La primera parte es el pensamiento lean
1. Descripción general de la producción lean
◆Los orígenes históricos de Lean Production
◆¿Por qué deberíamos realizar Lean Production?
◆La brecha entre las empresas actuales y las empresas lean
2. Identificar y eliminar el desperdicio
◆Identificar y explorar siete tipos comunes de desperdicio en las empresas.
◆Métodos efectivos para eliminar residuos
Caso compartido: Análisis de residuos típicos en una determinada empresa. ※
3. Mejora continua de las empresas
◆ Mejorar el impacto en las empresas y los individuos.
◆Ayude a los empleados a aceptar el cambio.
◆Mejora continua
4. Operaciones estandarizadas
◆Cómo implementar operaciones estandarizadas
◆Comprender y distinguir entre estandarizadas y no estandarizadas. operaciones estandarizadas.
◆Ritmo de producción, secuencia de operación y trabajo estándar en proceso.
La segunda parte es la aplicación de la producción ajustada
1. Producción en línea de montaje
◆La base del hardware de la producción ajustada: producción en línea de montaje
◆ Línea de producción en forma de U y flujo de una sola pieza
◆Lograr una producción única
2. Producción estable
◆Estabilidad del personal<. /p>
1) Operación estandarizada
2) Método de operación SOP
◆Estabilidad del equipo
1) Autoprotección TPM y cero fallas
2) Selección de equipos ajustados
◆Estabilidad de la calidad
1) Estabilidad de la calidad y principio de cero defectos
2) ¿Cómo funciona una empresa? realizar la gestión Six Sigma
3) La importancia del control de calidad en el proceso de la cadena de suministro
Ejercicio: ¿Quién es responsable de la calidad? ※
◆Estabilidad de la cantidad de material
1) Método y principio de cambio rápido.
2) Puntos clave e ideas para mejorar el cambio rápido.
◆Estabilidad de la gestión
1) Persistencia y sublimación de las 5S en sitio
2) Aplicación de la gestión visual y gestión Kanban.
3. Producción fluida (tiempo de entrega reducido)
◆Acortar la relación entre el ciclo de producción y la cadena de suministro.
◆Principios de planificación y organización de la producción
◆Cadena de suministro y programación de producción rápidas
◆Gestión del suministro de materiales
◆Apuntar hacia atrás producción Medidas adoptadas para progresar
◆Consejos para una producción fluida
4. Producción automática
◆La diferencia entre automatización y automatización en espina de pescado.
◆Sistema de resolución rápida de problemas
◆ Análisis 5 años
※Compartir casos
5. >
◆¿Cuál es la diferencia entre producción justo a tiempo y producción pull-back?
◆Introducción al sistema de soporte de producción tipo pull
◆¿Cómo lograr una cadena de suministro puntual?
La tercera parte es la implementación de la producción ajustada
1. Tres requisitos de la producción ajustada
◆Equilibrio, sincronización y un solo proceso de producción.
◆La realización del flujo de producción es inseparable de la cadena de suministro justo a tiempo.
2. Diseño de producción
◆Diseño de un trazo
◆Diseño de serie de productos
◆Diseño de grupo
3. Lograr el equilibrio de producción
◆Balance de producción y balance de materiales
◆Línea de producción con una tasa de equilibrio del 100
Diseño de producción unitaria y de una sola pieza y pequeña -logística por lotes
◆Realizar la relación entre el equilibrio de producción y la cadena de suministro.
4. Gestión del flujo de información en la cadena de suministro
◆Principio de ganar-ganar en la cadena de suministro rápida
◆Lograr inventario cero y resolver rápidamente las necesidades de los clientes.
Frecuencia y método de transmisión de información de oferta y demanda de bajo costo
5. Pasos de implementación de la producción ajustada
◆ Modelo de promoción de punto, línea, superficie y cadena.
◆La necesidad de implementar producción ajustada en la cadena de suministro
◆Todos los empleados participan en la búsqueda del cambio.