1. Agente humectante
Los agentes humectantes para recubrimientos a base de agua se dividen en tipos aniónicos y no iónicos. Los agentes humectantes y dispersantes se utilizan juntos para lograr resultados ideales. La dosis de agente humectante es generalmente de unas milésimas. Sus efectos negativos son la formación de ampollas y la reducción de la resistencia al agua de la película de recubrimiento.
2. Dispersantes
Los dispersantes para pintura de látex se dividen en cuatro categorías: dispersantes de fosfato, dispersantes de homopolímeros de ácidos polibásicos y dispersantes de polímeros de ácidos polibásicos y otros dispersantes. Otros dispersantes, como AMP-95, tienen el nombre químico de 2-amino-2-metil 1-propanol.
El grupo amino se adsorbe en la superficie de las partículas inorgánicas y el grupo hidroxilo se extiende hacia el agua, desempeñando un papel estabilizador a través del impedimento estérico. Debido a su pequeña molécula, el impedimento estérico es limitado. AMP-95 es principalmente un regulador de pH. Existen muchos dispersantes especialmente desarrollados para recubrimientos industriales a base de agua. Son adecuados para dispersar pigmentos orgánicos e inorgánicos y tienen buena resistencia al agua.
3. Agentes antiespumantes
Existen muchos tipos de agentes antiespumantes para recubrimientos tradicionales a base de agua, que generalmente se dividen en tres categorías: agentes antiespumantes de aceite mineral y agentes antiespumantes de polisiloxano. otros agentes antiespumantes.
Los agentes antiespumantes de aceites minerales se utilizan habitualmente y se utilizan principalmente en pinturas de látex mate y semibrillantes. Los agentes antiespumantes de pintura a base de agua tradicionales son incompatibles con la fase acuosa para lograr el propósito de desespumar, por lo que son propensos a producir defectos superficiales en la película de recubrimiento. Este antiespumante de grado molecular utiliza polímeros estrella hiperinjertados como tensioactivos incompatibles y logra excelentes resultados en aplicaciones de recubrimientos a base de agua.
Información ampliada:
Cinco métodos de secado para recubrimientos al agua:
1. Secado natural
El secado natural es un método que Es simple y fácil de usar. Tiene ventajas universales, pero también tiene la desventaja de ser aburrido y lento. En condiciones naturales, la temperatura, la humedad y la velocidad del viento cambian de vez en cuando, y la velocidad de secado y la calidad de la película son inestables.
2. Secado por microondas
El calentamiento por microondas aplica el principio de pérdida dieléctrica, y la constante dieléctrica del agua es mucho mayor que la de la materia seca. La mayor parte de la energía liberada por el electromagnético. El campo es absorbido por la pintura. La ventaja del calentamiento por microondas es que la velocidad de secado es extremadamente rápida y los diferentes materiales tienen una absorción selectiva de las microondas. El calentamiento de la película de recubrimiento es muy uniforme, no hay gradiente de temperatura y las películas gruesas se pueden secar.
3. Secado ultravioleta
Los recubrimientos a base de agua contienen una pequeña cantidad de fotosensibilizador. Bajo la iluminación de los rayos ultravioleta, el fotosensibilizador absorbe los rayos ultravioleta de longitudes de onda específicas, sintetiza grupos activos y. desencadena la formación de La reacción de polimerización del material de la película forma una estructura de red y solidifica el recubrimiento. El curado UV tiene las características de una velocidad de curado del recubrimiento rápida y una buena calidad del recubrimiento.
4. Secado por infrarrojos
El curado por infrarrojos tiene las ventajas de una velocidad de curado rápida, un aumento rápido de la temperatura y una buena calidad de curado. Sin embargo, cuando se utiliza calentamiento por infrarrojos para secar el recubrimiento, existe. Hay problemas obvios en el gradiente de temperatura, su secado se extiende desde la superficie hacia el interior, lo que lo hace inadecuado para secar recubrimientos más gruesos; el secado por infrarrojos solo puede calentar el área donde los rayos infrarrojos pueden reflejarse y no puede usarse para secar en plano. objetos.
5. Secado con aire caliente
El secado con aire caliente adopta el principio de convección, utilizando aire caliente con una temperatura de 40 a 60 °C como portador de calor para transferir energía térmica al recubrimiento. en la superficie de la capa de la pieza de trabajo, un método de calentamiento y secado en el que el recubrimiento absorbe energía y se solidifica formando una película. Generalmente se utiliza electricidad o vapor como fuente de calor. El aire se calienta primero y el calor se transfiere del aire caliente a la superficie del recubrimiento mediante convección, de modo que el recubrimiento se pueda secar rápidamente.