Según la ruta de la materia prima, existen principalmente: 1) método de anilina; 2) método de o-nitroclorobenceno; 3) método de N-metilanilina; 4) método de N,N-dimetilformamida; 6) método de anilina halogenada; 7) método de benzotiazol; 8) método de o-clorotiofenol; 9) método de nitrobenceno, etc.
El proceso de síntesis específico del acelerador de vulcanización de caucho M de Flexex es el siguiente: se añaden azufre fundido, anilina, CS2 y benzotiazol a un reactor de alta presión con agitación, y la temperatura de reacción es 250℃, la presión es 5.87MPa, una vez completada la reacción, libere la presión, la parte de la fase gaseosa es el H2S generado y sin reaccionar CS2, e ingresa al dispositivo de recuperación de azufre y al dispositivo de recuperación CS2. El M derretido ingresa al tanque de disolución y se disuelve con una solución de NaOH y la materia insoluble se elimina mediante filtración. El filtrado se extrae con tolueno para recuperar los subproductos benzotiazol y otros alquitranes. La capa de tolueno ingresa al proceso de recuperación de solvente para recuperar benceno. La capa de agua es una solución de sal sódica M. Según las necesidades de los productos derivados de M posteriores, se puede usar directamente después de la concentración o se puede acidificar con ácido y luego secar para obtener cristales secos de M.
El consumo de materia prima del producto M de Flexex es el más bajo del mundo. La razón principal es que el subproducto benzotiazol regresa al recipiente de reacción. Ya en las décadas de 1950 y 1960, Monsanto Company había trabajado mucho en la síntesis de M. Primero, se refina el alquitrán subproducto de la reacción, se extrae el subproducto de benzotiazol y luego el alquitrán se devuelve al recipiente de reacción. En segundo lugar, el disolvente se utiliza para recuperar y refinar el crudo M, lo que evita consumos innecesarios en el proceso de refinación química y proporciona un proceso simple y factible para la producción industrial.
La mayor parte del alquitrán subproducto del proceso de producción de M es benzotiazol, seguido de anilina, tiofenilendiurea, etc. Según informes de la literatura, el benzotiazol es el producto intermedio de M. El benzotiazol y la tiofenilendiurea pueden agregar S y CS2/S para formar M.
La extracción con solvente se utiliza para refinar la mezcla de reacción. El propósito importante es recuperar el subproducto benzotiazol y refinar la sal de sodio M al mismo tiempo. Los disolventes utilizados pueden ser: monoclorobenceno, o-diclorobenceno, tolueno, benceno, CS2 y policloroetano.
Durante el proceso de extracción, agregue lentamente M crudo a agua caliente, agite vigorosamente en presencia de surfactante, luego agregue solvente orgánico y continúe agitando bajo emulsificación hasta que la temperatura alcance 170°C.
Los tensioactivos son: dodecilbencenosulfonato de sodio, decilbencenosulfonato de sodio, dodecilbencenosulfonato de dibutilamonio, sales de metales alcalinos de alcoholes grasos sulfonados, jabones de metales alcalinos, etc. Cuando se utilizan tensioactivos iónicos, después de la extracción, la primera mitad de la solución debe filtrarse y acidificarse a pH 3-4.
El método de la anilina utiliza anilina, CS2 y S como materias primas principales. Dado que CS2 es una sustancia química peligrosa inflamable y explosiva, su uso es muy inconveniente. La empresa informó sobre el uso de anilina, N. , N'- El proceso de producción del acelerador sintético M utilizando dimetilformamida y S como materias primas.
La temperatura de reacción es 200-300 ℃, la temperatura de reacción óptima es 225-275 ℃, la presión es 3,45-4,83 MPa (presión manométrica) y el tiempo de reacción es de aproximadamente 12 h, pero el rendimiento de este método es relativamente bajo sólo el 66%.
Además, la patente de la empresa también informa de un producto que utiliza anilina, dimetilamina y S como materias primas.
Este método equivale al disulfuro de carbono casero, que es difícil de transportar y almacenar, y reacciona en él. Se lleva a cabo a 5,83 MPa (presión manométrica), el tiempo es de aproximadamente 3 horas y el rendimiento de la reacción es de aproximadamente 81% basado en dimetilamina.
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