En general, la industria cementera produce cemento Portland, un polvo fino, generalmente gris, compuesto de calcio (?de piedra caliza?), silicio. Está compuesto de sales ácidas, aluminatos (?arcilla?) y ferritas. . En una fábrica de cemento Portland, la producción de cemento tiene las siguientes etapas principales:
1. Preparación de la harina cruda
La piedra caliza es la principal materia prima para la producción de cemento. La mayoría de las fábricas están ubicadas cerca de la piedra caliza. canteras para minimizar los costos de transporte.
·Extracción de materias primas (calizas, esquistos, sílice y pirita) mediante voladuras o mediante máquinas de corte.
·?Las materias primas se envían a la trituradora, donde se rompen o martillan en pedazos.
·La piedra caliza triturada y otras materias primas se suelen almacenar tapadas para protegerlas del ambiente exterior y minimizar el polvo.
·En la mayoría de los casos, las canteras y plantas de cemento requerirán suministros de energía separados o separados.
2. Molino de materias primas
·?En el taller del molino de materias primas, las materias primas se muelen más finamente para garantizar una mezcla de alta calidad.
·En esta etapa se utilizan molinos verticales y molinos de bolas. El primero utiliza la presión que se escapa del tambor para triturar los materiales que pasan, mientras que el segundo se basa en bolas de acero para triturar los materiales.
·?Hasta ahora, la mayor parte de la energía eléctrica consumida por los molinos de harina cruda no se ha utilizado para triturar materiales, sino que se ha convertido en pérdida de energía térmica. Por lo tanto, aquí existe una demanda económica, con la esperanza de adaptar el taller del molino de materia prima para mantener la pérdida de energía lo más baja posible.
·Es necesario utilizar un sistema de automatización eléctrica que optimice el proceso de molienda.
·?La harina cruda finalmente se transporta al patio de homogeneización para su almacenamiento y posterior mezclado del material.
3. Producción de clinker
·El diámetro de los aglomerados esféricos de clinker debe estar dentro del rango de 0,32-5,0 cm. Son reacciones químicas entre las materias primas producidas.
·El sistema de tratamiento a alta temperatura incluye tres pasos: secado o precalentamiento, calcinación (?un tratamiento térmico primario en el que se genera óxido de calcio) y tostado (?sinterización?).
·?La calcinación es la parte central de este proceso. La harina cruda se pesa continuamente y se introduce en el separador ciclónico situado en la parte superior del precalentador. El material en el precalentador se calienta mediante el aire caliente ascendente dentro del enorme horno rotatorio, la materia prima se calienta a 1450 grados Celsius. escoria de huella.
·?El clinker ingresa al enfriador de parrilla desde el cabezal del horno para la regeneración de calor y el enfriamiento. A continuación, el clinker enfriado se transporta al silo de clinker mediante un transportador de bandejas para su almacenamiento.
·Después del enfriamiento, el clinker puede ser transportado sobre una cinta transportadora y puede regenerar hasta ?30? de calor. El aire de refrigeración enviado a través del clinker se introduce en el horno rotatorio, lo que favorece la combustión del combustible. Los tipos generales de enfriadores de parrilla son el tipo de parrilla alternativa, el tipo planetario y el tipo rotativo. El polvo muy grueso que recoge el refrigerador de parrilla está formado por minerales de cemento que se reciclan y reprocesan.
·Dependiendo de la eficiencia de enfriamiento y la temperatura de enfriamiento deseada, la cantidad de aire utilizada en el proceso de enfriamiento es aproximadamente 1-2 kg/kg de clinker. Si, tras el proceso de enfriamiento, una parte del gas se utiliza para otros procesos, como el secado del carbón, se puede reducir la cantidad de gas que es necesario purificar.
·La capacidad de almacenamiento de clinker puede basarse en consideraciones de mercado. Una fábrica normalmente puede almacenar entre el 5% y el 25% de la producción anual de clinker. Para transferir el clinker desde el enfriador de parrilla a la zona de almacenamiento y entre los molinos de clinker se utilizan equipos como cintas transportadoras y elevadores de cangilones. Los puntos de caída y transferencia por gravedad generalmente cuentan con ventilación hacia el recolector de polvo.
·?El principal requisito para lograr bajas pérdidas y un bajo consumo de energía es lograr un funcionamiento equilibrado y constante del horno rotatorio. ?Por lo tanto,?el proceso de combustión debe ser monitoreado continuamente utilizando tecnología moderna de control de procesos.
4. Almacenamiento y molino de clinker
El clinker se saca del silo de clinker y se envía al silo de alimentación. Se mezcla con yeso y yeso antes de ingresar al molino de clinker. se mezclan en proporciones.
·En el proceso de molienda de clinker, el clinker se muele hasta obtener un polvo fino junto con otras materias primas y se agrega hasta un 5% de yeso o anhidrita adicional para controlar el contenido de agua. aumenta y también se añaden otros compuestos, como los que se utilizan para ajustar la fluidez o el contenido de gas. Muchas plantas utilizan trituradoras de rodillos para obtener clinker y yeso que se pueden reducir a un tamaño predeterminado. Luego, el material se introduce en un molino de bolas (un cilindro de acero vertical giratorio que contiene bolas de aleación de acero) para su procesamiento.
·El proceso de molienda se realiza en un sistema cerrado equipado con un separador de aire para separar las partículas de cemento según tamaño. El material que no está completamente molido se reenvía al sistema.
·Este proceso que consume mucha energía requiere automatización y un control óptimo para garantizar los requisitos de calidad actuales.
El diagrama de flujo del proceso es el anterior. (Qué aspectos hay que modificar para aprobar)