La estanqueidad al aire está directamente relacionada con el uso seguro y confiable del producto, entonces, ¿cómo probar la estanqueidad al aire y el rendimiento a prueba de agua del producto?
Hoy en día, existen principalmente cinco métodos de prueba de estanqueidad maduros y confiables en la industria. Este artículo le brindará un análisis completo de los principios, ventajas y desventajas, escenarios de uso y casos de estos cinco métodos de prueba de estanqueidad, e interpretará de manera integral todos los aspectos de la tecnología de medición de estanqueidad para mejorar su comprensión integral de las pruebas de estanqueidad.
Prueba de hermeticidad e impermeabilidad del iPhone 14 1. Método de detección de agua
Este método es adecuado para probar la hermeticidad de productos en un ambiente líquido, especialmente productos impermeables.
El teléfono móvil se somete a detección de agua y prueba de lluvia
Ventajas:
El funcionamiento es relativamente simple y fácil de operar e implementar.
Puedes observar visualmente la aparición de burbujas y juzgar el rendimiento del sellado.
Desventajas:
Solo es adecuado para probar el rendimiento hermético de productos en ambientes líquidos y no es apto para otros medios.
La precisión es media y no puede proporcionar resultados de medición cuantitativos precisos.
Escenarios aplicables:
Principalmente adecuado para productos que necesitan probar el rendimiento a prueba de agua, como productos electrónicos, teléfonos móviles, etc.
Equipo representativo:
Cámara de prueba de inmersión en agua: se utiliza para sumergir completamente el producto en agua para realizar pruebas y observar si surgen burbujas para juzgar su rendimiento de sellado.
Cámara de prueba de lluvia: está especialmente diseñada para simular el entorno de prueba en condiciones de lluvia. Puede simular diferentes intensidades y tiempos de lluvia y se utiliza para evaluar el rendimiento impermeable del producto. 2. Método de caída de presión
También conocido como método de caída de presión, es un método de prueba de estanqueidad al aire de uso común y es adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios.
En el método de caída de presión, primero se aplica una cierta presión al producto o sistema a probar y se registra el valor de presión inicial. Luego, cierre el suministro de aire o líquido y observe los cambios de presión durante un período de tiempo. Si la presión del sistema cae rápidamente, puede haber una fuga o un sellado deficiente. Por el contrario, si el cambio de presión del sistema es muy pequeño, significa que el producto tiene un mejor rendimiento hermético.
Principio del método de caída de presión
¿Cómo probar el nivel de impermeabilidad de las cámaras mineras a prueba de explosiones? Utilizando el método de caída de presión, el detector de estanqueidad
Ventajas:
Puede proporcionar datos cuantitativos de cambio de presión y tasa de fuga, y evaluar con mayor precisión el rendimiento de estanqueidad del producto.
Es adecuado para pruebas de estanqueidad al aire de diferentes medios y tiene una amplia gama de aplicaciones.
Desventajas:
Requiere dispositivo de fuente de aire y accesorios de herramientas.
Las fugas más pequeñas pueden tardar más en detectarse, por lo que en algunos casos puede ser necesaria paciencia.
Escenarios aplicables:
Principalmente adecuado para productos que requieren una evaluación cuantitativa del rendimiento de estanqueidad al aire, como lámparas de exterior, mazos de cables, etc. Este método puede juzgar el rendimiento de sellado del producto midiendo los cambios de presión y proporcionar resultados relativamente precisos.
Equipo representativo:
Probador de estanqueidad al aire por presión positiva: Evalúa la estanqueidad al aire del producto aplicando presión y monitoreando la tasa de caída de presión.
Probador cuantitativo de estanqueidad al aire: combinado con el método de caída de presión y otros métodos de detección, proporciona funciones de prueba de estanqueidad al aire más completas, incluida la medición del cambio de presión, la detección de fugas, etc. 3. Método de detección de cambio de presión
Este también es un método común de detección de hermeticidad. Evalúa el rendimiento de sellado del producto aplicando presión y monitoreando los cambios de presión. Se puede utilizar un manómetro o un sensor de presión para medir los cambios de presión y determinar la estanqueidad del producto.
Esquema de prueba del método de flujo
Probador de funcionamiento de válvula de seguridad de cuatro canales, modo de análisis dual de presión + referencia de flujo, con software de análisis
Ventajas:
El principio de funcionamiento es simple y puede proporcionar datos cuantitativos de cambio de presión y tasa de fuga.
Puede aplicarse sobre diferentes medios, incluidos gases y líquidos.
Desventajas:
Afectado por la temperatura ambiente y la presión atmosférica, se requiere calibración y corrección.
Para fugas más pequeñas, puede llevar más tiempo realizar pruebas para detectarlas.
Escenarios aplicables:
Adecuado para productos que requieren una evaluación cuantitativa del rendimiento de estanqueidad al aire, como tubos capilares, válvulas, piezas fundidas a presión, etc.
Equipo representativo:
Detector de estanqueidad al aire por flujo de gas: se utiliza para medir cambios de presión y evaluar la estanqueidad al aire de productos. 4. Método de detección de vacío de presión negativa
Este método establece un entorno de prueba cerrado, coloca el producto en una cámara de vacío y aplica presión negativa para detectar la estanqueidad del producto, provocando una diferencia de presión entre los dentro y fuera del producto. Puede utilizar una bomba de vacío para extraer aire y observar los cambios de presión o controlar el grado de vacío para evaluar la estanqueidad del producto.
Diagrama de principios del método de vacío de presión negativa
Revelando el principio de prueba de impermeabilidad de una pantalla plana, detector de estanqueidad de aire de presión negativa Prueba de impermeabilidad IP67
Ventajas:
Alta sensibilidad y amplia aplicación, puede evaluar con mayor precisión el rendimiento de estanqueidad de los productos.
Se pueden detectar pequeñas fugas y fugas de aire.
Desventajas:
Es necesario establecer un entorno de prueba cerrado y los equipos e instalaciones deben ser altos.
Se requiere un sistema de presión negativa de soporte.
Escenarios aplicables:
Adecuado para productos con altos requisitos de hermeticidad, como afeitadoras eléctricas, autopartes, equipos médicos, etc.
Equipo representativo:
Detector de estanqueidad al aire por presión negativa: se utiliza para establecer un ambiente de presión negativa y probar la estanqueidad al aire de los productos. Determine el nivel de sellado del producto observando los cambios de presión en la cavidad. Un aumento rápido de la presión indica una mala estanqueidad del producto; una presión estable indica una buena estanqueidad del producto. 5. Método de detección de fugas de gas
Este método evalúa la hermeticidad del producto aplicando gas alrededor del producto o muestra de prueba y utilizando un instrumento de detección de fugas para detectar fugas de gas. Los gases de detección más utilizados incluyen helio y nitrógeno.
Principio de detección por espectrometría de masas de helio
Ventajas:
Puede detectar pequeñas fugas de gas y tiene alta sensibilidad.
La detección es precisa y el grado de automatización es alto.
Desventajas:
Requiere equipos especiales de detección de fugas y el coste del equipo es elevado.
El proceso de detección es relativamente complejo y requiere experiencia y habilidades operativas profesionales.
Escenarios aplicables:
Adecuado para productos que requieren alta sensibilidad a pequeñas fugas, como contenedores de gas, sistemas de tuberías, etc.
Equipo representativo:
Como detector de fugas de helio, detector de fugas de nitrógeno, etc., se utiliza para detectar fugas de gas y puntos de fuga. Resumen
A través del análisis anterior de los cinco métodos de prueba de estanqueidad, podemos ver que las diferentes tecnologías de prueba de estanqueidad tienen sus propias ventajas y desventajas, y ningún método puede tener en cuenta perfectamente todos los aspectos de las necesidades de las pruebas. .
El método de detección de agua es simple y directo, la detección de fugas de gas es precisa y confiable y el método de presión puede detectar cuantitativamente la tasa de fuga. Para diferentes productos, los propósitos de las pruebas también son diferentes.
No existe una tecnología de prueba universal. Sólo eligiendo una solución técnica única o combinada en función de las características del producto se pueden tener en cuenta los requisitos de prueba y los beneficios económicos. Al mismo tiempo, diferentes tecnologías pueden complementarse entre sí y ejercer efectos sinérgicos. Por ejemplo, la inspección del agua primero busca defectos obvios y la detección de fugas de gas realiza una verificación detallada.
En el futuro, la tecnología de prueba de JCGK continuará desarrollándose e innovando, y los equipos de prueba evolucionarán hacia la precisión. Sólo comprendiendo profundamente los principios técnicos podremos formular el mejor plan de detección. El avance de la tecnología de prueba también promoverá la mejora de la calidad del producto y la imagen de marca.
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