personal operativo en cualquier momento para realizar ajustes;
6.6 Cuando la temperatura de salida del precalentador alcanza los 50 °C, encienda la parte superior del precalentador El ventilador de accidente;
6.7 Cuando la temperatura al final del horno sube por encima de 350 ℃ y la temperatura de salida del precalentador excede los 120 ℃, cierre el ventilador de escape principal deflector en el cabezal del horno, encienda el ventilador de escape principal en el cabezal del horno y cierre la salida del precalentador. El deflector de salida del calentador, la presión negativa de la cola del horno se mantiene en 0 ~ -40 pa.
6.8 Cuando la salida del precalentador. la temperatura aumenta a 300 °C, encienda el ventilador del sistema de cola del horno e intente controlar la presión negativa de salida del ventilador de alta temperatura, para garantizar que el ventilador de alta temperatura pueda girar;
6.9 Controle estrictamente la presión negativa en el cabezal del horno para asegurar la combustión completa del carbón pulverizado y evitar que la temperatura de salida del precalentador sea demasiado alta. Cuando la presión negativa de la tapa del cabezal del horno sea inferior a -200 Pa, el ventilador del haz de aire del enfriador de la primera etapa se pondrá en marcha gradualmente;
6.10 Cuando la temperatura de la cola del horno sea superior a 800 ℃, El horno comenzará a girar lenta y continuamente.
6.11 Reglas de aumento de temperatura del horno rotatorio lento:
Temperatura de cola del horno (grados)
100-200
200-300
300-400
400-600
600-700
700-800
≥800
Intervalo Panyao
24 horas
8h
4h
1h
30 minutos p>
15 minutos
Horno de olla continuo
Cantidad de rotación (grados)
120
120
120
120
120
120
Nota: En caso de lluvia intensa o viento fuerte, el horno debe enrollarse continuamente.
6.12 Cuando hay demasiado material acumulado en la primera etapa del enfriador de parrilla, el control central inicia el sistema de transporte de clinker y la parrilla de la primera etapa funciona a la velocidad más baja o intermitentemente posible para rápidamente aumentar la temperatura del aire secundario;
p>
6.13 Cuando la temperatura al final del horno supera los 950°C, la operación de alimentación se puede realizar de acuerdo con la situación de almacenamiento de calor en el horno. y se cumplen otras condiciones.
6.14 Después de dos minutos de alimentar el horno rotatorio, inicie el sistema de alimentación de carbón del horno de calcinación para alimentar el carbón al horno de calcinación. Ajuste la cantidad de suministro de carbón de acuerdo con la temperatura en el medio del horno de descomposición. La temperatura en el medio no debe exceder los 870 °C;
6.15 Cuando la temperatura de salida del humidificador alcanza aproximadamente 220 ±. 20°C, agua pulverizada. Antes de iniciar el programa del humidificador, seleccione el número de bombas de agua y boquillas. Después de que la temperatura de salida del humidificador se estabilice, cambie a rociado de agua automático.
7 Preparación de la alimentación
7.1 Una hora antes de la alimentación, tirar la bola y poner las válvulas de mariposa en todos los niveles del precalentador.
7.2 Cuando la temperatura esté en; el final del horno llega a 800 Cuando la temperatura es superior a ℃, notifique al sitio que encienda el dispositivo de transmisión de rotación lenta del horno, realice una rotación lenta continua del horno y notifique al equipo de lubricación para agregar grasa de grafito a base de litio a la correa del neumático ;
7.3 Cuando la reposición de ladrillos en el horno es mayor a 5 metros, cuando la temperatura al final del horno es mayor a 650°C, se debe realizar la operación de prealimentación, y la pre -la cantidad de alimentación no debe exceder las 28 toneladas;
7.4 Iniciar el sistema de transporte de clinker y mantener la segunda y tercera capa de parrillas funcionando a baja velocidad
7.5 Notificar al laboratorio, profesional; escoltas y otros departamentos relevantes
7.6 Poner en marcha el sistema eléctrico de eliminación de polvo y transporte de cenizas del cabezal del horno
7.7 Recolección eléctrica de polvo del cabezal del horno Cuando la temperatura de salida del polvo alcance los 60 °C, notifique; carga en sitio;
7.8 Cuando la temperatura de la salida del colector de polvo eléctrico al final del horno alcance los 60°C, notificar carga en sitio;
7.9 Notificar en- inspección del sitio Los puertos de descarga en la cola y la cabeza de la tolva del horno aseguran un flujo suave de materiales durante la alimentación;
7.11 Inicie el sistema de eliminación de polvo en la parte inferior del recipiente de homogeneización y el sistema de aireación de circulación en el recipiente y establezca el nivel de material del contenedor estándar en 120 toneladas, inicie el sistema de alimentación de materia prima, pero mantenga cerradas la báscula de alimentación de materia prima del contenedor estándar y el deflector neumático de salida;
7.12 Cuando la temperatura de la cola supera los 950 °C, según la situación de almacenamiento de calor en el horno. Realice la operación de alimentación cuando se cumplan otras condiciones.
8 Alimentación del horno rotatorio
8.1 Notificar al inspector in situ que detenga la rotación lenta del horno rotatorio, desactive el embrague de rotación lenta y ajuste la velocidad del horno a 0,4 ~ 0,5 rpm y encienda el motor principal del horno;
8.2 Cierre el deflector de entrada del ventilador de alta temperatura, ajuste la velocidad a 200 rpm, encienda el motor principal y, después de que el ventilador funcione suavemente, abra gradualmente el deflector de entrada del ventilador. y ajuste la velocidad del ventilador según la presión de salida del precalentador. Al alimentar, la velocidad del ventilador se controla a aproximadamente 450 rpm y la presión negativa en la salida del precalentador es inferior a 1200 pa;
8.3 De acuerdo con la presión del viento de la campana del horno, encienda los ventiladores en las otras salas del refrigerador;
La primera alimentación del horno rotatorio en 8.4 es de 120 t/h;
Cuando se alimenta en 8.5, el aire, el material y el carbón cambian mucho. el inspector en el sitio debe agitar las válvulas de aleta en todos los niveles para garantizar la alimentación. Al alimentar, el material fluye suavemente;
8.7 Notificar al sistema de materia prima para ajustar la apertura del deflector del ventilador en la salida del precipitador electrostático para garantizar que la presión negativa en la salida del ventilador de escape principal del horno sea de -150 ~ -300 Pa. Cuando la temperatura de salida del ventilador de escape principal del horno alcanza los 200 ℃ + 10 ℃, el humidificador rocía agua
8.8 Cuando el clinker ingresa al enfriador, aumente gradualmente la velocidad de la parrilla y el volumen de aire del enfriador de parrilla. En este momento se debe:
8.8.1 Aumentar la temperatura del aire secundario y terciario;
8.8.2 Estabilizar la presión negativa de la tapa del cabezal del horno;
8.8.3 Evitar que se acumulen "muñecos de nieve".
8.9 Después de que la alimentación del horno esté estable, notifique al sitio que detenga la bomba diesel y saque la pistola de aceite.
9 Funcionamiento del horno
9.1 Cuando la temperatura en el horno supere los 450 ℃, encienda el ventilador principal del quemador del horno TDF cuando la temperatura en el extremo del horno alcance los 500 ℃; encender el ventilador de enfriamiento de la placa de la lengüeta de la cola del horno
9.2 Cuando el horno SP esté funcionando de manera estable y la temperatura de salida del horno de descomposición alcance los 500 °C, se puede poner en funcionamiento
9.5 Antes de alimentar el carbón, agregue aire (ajuste el ventilador del enfriador de rejilla; , ventilador de alta temperatura, deflector de aire terciario y puertos de flujo interno y externo del quemador), ajuste la cantidad de alimentación de carbón, confirme que el carbón pulverizado esté completamente quemado en el horno;
9.6 Cuando el carbón pulverizado se incendia y la temperatura del sistema de precalentador aumenta, alimenta los materiales según la situación;
9.7 Según la ingeniería térmica en el horno Las condiciones (corriente del horno) y las condiciones de temperatura y presión en cada punto de El precalentador aumenta gradualmente para aumentar la velocidad del horno. Por analogía, siga este paso para aumentar gradualmente la cantidad de alimentación del horno.
9.8 Durante todo el proceso de carga del horno, preste mucha atención a la temperatura del sistema, la presión, el contenido de O2, CO y la cantidad de carbón alimentado; al horno y al horno; durante el proceso de entrada al horno, la cantidad de carbón que se alimenta al cabezal del horno es mayor que la cantidad de carbón que se alimenta al horno después de que el horno está completamente cargado; la altura del horno disminuye gradualmente y la cantidad de carbón que se alimenta al horno aumenta gradualmente. La proporción entre los dos es W horno: W horno = (60 ~ 55%): (40 ~ 45% en principio); El material que se alimenta al horno está determinado por la producción y la calidad de las condiciones operativas del horno.
10 Operación de pulverización de agua de la torre de humidificación
10.1 El sistema de eliminación de polvo al final del horno se compone principalmente de una torre de humidificación y un precipitador eléctrico. La función principal de la torre de humidificación es humidificar y enfriar los gases de escape en la cola del horno, de modo que la resistencia específica del polvo sea 104-1011ω. cm, mejorando así la eficiencia de recolección de polvo del precipitador electrostático. La función principal del precipitador electrostático es recolectar el polvo de harina cruda del molino vertical y el polvo de los gases de escape en la cola del horno, de modo que los gases de escape descargados a la atmósfera cumplan con los estándares de emisiones nacionales.
√ Métodos de humidificación de los gases de combustión: el primero es la pulverización de agua desde la torre de humidificación; el segundo es la pulverización de agua desde el molino vertical.
√Hay dos formas de ajustar el volumen de pulverización de agua de la torre de humidificación: una es ajustar el número de boquillas; la otra es ajustar la apertura de la válvula de retorno en la tubería de retorno.
√Cuando el molino vertical está en funcionamiento: la temperatura de salida de la torre de humidificación se controla entre 200-250 ℃. El método principal de humidificación de los gases de combustión es ajustar el número de boquillas, usar la apertura de la válvula de retorno para estabilizar la temperatura de salida de la torre de humidificación, usar un rociador de agua de molino vertical para estabilizar la temperatura de salida del molino y, finalmente, hacer ajustes razonables según la Temperatura de entrada del precipitador electrostático.
√Cuando el molino vertical se detiene: los gases de combustión entran en el bypass del precipitador electrostático sin pasar por el molino vertical. En este momento, la temperatura de salida de la torre de humidificación debe controlarse en aproximadamente 170 °C y la tolva de cenizas no debe estar mojada.
Cuando los ventiladores 1618 y 1506 se apagan debido a una falla, se debe detener inmediatamente la pulverización de agua en la torre de humidificación para evitar que se moje el fondo.
11 Funcionamiento a plena carga
11.1 Estabilizar al máximo la alimentación y alimentación de carbón, reducir ajustes innecesarios, aunque sean ajustados, son pequeños ajustes para mantener el sistema térmico del horno. estable;
p>
11.2 En funcionamiento normal, la velocidad de la parrilla debe ajustarse de acuerdo con la temperatura de la placa de la parrilla, la estratificación y la acumulación del lecho de la parrilla;
11.3 Preste atención a la presión negativa y temperatura de los tambores del precalentador en todos los niveles para evitar el bloqueo del sistema.
11.4 Valor de control de los parámetros del proceso (producción normal a plena carga)
Presión negativa de salida 1506: -50 ~ -50~-70 Pa Presión negativa de la cola del horno: aproximadamente -300 Pa.
Entrada 1506: contenido de CO < 0,1 % Temperatura de la cola del horno: 1000 ~ 1150 ℃.
El contenido de O2 a la salida del cilindro primario es del 3,5 al 4,5% y la tasa de descomposición aparente de la materia prima que ingresa al horno es >90%.
1506 temperatura de entrada del ventilador de alta temperatura: 200 ℃ corriente del horno: 500 ~ 800 A.
Presión negativa de la campana del horno: -20 ~-50 Pa
Temperatura del aire terciario: > 850 ℃, 1528, presión debajo de la rejilla de la primera cámara:
Tambor de cinco etapas: temperatura de salida 860~880℃, 4800~5500 Pa.
Temperatura del tubo deslizante 850 ~ 870 ℃ 1538 Temperatura de entrada: 200 ~ 250 ℃
Presión negativa del cono -1500 Pa
Operación de apagado de 12 hornos
12.1 Parada del horno para mantenimiento planificado o a largo plazo.
12.1.1 Después de recibir el aviso de la hora específica de parada del horno, estime la cantidad de carbón pulverizado necesaria para los dos depósitos de carbón pulverizado con un día de antelación calculando de nuevo la hora específica de parada del horno.
12.1.2 Determine el tiempo de parada del molino de carbón en función de la cantidad de carbón pulverizado en el depósito de carbón pulverizado.
12.1.3 Cuando el nivel de material del depósito de carbón pulverizado del horno de calcinación sea de alrededor del 15%, reduzca el volumen de entrada del horno a 250 ~ 300 t/h y comience los preparativos para el apagado del horno.
12.1.4 Cuando el nivel de material del depósito de carbón pulverizado del calcinador es de alrededor del 3%, el operador debe hacer un buen trabajo cortando el carbón en cualquier momento y notificar al sitio para golpear el cono del depósito y Tubería de transporte de carbón pulverizado.
12.1.5 Cuando el calcinador se corta debido a incrustaciones, ajuste la velocidad de alimentación de carbón del calcinador a 0 t/h, cierre la compuerta de aire terciario, ajuste el volumen de aire del sistema y reduzca el carbón del horno. Velocidad de alimentación de 110 ~ 130t/h.
Todo el proceso de apagado debe realizarse con cuidado y las operaciones rápidas y con vientos fuertes están estrictamente prohibidas para evitar que la piel y la acumulación de material caigan y obstruyan el precalentador.
12.1.6 Antes y después de que se apague el horno, la cantidad de materias primas en el contenedor estándar debe controlarse razonablemente en función de la cantidad de carbón pulverizado en el contenedor de carbón pulverizado del cabezal del horno.
12.1.7 Detener el sistema de alimentación de carbón del calcinador y disminuir la velocidad del horno.
12.65438+
12.1.9 Cuando el material en el equipo del grupo transportador de materia prima del horno esté vacío, detenga la descarga interna de la torre de humidificación, cambie a la descarga externa y luego detener el equipo para transportar materias primas al horno; encender el ventilador de emergencia en la parte superior del precalentador para evitar que entre aire caliente al conducto y al cangilón de la correa.
12.1.10 Reducir gradualmente el suministro de carbón en la cabecera del horno, reducir el consumo de viento del sistema y reducir la velocidad del horno.
12.1.11 Cuando se vacía el depósito de carbón pulverizado en la cabecera del horno, después de golpear la tubería de carbón en el cono del silo, notificar al trabajador de mantenimiento para que detenga el sistema de suministro de carbón y confirme que la ventilación del horno se ha detenido.
12.1.12 Dejar de cargar el precipitador electrostático al final del horno.
12.1.13 Detenga el ventilador primario del quemador (1527) 4 horas después de que se corte el carbón en la cabeza del horno.
12.1.14 Detener el motor principal del ventilador de alta temperatura y arrancar el accionamiento auxiliar.
12.1.15 Detenga el accionamiento principal del horno y notifique al sitio para cambiar al accionamiento auxiliar. Para evitar que el cilindro del horno se deforme, el horno debe girarse intermitentemente durante el enfriamiento.
Estándares de horno rotatorio
1 hora: girar a la velocidad más baja cada 5 minutos o hacer funcionar de forma continua (para ayudar al funcionamiento del motor).
Segunda hora: rotar cada 10 minutos.
Hora 3: Redireccionamiento cada 15 minutos.
La 4ª hora: traslado cada 20 minutos.
5-8 horas: girar cada 25 minutos.
La temperatura del cilindro en la zona de cocción del horno alcanza unos 100°C, lo que significa que es necesario girarlo cada 30 minutos para que se enfríe realmente. Cuando el motor auxiliar se utiliza en el horno rotatorio, gira 120 grados cada vez. En los días de lluvia, el horno caliente debe funcionar continuamente. También se deben accionar la placa de parrilla, el refrigerador de parrilla, la trituradora de martillos y la válvula de clinker.
12.1.16 Detenga el ventilador de enfriamiento de la correa de la rueda del horno y el ventilador de enfriamiento del cabezal del horno.
12.1.17 Antes y después de detener el horno, el volumen de aire de la cámara de aire más fría y el volumen de aire del ventilador de extracción del cabezal del horno deben reducirse en consecuencia.
12.1.18 Cuando no hay "material rojo" en la parrilla del enfriador de parrilla, después de que se envía el clinker de la placa de parrilla, detenga el ventilador de enfriamiento y detenga el sistema de transmisión de la parrilla. enfriador.
Después de detener 1538 el 12.1.19, detenga el campo eléctrico de 1537EP y luego detenga la vibración del campo eléctrico.
Detener el equipo de transporte de 1537 el 12.1.20.
12.1.20 Cuando la temperatura de entrada del ventilador de alta temperatura sea inferior a 100 °C, detenga el accionamiento auxiliar y detenga el ventilador de extracción EP (1618) en la salida del precipitador electrostático de la cola del horno.
Después de detener el horno el 12.1.21, detenga la estación de aceite diluido y la rueda hidráulica en el horno, y notifique a la máquina que use una placa de respaldo para sostener la rueda hidráulica para evitar que el horno se deslice hacia abajo. .
12.1.22 Después de transportar los materiales en la tolva de cenizas de la torre de humidificación, detenga la descarga de polvo de la torre de humidificación.
12.2 Parada temporal del horno
12.2.1 Detener la alimentación de materiales, detener el horno de descomposición y reducir adecuadamente la alimentación de carbón en la cabeza del horno.
12.2.2 Reduzca el volumen de aire del sistema, detenga el ventilador de extracción principal del horno y cambie al accionamiento auxiliar.
12.2.3 Detenga el motor principal del horno, enciéndalo lentamente y encienda el horno de acuerdo con el procedimiento de disco del horno.
12.2.4 Revisar el precalentador y realizar una prueba de cabeceo.
12.2.5 Prestar atención al aislamiento del sistema y estar preparado para alimentar materiales en cualquier momento.
13 Operación de disparo del ventilador de alta temperatura
13.1 Ajuste el deflector 1538 y el deflector del ventilador en cada habitación del enfriador para controlar la fuerza de succión del cabezal del horno a -50 ~ -100 Pa para evitar la presión positiva en el sistema.
13.2 Descargue el polvo de la torre de humidificación, detenga la entrada de carbón al horno y al horno, reduzca adecuadamente el carbón de cabeza del horno y notifique al sitio para construir el horno de acuerdo con las regulaciones.
13.3 Notificar al precalentador para una inspección en sitio para evitar el colapso del material y el deslizamiento de la tubería en todos los niveles.
13.4 Mantenga el ventilador de alta temperatura funcionando a baja velocidad tanto como sea posible.
13.5 Atención al colapso de la torre de humidificación.
13.6 Realizar preparativos para aislamiento y alimentación.
13.7 Notificar al personal pertinente para encontrar la causa de la falla y solucionarla.
14 Una operación de disparo del enfriador
14.1 Determinar el tiempo de recuperación en función de la causa.
Dentro de 14.1.1.10 minutos, realice el siguiente procesamiento: reduzca el material, la velocidad del horno, el volumen de carbón y el volumen de aire del sistema, aumente adecuadamente la apertura del deflector del ventilador en cada cámara del enfriador de primera etapa y preste atención a mantener la presión negativa del cabezal del horno;
14.1.2 Si el tiempo de parada excede los 15 minutos, el horno se detendrá.
15 La línea de transporte de clinker se detuvo y reanudó su funcionamiento debido a una falla.
15.1 Determinar el tiempo de recuperación en función de la causa.
15.1.1.5 minutos, sin ajustes importantes de operación;
15.1.25 ~ 15 minutos, considere la reducción de la velocidad del horno, la reducción de material, el volumen de aire del sistema, etc. , Reduzca adecuadamente la velocidad de la primera y segunda capa de parrillas, aumente el volumen de aire, preste atención a los cambios de corriente y presión y evite que aparezcan "muñecos de nieve" en el extremo frontal de una sección;
Si 15.1.3 excede los 15 minutos, la corriente en la primera y segunda sección aumentará, la presión es demasiado alta y la falla no se ha solucionado, se debe detener el horno;
15.2 Reanudar la operación
15.2.1 Después del procesamiento, al iniciar el grupo transportador de clinker, se debe prestar atención a la parrilla del tercer nivel. La velocidad de la parrilla del lecho evita que la trituradora y la línea transportadora se sobrecarguen y se apaguen.
Materia prima funcionando en 16 años
16.1 Fenómeno: La corriente del horno baja significativamente, la concentración de óxidos de nitrógeno y O2 baja, la temperatura al final del horno baja, la presión en la cámara de refrigeración de la parrilla aumenta y el interior del horno se desdibuja. 1537La temperatura de entrada aumenta.
16.2 Operación del procesamiento de harina cruda
16.2.1 Condiciones generales: aumentar adecuadamente el suministro de carbón, reducir la velocidad del horno, aumentar la velocidad del enfriador de parrilla y aumentar el aire de escape del sistema de manera adecuada.
16.2.2 Situación más grave: aumentar el suministro de carbón, reducir la velocidad del horno, reducir la cantidad de alimentación, aumentar la velocidad del enfriador de la parrilla y cerrar la compuerta de aire terciario.
16.2.3 Situación grave: Dejar de alimentar, reducir la velocidad del horno al mínimo, avisar al sitio para vigilar el incendio, si no hay llama frente al horno, insertar una pistola de aceite para apoyar la combustión. , espere hasta que la corriente del horno ya no tenga una tendencia descendente y luego presione Se realiza la operación de alimentación.
El ventilador del refrigerador de parrilla 17 se disparó.
17.1 El ventilador de la parrilla A no se detiene. Si no se recupera rápidamente, se debe detener el horno.
17.2 Si uno de los ventiladores de la parrilla de la segunda etapa se detiene y no puede; recupérese rápidamente, tome medidas para reducir la alimentación, la velocidad del horno, el volumen de carbón, aumente la velocidad de transporte del lecho de la parrilla y aumente el volumen de aire de otros ventiladores para ganar tiempo de reparación de emergencia.
17.3 Uno de los ventiladores de la parrilla de tres etapas se apaga cuando no puede recuperarse rápidamente. Se deben tomar medidas para reducir la alimentación, la velocidad del horno y el volumen de carbón, aumentar la velocidad de transmisión de la parrilla y aumentar. el volumen de aire de otros ventiladores para ganar tiempo para reparaciones de emergencia.
18 materiales de bloqueo de fugas del tubo ciclónico
18.1 Fenómeno: la temperatura en el fondo del separador ciclónico disminuye, la presión negativa aumenta bruscamente y la temperatura de salida del siguiente separador ciclónico aumenta bruscamente.
18.2 Tratamiento: Parar el horno y limpiar los materiales.
19 Operación y recuperación de fallas de energía
19.1 Falla de energía del sistema
19.1.1 Notificar al sitio del horno de rotación lenta El intervalo de tiempo de giro lento. es ligeramente más largo que el del horno vacío Corto;
19.1.2 Dependiendo del tiempo de recuperación, determinar si se debe notificar al sitio para extraer el quemador;
19.1.3 Configurar el valor de cada grupo de ajuste al valor durante el apagado normal;
19.1.3 p>
19.1.4 Notificar al equipo relevante (precalentador, etc.) para abordar los problemas existentes de manera oportuna;
19.2 Reanudar operaciones
19.2.1 Después de que el electricista entregue energía, el equipo principal y auxiliar se puede restaurar en el sitio. Después de confirmar que es normal, se pueden restaurar
;Inicie 1527 en 19.2.2 y confirme si se debe usar aceite y la velocidad de calentamiento de acuerdo con la duración del tiempo de apagado del horno y la temperatura en el horno.
Inicie todos los dispositivos de lubricación.
19.2.4 Poner en marcha los ventiladores de la primera y segunda cámara y el transporte de clinker, y retirar el clinker acumulado en la parrilla lo antes posible.
19.2.5 Otras operaciones están estrictamente de acuerdo; con los artículos antes mencionados.
20 Funcionamiento del quemador (1526)
20.1 Antes del encendido y calentamiento, los técnicos deben verificar las coordenadas del quemador y la posición del punto de encendido y mantener registros;
20.2 Durante el Proceso de encendido y calentamiento:
20.2.1 Según la curva de temperatura.
Durante el proceso de calentamiento, el volumen de aceite, el volumen de aire en el quemador, el flujo de salida y el flujo central y la ventilación del horno deben ajustarse razonablemente para obtener el estado de combustión ideal y evitar una combustión incompleta;
20.2.2 Durante el calentamiento Durante el proceso, si el quemador se para, la operación debe realizarse de acuerdo con el Artículo 6.5.7 anterior;
20.3 Durante la producción normal:
20.3.1 Según la condición de la piel del horno, la calidad del clinker y la condición térmica del sistema, comuníquese con los técnicos para ajustar razonablemente el aire del quemador para obtener las condiciones ideales de la piel del horno y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del sistema del horno;
20.3. 2 Verifique el fuego con frecuencia y descubra que la acumulación de material en el quemador afecta la llama. Cuando el horno se detiene anormalmente, se debe notificar al personal en el sitio a tiempo para limpiarlo;
20.4 Cuando el horno se detiene anormalmente, el quemador debe protegerse de acuerdo con el tiempo de parada del horno. Si lleva mucho tiempo, consulte 12.1.13.
Está bien. Durante el proceso de recuperación, el operador puede controlar la tasa de calentamiento según la situación real.
21 Operación de explicación de la potencia del horno
El consumo de corriente y energía del motor del horno no solo proporciona condiciones de calcinación, sino también condiciones de desollado. Las fluctuaciones leves indican una incrustación normal y uniforme, las fluctuaciones más grandes indican una incrustación desigual o una incrustación en un lado, y la curva de la cinta se vuelve más estrecha o más ancha en consecuencia. La corriente de transmisión del horno es función de la velocidad del horno, la cantidad de alimentación, la condición de la piel del horno, el calor en el horno, el contenido de líquido en el material y su viscosidad líquida. Refleja la situación integral del horno y es más significativa que cualquier otra. otro parámetro. Las siguientes son las condiciones del horno representadas por varios cambios de corriente impulsora:
21.1 La corriente impulsora del horno es muy estable y la traza dibujada es muy plana. Muestra que el sistema del horno es muy estable y el sistema térmico también es muy estable.
21.2 La trayectoria trazada por la corriente impulsora del horno es muy delgada, lo que indica que la piel del horno es plana o desigual, pero el torque ejercido sobre el horno durante la rotación del horno está equilibrado.
21.3 La trayectoria trazada por la corriente impulsora del horno es muy irregular, lo que indica que el revestimiento del horno es desigual y el par generado por el revestimiento del horno durante la rotación cambia periódicamente.
21.4 La corriente impulsora del horno aumenta repentinamente y luego disminuye gradualmente, lo que indica que la piel del horno o el anillo del horno colapsan en el horno. Cuanto mayor es el aumento, más se colapsa la piel del horno o el anillo del horno. La mayor parte de los hundimientos se producen entre la boca del horno y la zona de cocción. Cuando esto sucede, la velocidad del horno debe reducirse inmediatamente de acuerdo con el ascenso de la curva (si la corriente impulsora del horno aumenta aproximadamente un 20%, la velocidad del horno debe reducirse aproximadamente un 30%), y al mismo tiempo, la alimentación La cantidad y el combustible del horno de descomposición deben reducirse adecuadamente, y luego la velocidad del horno debe reducirse de acuerdo con la curva para tomar medidas adicionales para reducir la tasa de disminución. En este momento, también se debe ajustar el enfriador para aumentar la velocidad de la placa de rejilla. Después de que la curva gire, aumente gradualmente la velocidad del horno, la cantidad de alimentación y el combustible del horno de descomposición para que el horno vuelva a la normalidad. Si esta situación no se maneja adecuadamente, pueden ocurrir consecuencias adversas como quema de materia prima, sobrecarga del refrigerador y daños en la placa de la parrilla debido a una temperatura excesiva.
La corriente impulsora del horno de 21,5 sigue siendo alta, lo que puede deberse a cuatro situaciones. Una es que el horno está sobrecalentado, la zona de cocción es larga y los materiales se transportan a lo alto del horno. Si es así, reduzca el combustible del sistema o aumente la velocidad de alimentación. En segundo lugar, el horno tiene un anillo largo en la boca y una alta tasa de llenado de materiales en el horno, lo que resulta en una pobre granulación del material y un mayor retorno de ceniza en el enfriador. En este caso, se debe reducir adecuadamente la cantidad de alimentación y se deben tomar medidas para quemar el anillo frontal. En tercer lugar, el rendimiento de granulación del material es deficiente. Por diversas razones, el clinker se pega y el material cambia de rodar a deslizarse, lo que dificulta la rotación del horno. Cuarto, la piel del horno es gruesa y larga. En este momento, es necesario acortar la llama y acortar la zona de combustión.
La corriente impulsora del horno 21,6 es muy baja, lo que puede deberse a tres situaciones. En primer lugar, el horno tiene una combustión muy insuficiente y está a punto de quedarse sin materia prima. Cuando se descubre que la corriente de transmisión es inferior al valor normal y tiene una tendencia a la baja durante el funcionamiento general, se deben tomar medidas para evitar una mayor disminución. En segundo lugar, hay un anillo de respaldo en el horno. El material se acumula hasta cierto punto detrás del anillo y luego se precipita hacia la cinta de cocción a través del anillo. Esto hace que la cinta de cocción sea corta, el material se quema rápidamente y se quema. fácil de aglomerar. El clinker tiene muchos núcleos amarillos y un alto contenido de calcio libre. Cuando esto sucede, la temperatura de sinterización indicada por el instrumento es generalmente muy alta porque hay muy pocos materiales finos en la zona de sinterización. En este caso, es necesario reducir el material y escapar, y eliminar la postcirculación. En tercer lugar, la piel del horno es fina y corta. En este momento, es necesario extender adecuadamente la llama y ampliar la zona de combustión.
21.7 La corriente de accionamiento del horno aumenta gradualmente. Puede haber tres razones para esta situación. Primero, el horno se está desarrollando hacia una temperatura alta. Si el clinker original no se quema lo suficiente, significa que el horno se está volviendo normal; si el clinker original en el horno se quema normalmente, significa que el horno se está sobrecalentando y se deben tomar medidas para ajustarlo agregando materiales o reduciendo el combustible. . En segundo lugar, al horno le comienza a crecer un largo anillo de boca, la tasa de llenado del material aumenta gradualmente y el material viscoso en la zona de cocción continúa aumentando. En tercer lugar, se está formando una piel de horno larga y gruesa.
La corriente impulsora del horno 21,8 disminuye gradualmente, debido a dos razones. En primer lugar, el horno se está desarrollando hacia una temperatura baja. Agregar o reducir combustible tendrá este efecto. En segundo lugar, como se mencionó anteriormente, esta situación también ocurrirá cuando el volumen de descarga aumenta después del colapso del revestimiento del horno o del anillo frontal.
21.9 Hay dos razones para la caída repentina en la corriente de accionamiento del horno. Primero, el sistema de precalentador y calcinador colapsó y una gran cantidad de material sin precalentar se vertió repentinamente en el horno, lo que provocó que la correa avanzara y se quemara frente al horno. De lo contrario, se perderán materias primas. En este momento, se deben tomar medidas para reducir adecuadamente la velocidad del horno y el volumen de alimentación y volver gradualmente a la normalidad. La segunda es que grandes trozos de corteza caen en la pendiente al final del horno, bloqueando el material. Luego de acumularse hasta cierto punto, una gran cantidad de material ingresa repentinamente al horno, lo que tiene el mismo impacto que la primera situación. Al mismo tiempo, las costras grandes también dificultan la ventilación, provocan una mala combustión del combustible y una baja temperatura del sistema, lo que también provocará una baja corriente de accionamiento del horno.
Al confiar en la corriente (o par) del accionamiento del horno para operar el horno de manera clara, rápida y confiable, es más preciso juzgar las condiciones y los cambios en el horno en función de parámetros como la temperatura de cocción y la cola del horno. temperatura, presión negativa del sistema y análisis de gases de escape. Sin embargo, es imposible reflejar completa y exactamente el estado del horno basándose simplemente en otros parámetros. Por ejemplo, la temperatura de la zona de sinterización sólo puede reflejar el estado de la zona de sinterización y se ve fácilmente afectada por el polvo y las llamas. La corriente (o par) del horno puede reflejar rápidamente la situación después de la quema, predecir la situación de la quema en aproximadamente media hora y solicitar al operador que realice los ajustes necesarios. Cabe señalar que cuando una curva normal se ensancha repentinamente, significa que se ha producido una gran caída. Normalmente, grandes trozos de materia prima acumulada son expulsados por la boca del horno, y el consumo general de energía también se reduce. Para volver a bloquear el material, es necesario reducir significativamente la velocidad del horno y aumentar correspondientemente el volumen de combustible. La caída de piezas grandes provoca a menudo que la cantidad de clínker aumente repentinamente y no pueda enfriarse lo suficiente en el refrigerador de parrilla. Como resultado, los equipos de transporte posteriores pueden estar sujetos a sobrecargas mecánicas y térmicas. Esta es otra razón por la cual la velocidad del horno y el volumen de materia prima pueden disminuir si ocurre tal mal funcionamiento. Cuando el horno funcione normalmente, la producción volverá a aumentar. Debido a que no hay suficiente revestimiento del horno, grandes fluctuaciones en el estado del revestimiento del horno pueden dañar el revestimiento. Así que asegúrese de prestar atención a la uniformidad y calidad de las materias primas. Por lo tanto, para el funcionamiento seguro de los hornos, los laboratorios necesitan especialmente controlar cuidadosamente la composición de la harina cruda y del clinker.