Especificación técnica para la construcción de muros de corte de concreto en proyectos de conservación de agua y energía hidroeléctrica SL174-96
1 ¿Principios generales?
¿1.0.1? Muros en proyectos hidroeléctricos y de conservación de agua" Las "Especificaciones técnicas de construcción" (en adelante, estas especificaciones) son pautas técnicas para la construcción de muros divisorios de concreto (en adelante, muros divisorios) para proyectos hidroeléctricos y de conservación de agua.
1.0.2 Esta especificación es aplicable a la construcción de cimentaciones sueltas permeables para estructuras hidráulicas o presas de tierra-roca con una profundidad inferior a 70 m y un espesor de pared de 60 a 100 cm. Si la profundidad o el espesor excede el rango anterior, se deben tomar medidas adicionales mediante pruebas.
1.0.3 Además de cumplir con esta especificación, la construcción de paredes de estufa también debe cumplir con las normas vigentes pertinentes para cualquier contenido no cubierto por estas regulaciones.
2? Preparación de la construcción
2.0.1 La unidad emisora del contrato deberá proporcionar la siguiente información relevante:
(1) Diseño de la organización de la construcción y detalles de la construcción en el etapa de diseño inicial Dibujos e instrucciones de diseño de la etapa;
(2) Datos de ingeniería geológica e hidrogeológica, histogramas de pozos de exploración y perfiles geológicos en la línea central del muro de corte, el espacio entre los pozos de exploración no debe ser mayor que 20m;
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(3) Indicadores de rendimiento de los materiales de las paredes;
(4) Datos hidrológicos y meteorológicos;
(5) Origen, calidad, reservas y extracción de arcilla para pulpa Condiciones de transporte y otra información;
(6) Normas y otros documentos relevantes que deben usarse durante la construcción.
2.0.2 Los datos geológicos en la línea central del muro de corte deben proporcionar una descripción más detallada de los siguientes elementos:
(1) Condiciones de estratificación, espesor y partículas de Organización de la capa de cobertura y permeabilidad del agua;
(2) Nivel de agua subterránea y datos de la capa de agua confinada;
(3) Estructura geológica, litología, permeabilidad del agua, grado de meteorización y profundidad;
(4) Posibles cantos rodados, pendientes inversas, vaguadas profundas, zonas de fractura de fallas, etc.
2.0.3 Antes de la construcción, bajo los auspicios de la unidad emisora del contrato o la unidad de supervisión, la unidad de diseño deberá realizar una sesión informativa técnica a la unidad contratante y explicar los requisitos técnicos relevantes.
2.0.4 El contratista deberá construir de acuerdo con el diseño aprobado y los documentos de licitación. Se debe preparar un diseño de organización de la construcción antes de la construcción y enviarlo a la unidad de supervisión para su aprobación antes de su implementación.
2.0.5 Para proyectos con requisitos importantes o especiales, se deben realizar pruebas de construcción en lugares con condiciones geológicas similares o en la línea central del muro antifiltración para obtener información sobre la realización de orificios, fijación a la pared. barro y pared Vertido y otra información.
2.0.6? Se debe construir un muro guía antes de construir la ranura, y el muro guía debe estar hecho de concreto moldeado en el lugar. Cuando el suelo de cimentación está suelto, se deben tomar medidas de densidad y la profundidad de densidad debe ser de 5 a 6 m.
2.0.7 La vía del equipo de perforación debe estar paralela a la línea central del muro antifiltración, la base no debe causar un asentamiento excesivo o desigual y se debe rellenar con grava de lastre entre las traviesas.
2.0.8 La plataforma de vertido de lechada debe ser de hormigón moldeado in situ y se puede colocar un cojín de piedra debajo.
2.0.9? Los caminos de construcción temporal deben ser lisos y sin obstáculos, y se debe garantizar la confiabilidad de la construcción en la temporada de lluvias.
3. ¿Hacer agujeros?
3.0.1 La línea central y la elevación del muro antifiltración deben controlarse de acuerdo con los documentos de diseño y los puntos de referencia de medición.
3.0.2 Al dividir las secciones de la canaleta, se deben considerar exhaustivamente la ingeniería geológica y las condiciones hidrogeológicas de la base. Factores como la ubicación de la construcción, el método de realización de los orificios, el rendimiento de la máquina herramienta, la duración de la realización de los orificios, la intensidad del suministro de hormigón, la ubicación de los orificios reservados en la pared, los principios de disposición del conducto de vertido y la forma del plano de la pared.
La longitud de las ranuras en el tramo de cierre debe ser corta y se debe disponer en un lugar con menor profundidad de ranura y mejores condiciones.
3.0.3? Para determinar la elevación del orificio es necesario considerar:
(1) El nivel de agua más alto durante el período de construcción
(2); ) La capacidad de eliminar suavemente lodos, aguas residuales y residuos de desechos;
(3) Minimizar el nivel de agua subterránea de la plataforma de construcción a 2,0 m?.
(4) El orificio debe estar 2,0 m por encima del nivel freático.
3.0.4 El proceso de perforación del muro divisorio debe basarse en las condiciones del estrato, el tipo de plataforma de perforación y otras condiciones de construcción, como el método de perforación y división, el método de dos perforaciones y de un solo agarre. o método de agarre.
3.0.5 Cuando utilice el método de perforación y división para crear agujeros ranurados, tenga en cuenta:
(1) El diámetro de la broca de apertura debe ser mayor que el diámetro de la la broca del orificio final y la soldadura de reparación deben realizarse a tiempo después del desgaste;
(2) Elija una longitud razonable de orificios auxiliares
(3) Aunque la primera y la segunda fase; Al mismo tiempo se hacen los orificios para las ranuras, dejándose suficiente longitud entre ellos.
3.0.6 En el método de dos perforaciones y un agarre, primero se debe perforar el orificio principal y luego se debe agarrar la tierra en el orificio auxiliar con un cucharón de agarre. Los orificios principales en ambos lados deben ser iguales a la longitud efectiva de agarre del cucharón.
3.0.7 La construcción del método de agarre debe dividirse en orificios principales y orificios auxiliares. Las longitudes de los orificios principal y auxiliar deben ser menores que la longitud efectiva de agarre de la cuchara.
3.0.8 Al hacer agujeros, la superficie de barro en los agujeros debe mantenerse entre 30 y 50 cm por debajo de la superficie superior de la pared guía.
3.0.9 Con la premisa de garantizar la seguridad de la pared del pozo, las rocas aisladas en la formación se pueden tratar mediante pequeñas voladuras de perforación o voladuras de energía con forma direccional.
3.0.10 Si se pierde la formación se deben tomar medidas preventivas. Si se encuentra una fuga de lodo, la fuga debe taparse y reponerse inmediatamente.
3.0.11 Se deben instalar zanjas de drenaje en el sitio de construcción para eliminar las aguas residuales, los lodos y los residuos alrededor de las ranuras de manera oportuna.
3.0.12 La pared del orificio de la ranura debe ser plana y vertical, no debe haber agujeros de flores de ciruelo, paredes pequeñas, etc. La desviación permitida de la posición del hoyo no será mayor de 3 cm; la pendiente del hoyo no será mayor que el 0,4%. En casos especiales como estratos que contienen cantos rodados, cantos rodados y grandes pendientes de la superficie del lecho rocoso, la pendiente del hoyo deberá controlarse dentro. 0,6%; juntas de orificios ranurados de primera y segunda fase. El valor de desviación de los dos centros de los orificios del zócalo a cualquier profundidad no debe ser mayor que 1/3 del espesor de la pared de diseño, y se deben tomar medidas para garantizar la pared de diseño. espesor. ?
3.0.13 La profundidad de las ranuras incrustadas en el lecho de roca debe cumplir con los requisitos de diseño. La superficie del lecho rocoso debe determinarse de acuerdo con los siguientes métodos:
(1) Según el perfil geológico de la línea central del muro anti-filtración, cuando la profundidad del pozo está cerca de la superficie esperada del lecho rocoso. , se debe iniciar el muestreo y luego, en función de las propiedades de la muestra de roca, determinar la superficie del lecho de roca;
(2) Comparar la elevación de la superficie del lecho de roca de los pozos adyacentes y consultar las condiciones de perforación para determinar la superficie del lecho de roca. ;
(3) Cuando el método anterior es difícil de determinar la superficie del lecho rocoso. Cuando hay dudas sobre la superficie del lecho rocoso, se debe utilizar un muestreo con plataforma de perforación para confirmar y verificar.
Las muestras de roca madre son la base principal para incrustar ranuras en la roca madre. Deben ser auténticas y confiables, estar numeradas en orden, profundidad y ubicación, estar llenas de etiquetas, empaquetadas en cajas y conservadas adecuadamente.
3.0.14? Una vez completado el proceso de perforación, se debe inspeccionar exhaustivamente la calidad de la misma. Sólo después de pasar la inspección se puede realizar la limpieza del pozo y el reemplazo de la lechada.
3.0.15? Se debe utilizar el método de bombeo o el método de elevación por gas para la limpieza del pozo y el reemplazo de lodo. ?
3.0.16 Una hora después de la limpieza del pozo y el reemplazo de la lechada, se deben cumplir los siguientes estándares de limpieza del pozo:
(1) El espesor de la sedimentación en el fondo del pozo debe no debe ser superior a 10 cm;
(2) Cuando se utiliza lodo arcilloso, la densidad del lodo en el hoyo no debe ser superior a 1,30 g/cm3, la viscosidad no debe ser superior a 30 s, y el contenido de arena no será superior al 10% cuando se utilice lodo de bentonita, se determinará por separado según la situación real.
Solo después de que se califique la limpieza del orificio y el enlechado, se puede llevar a cabo el siguiente proceso.
3.0.17 ¿Antes de completar la segunda fase de limpieza y enlechado del orificio ranurado, el concreto de la junta? Se deben quitar las paredes del agujero. Es recomendable utilizar una broca de cepillo de alambre para el cepillado segmentado. Los criterios de calificación para el cepillado son: básicamente no hay residuos de lodo en la broca de cepillo y la sedimentación en el fondo del pozo ya no aumentará. ?3.0.18? Una vez calificada la limpieza del pozo, se debe comenzar el vertido de concreto dentro de las 4 horas. Si el vertido no se puede realizar a tiempo debido a la instalación de jaulas de acero u otras piezas incrustadas, el supervisor o la unidad de diseño deberán negociar con el. contratista a proponer reglamentos complementarios.
4. ¿Lodo?
4.0.1. La función del lodo en la construcción de agujeros ranurados es soportar la pared del agujero, suspender y transportar escoria de perforación y enfriar las herramientas de perforación. . El lodo debe tener buenas propiedades físicas, propiedades reológicas, estabilidad y capacidad para resistir la contaminación por cemento.
4.0.2 Los materiales del suelo para mezclar lodo deben seleccionarse en función de factores como las condiciones de construcción, la tecnología de perforación y los indicadores económicos y técnicos. Al elegir los materiales del suelo, se debe preferir la bentonita.
4.0.3 El estándar de calidad para la bentonita comercial puede ser el estándar "Bentonita para fluidos de perforación" (SY5060-85) emitido por el antiguo Ministerio de Industria del Petróleo.
4.0.4 La arcilla utilizada para mezclar el lodo debe ser sometida a pruebas físicas, análisis químicos e identificación de minerales para seleccionar contenido de arcilla mayor al 50%, índice de plasticidad mayor a 20 y contenido de arena menor al 5%. Es adecuada una arcilla con una proporción de sílice a óxido de aluminio de 3 a 4.
4.0.5 Los indicadores de desempeño y proporción de mezcla del lodo deben seleccionarse mediante experimentos basados en las características de la formación, el método de realización de pozos y el propósito del lodo. ?
4.0.6? El desempeño de la nueva lechada de lodo bentonítico debe cumplir con los indicadores de la Tabla 4.0.6. ?
Tabla 4.0.6 Índice de desempeño del lodo de bentonita nuevo
Ítem Unidad Índice de desempeño Instrumento de prueba Observaciones
Concentración % >4.5 se refiere al peso de bentonita utilizada en 100 kg de agua
Densidad g/cm3 <1,1 Escala de gravedad específica del lodo
Viscosidad del embudo 30~90 Embudo Markoviano 946/1500 ml
Viscosidad del plástico CP <20 Viscosímetro rotacional
10 minutos fuerza de corte estática N/m2 1,4~10 medidor de fuerza de corte estática
Valor de PH 9,5~12 Papel de prueba de pH o medidor de pH electrónico
4.0.7? El desempeño de la nueva lechada de lodo arcilloso debe cumplir con los indicadores enumerados en la Tabla 4.0.7. ?
4.0.8? Los elementos para medir los indicadores de desempeño del lodo se pueden determinar de acuerdo con los elementos enumerados en la Tabla 4.0.8 según diferentes situaciones.
Tabla 4.0.7 ¿Índice de rendimiento del lodo arcilloso recién preparado?
Ítem Unidad Instrumento de prueba Observaciones
Densidad g/cm3 1,1~1,2 Lodo Escala de gravedad específica
Viscosidad del embudo S 18~25 Embudo de 500/700 ml
Contenido de arena % ≥5 Dispositivo de medición del contenido de arena
Tasa coloidal % ≤96 Graduado cilindro
Estabilidad 0,03 Cilindro graduado, escala de gravedad específica del lodo
Pérdida de agua ml/30min <30 Medidor de pérdida de agua, también conocido como pérdida de filtro
Espesor de la torta de lodo mm 2 ~4 Medidor de pérdida de agua
Fuerza de corte estática de 1 minuto N/m2 2,0~5,0 Medidor de fuerza de corte estática
Papel de prueba PH 7~9 o medidor de pH electrónico
Tabla 4.0.8 ¿Elementos de medición del rendimiento del lodo en diferentes etapas?
Tipo de suelo/etapa Arcilla bentonita
Densidad, viscosímetro de embudo, pérdida de agua, corte estático al identificar la lechada de material del suelo ¿Fuerza de rendimiento, viscosidad plástica? ¿Densidad, viscosidad del embudo, contenido de arena, tasa de coloide, estabilidad?
Al determinar la relación de mezcla del lodo, densidad, viscosidad del embudo, pérdida de agua, espesor del revoque de lodo, fuerza de corte dinámica, pH ¿Densidad, viscosidad del embudo, contenido de arena, tasa de coloide, estabilidad, pérdida de agua, espesor del revoque de lodo, fuerza de corte estática, valor de pH?
¿Durante el proceso de construcción, densidad, viscosidad del embudo, densidad de arena? , viscosidad del embudo, contenido de arena?
4.0.9? Se debe utilizar agua dulce y limpia para preparar el lodo. Se pueden realizar análisis de la calidad del agua cuando sea necesario y el estándar de identificación puede consultar las "Especificaciones de construcción de hormigón hidráulico" (SDJ207-82).
4.0.10 El tipo y la tasa de mezcla de los agentes de tratamiento de lodos deben determinarse mediante pruebas.
4.0.11 El método y el tiempo para mezclar el lodo deben determinarse mediante experimentos, y el lodo debe prepararse de acuerdo con la proporción de mezcla especificada. El error en la dosificación no debe ser superior al 5%.
Se debe utilizar una mezcladora de alta velocidad para mezclar la lechada de bentonita. La nueva lechada debe hidratarse e hincharse durante 24 horas antes de su uso.
El lodo en el tanque de almacenamiento de lodo debe agitarse con frecuencia para mantener indicadores uniformes de rendimiento del lodo.
4.0.12 Cuando el agua de mar o el agua subterránea puedan contaminar el lodo, se deben realizar análisis de la calidad del agua y se deben tomar medidas para garantizar la calidad del lodo.
5? Materiales del muro y construcción
5.1? Disposiciones generales
5.1.1 El material del muro antifiltración puede ser hormigón ordinario u hormigón armado. , hormigón plástico, mortero curado, etc.
5.1.2? Los materiales de las paredes deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Indicadores como resistencia a la compresión, impermeabilidad y módulo de elasticidad propuestos en el diseño;
(2) La mezcla de materiales de la pared debe tener un buen rendimiento de construcción.
5.1.3 El cemento, los agregados, el agua, los aditivos y los aditivos utilizados para preparar los materiales de las paredes deben cumplir con las normas pertinentes, y sus proporciones de mezcla y métodos de preparación deben determinarse mediante pruebas.
5.1.4 Antes del vertido de la ranura se deberá elaborar un plan de vertido cuyo contenido principal es:
(1) Dibujar una sección longitudinal de la ranura;
(2) Volumen de vertido planificado, intensidad del suministro y elevación de vertido;
(3) Disposición y combinación de equipos de vertido y piezas integradas, como conductos de hormigón;
(4) Método de vertido, secuencia de vertido y principales medidas técnicas;
(5) Proporción de mezcla de materiales de pared, variedad de materia prima y dosificación.
5.1.5 El muro antifiltraciones deberá ser uniforme y completo, no teniendo mortero, inclusiones de mortero, paredes rotas, huecos, etc.
5.1.6 Para accidentes de calidad en la construcción de muros, el contratista no solo debe manejarlos y remediarlos de manera oportuna de acuerdo con las regulaciones, sino también proporcionar información como el tiempo, ubicación, causa, medidas correctivas, y proceso de tratamiento del accidente.
5.2? Material de la pared
5.2.1? Material de la pared de hormigón, el asentamiento de la entrada debe ser de 18 ~ 22 cm, la difusión debe ser de 34 ~ 40 cm, el asentamiento debe ser mayor de 15 cm no debe ser inferior a 1 hora; el tiempo de fraguado inicial no debe ser inferior a 6 horas y el tiempo de fraguado final no debe ser superior a 24 horas; la densidad del hormigón no debe ser inferior a 2100 kg/m3; Cuando se utilizan perforaciones para juntas para construir agujeros para juntas, la resistencia inicial del concreto en la sección del tanque de la primera etapa no debe ser demasiado alta.
5.2.2 La cantidad de material utilizado en el hormigón ordinario no debe ser inferior a 350kg/m3. La relación agua-aglutinante no debe ser superior a 0,65. La calidad del cemento no debe ser inferior al número 325.
5.2.3 Como áridos para la preparación del hormigón se debe priorizar el guijarro natural, la grava y la arena media y gruesa, el tamaño máximo de partícula de hueso no debe ser mayor a 40 mm, y no debe ser mayor a 1/. 4 del espacio libre de barras de acero.
5.2.4 Cuando el muro utiliza mortero curado, se deben observar las siguientes normas:
(1) Al preparar el lodo para mortero curado, la viscosidad del embudo debe ser de 25 ~ 45 s. , y la densidad debe basarse en el control de la proporción de mezcla del mortero;
(2) El tiempo para que la lechada recién mezclada pierda fluidez no debe ser inferior a 5 horas, y el tiempo de curado. no debe ser superior a 24 horas;?
(3) Método de agitación in situ La densidad del mortero curado durante la construcción debe ser de 1,3 ~ 1,5 g/cm.
5.3 Mezclado y transporte del hormigón
5.3.1 La capacidad de mezclado y transporte del hormigón no debe ser inferior a 1,5 veces la intensidad máxima de vertido prevista.
5.3.2 La mezcla y el transporte del hormigón deben garantizar un vertido continuo. Si se interrumpe por cualquier motivo, el tiempo no debe exceder los 40 minutos.
5.3.3 Se debe garantizar que el hormigón transportado hasta la abertura tenga una buena trabajabilidad.
5.4 Vertido de hormigón bajo lodo
5.4.1 El vertido de hormigón bajo lodo debe utilizar el método del conducto recto y el diámetro interior del conducto debe ser de 200 ~ 250 mm.
5.4.2 Cuando se utilizan dos o más conjuntos de conductos en un orificio ranurado, el espacio no debe ser superior a 3,5 m. La distancia entre el conducto en el extremo de la ranura de la primera etapa y el extremo del orificio o. la tubería de unión debe tener una longitud de 1,0 a 1,5 m. La distancia entre el conducto al final del tanque de la segunda fase y el extremo del orificio debe ser de 1,0 m. Cuando la diferencia de altura en el fondo del tanque es superior a 25 cm, el conducto debe disponerse en el punto más bajo dentro de su rango de control. .
5.4.3 La continuidad y estanqueidad del conducto debe ser fiable. Se deben instalar varias secciones de tuberías cortas con una longitud de 0,3 a 1,0 m encima de las secciones superior e inferior de cada conjunto de conductos. La distancia entre el fondo del conducto y el fondo de la ranura debe controlarse dentro del rango de 15 a 25 cm. 5.4.4 Antes de comenzar el vertido, se debe colocar una bola de tapón de aislamiento flotante en el conducto. Cuando comienza el vertido, primero se debe inyectar mortero de cemento y luego se debe verter suficiente concreto para exprimir la bola de tapón y enterrar el extremo inferior. el conducto.
5.4.5 Se deben seguir las siguientes normas durante el proceso de vertido:
(1) La profundidad del conducto embebido en el hormigón no deberá ser inferior a 1 m y no deberá superior a 6 m;
( 2) La velocidad de ascenso de la superficie de concreto no debe ser inferior a 2 m/h;
(3) La superficie de concreto debe elevarse uniformemente y la altura La diferencia en todas partes debe controlarse dentro de 0,5 m, especialmente cuando hay jaulas de acero y piezas incrustadas. Nota;
(4) Mida la profundidad de la superficie de concreto en la ranura al menos cada 30 minutos, mida la profundidad. de la superficie de concreto en el conducto al menos cada 2 horas y complete las instrucciones de vertido de concreto a tiempo para verificar el método de vertido;
(5) Se deben instalar cubiertas en las aberturas de las ranuras para evitarlo. el concreto se disperse en las ranuras;
(6) Está estrictamente prohibido verter concreto que no cumpla con los requisitos de calidad en las ranuras.
(7) El concreto que ingresa a la tubería; Se debe evitar que presione aire dentro de la tubería.
5.4.6 La superficie superior final de hormigón vertido debe estar 50 cm más alta que la elevación de diseño.
5.5? Construcción de solidificación de lodo
5.5.1? Construcción del método de mezcla in situ, antes de agregar el material de solidificación al tanque, el lodo en el pozo debe agitarse uniformemente y el cemento debe mezclarse con el mortero de cemento. Después de agregarlo, la densidad del mortero de cemento no debe ser inferior a 1,8 g/cm3.
5.5.2? Para el método de agitación in situ, el método de agitación debe seleccionarse de acuerdo con el diseño.
5.5.3 Para el método de mezcla in situ y el método de mezcla de aire, la presión nominal del compresor de aire no deberá ser inferior a 1,5 veces la presión máxima de la columna de lodo en el orificio de cada conducto de aire; se baja al fondo del tanque y el conducto de aire debe instalarse en el fondo. Se debe instalar un tubo de salida de aire horizontal en la parte inferior; la alimentación debe completarse en 2 horas y el aire no debe detenerse a mitad de camino. La mezcla con aire debe continuar durante al menos 30 minutos.
5.5.4 Antes de finalizar el mezclado in situ, se deben tomar muestras de 2 a 4 partes diferentes del tanque para moldear las piezas de ensayo.
5.5.5 Después de que la lechada mezclada en la ranura se haya solidificado, se debe usar tierra húmeda para cubrir la parte superior de la pared.
6 Conexiones de segmentos de pared
6.0.1 Cuando las condiciones lo permitan, se deben minimizar las juntas de conexión de segmentos de pared.
6.0.2 El método de tubería de unión (placa), el método de perforación, el método de pilote de doble arco, etc. se pueden utilizar para conectar segmentos de pared.
6.0.3 La construcción de tuberías de unión (9 placas) debe cumplir con las siguientes normas:
(1) Las tuberías de unión (placas) deben poder soportar el máximo de hormigón. presión y fuerza de elevación, la superficie del tubo (placa) debe ser plana y lisa, y el método de conexión entre nodos debe ser simple, confiable y fácil de operar;
(2) El tubo (placa) ) debe seleccionarse con suficiente capacidad de elevación en función de la resistencia máxima de extracción esperada. Utilice una grúa o una máquina de tracción hidráulica para extraer la tubería de unión;
(3) El momento para comenzar a extraer la tubería. se determina mediante pruebas;
(4) El tubo de unión debe moverse con frecuencia durante el proceso de vertido ((placa);
(5) Durante el proceso de extracción del tubo de unión (placa), se deben realizar registros del vertido y extracción del hormigón;
(6) Máquina hidráulica para tirar (placa) de tubería Al extraer la tubería de unión, la capacidad de carga de la base y la pared guía debe ser comprobarse y se deben tomar medidas para evitar que el agujero se derrumbe.
6.0.4 La construcción de pilotes y columnas de doble arco invertido debe cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) Pilotes de doble arco invertido utilizados para conectar secciones de ranura de muro cortado (o cilindros). ) Para columnas, el espacio entre la parte superior del arco debe ser de 1,1 a 1,5 veces el espesor de la pared;
(2) Al perforar orificios para pilotes de doble arco, la broca no debe estar torcida y la inclinación del orificio del pilote debe cumplir con lo dispuesto en el Artículo 3.0.12;
(3) Después de perforar el agujero del pilote, se deben utilizar máquinas especiales para eliminar todos los residuos de lodo y tierra adheridos al concreto de las ranuras primarias (o pilotes redondos). ) en ambos extremos. El estándar para completar la limpieza es que no haya más sedimentación en el fondo del pozo después de la operación.
7. Jaulas de refuerzo y piezas empotradas en ranuras
7.1. Jaulas de refuerzo
7.1.1 Combinado con la tecnología de construcción de muros antifiltración, la estructura. de la jaula de acero El diseño debe cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las dimensiones exteriores de la jaula de acero deben determinarse en función de factores como la longitud de la sección rugosa, la forma de la junta y la capacidad de elevación;
(2) La jaula de acero El espesor de la capa protectora de la jaula no debe ser inferior a 80 mm;
(3) El espacio libre de las barras de acero verticales debe debe ser no menos de 4 veces el diámetro del agregado grueso de concreto, y se debe prestar especial atención al espaciado de las barras de acero en la sección de superposición de la jaula de acero segmentada; se debe minimizar las barras de acero dispuestas horizontalmente y su distancia entre centros; debe ser mayor que 150 mm; las barras de refuerzo y los estribos no deben diseñarse en el mismo plano horizontal;
(4) La distancia desde el borde exterior de la junta del conducto de concreto hasta la barra de acero más cercana debe ser mayor que 100 mm;
7.1.2 La desviación máxima permitida en la producción de jaulas de acero se estipula de la siguiente manera:
(1) El espacio entre barras principales es de ?10 mm;
(2) Los estribos y el espacio entre las barras de refuerzo es de 20 mm;
(3) La longitud de la jaula de acero es de 50 mm;
(4) El grado de flexión de la jaula de acero no supera el 1%.
7.1.3 Se deben tomar medidas para evitar que la jaula de acero se tuerza y se deforme durante el almacenamiento y transporte.
7.1.4 Se deben instalar almohadillas de posicionamiento en la jaula de acero para garantizar el espesor de la capa protectora.
7.1.5 Las barras de acero verticales en la parte inferior de la jaula de acero deben procesarse hasta darles una forma ligeramente cerrada.
7.1.6 La longitud de las secciones de la jaula de acero debe seleccionarse basándose en consideraciones integrales como la profundidad del orificio, la altura de elevación, el peso, el tiempo total de conexión en el orificio y la longitud de la barra de acero de fábrica.
7.1.7 Se deben seleccionar puntos de elevación apropiados para levantar debajo de la jaula de acero. Cuando la jaula de acero es larga, se debe utilizar el método de dos puntos para levantarla.
Se coloca una jaula de acero debajo, que debe estar alineada con el eje central de la sección del canal, izada recta y estable, y hundirse lentamente para evitar colisiones con la pared del agujero. Si hay algún obstáculo, no fuerce el hundimiento.
7.1.8 Para jaulas de acero fabricadas en secciones, se debe garantizar la verticalidad después de conectar las secciones superior e inferior.
El fondo de la ranura en el extremo inferior de la jaula de acero generalmente no debe ser inferior a 20 cm. Se debe evitar que la jaula de acero flote durante el vertido del hormigón.
7.1.9 Después de insertar la jaula de acero en la ranura, la desviación máxima permitida en el posicionamiento debe cumplir con las siguientes regulaciones:
(1) La elevación de posicionamiento es de 50 mm <; /p>
(2 ) La dirección perpendicular al eje de la pared es de 20 mm;
(3) La dirección a lo largo del eje de la pared es de 75 mm.
7.2? Tubería preincrustada o encofrado de tubería
7.2.1 Se puede utilizar tubería preincrustada o método de orificio reservado (método de extrusión de tubo) para realizar orificios en la pared.
7.2.2 El molde de extrusión de tubería utilizado para tuberías incrustadas o orificios reservados debe tener suficiente resistencia y rigidez. La estructura del molde de tubería debe ayudar a minimizar la resistencia a la extracción y garantizar que no haya presión negativa. en la sección formada por el agujero. Las uniones de las tuberías deben estar seguras. Antes de instalarlo, intente montarlo en el suelo para comprobar si está recto y si la curvatura debe ser inferior al 1%.
7.2.3 La posición de las tuberías empotradas o orificios reservados deberá disponerse en el centro entre dos conductos de hormigón adyacentes o al final de la ranura.
7.2.4 Se deben fijar los extremos inferior y superior del tubo empotrado.
7.2.5 Al reservar los orificios, se debe prestar atención a: (1) Después de verter el concreto, insertar el encofrado de la tubería en el concreto de manera oportuna para fijar su extremo inferior; el mejor momento para sacar la tubería.
7.2.6? Se deben proteger las tuberías empotradas y los orificios reservados para evitar la caída de objetos extraños.
7.3? Incrustación de instrumentos
7.3.1 Los instrumentos de observación para evitar la incrustación en paredes incluyen principalmente galgas extensométricas, galgas libres de tensión, galgas de barras de acero, cajas de presión y conductos inclinómetros de deformación de paredes. . etc., se deben utilizar métodos de entierro adecuados.
7.3.2 La sección enterrada del instrumento debe estar en el centro entre conductos de hormigón adyacentes. Se debe calificar la calidad del orificio realizado en la sección enterrada del instrumento.
7.3.3 Antes de enterrar el instrumento, se debe completar la calibración mecánica, la calibración de temperatura y la calibración de estanqueidad del aislamiento del instrumento, y se debe realizar la inspección de estanqueidad del aislamiento del cable y la inspección de la resistencia del núcleo. y se deben inspeccionar las juntas de vulcanización de los cables. Inspección de resistencia y condiciones de aislamiento.
7.3.4 Cuando el instrumento está enterrado, su posición y dirección deben controlarse estrictamente de acuerdo con el diseño, y se debe prestar atención a la protección del cable para evitar que objetos extraños caigan de la ranura.
7.3.5 El contratista deberá proteger adecuadamente los cables de instrumentos desde la finalización del vertido del hormigón hasta la finalización del muro antifiltración.
8. Tratamiento especial
8.0.1 Si la pared guía se deforma gravemente o el fondo colapsa, se deben adoptar los siguientes métodos de tratamiento:
( 1) La parte dañada debe reconstruirse la pared guía o tomar otras medidas de seguridad en la construcción;
(2) Mejorar las condiciones a nivel del suelo y el rendimiento del lodo en el tanque.
8.02? Si hay una fuga grave de lodo en la formación, el material de obturación de fugas debe llenarse rápidamente y las ranuras pueden rellenarse si es necesario.
8.0.3 Cuando el conducto se bloquea, se arranca o pierde lechada durante el proceso de vertido de concreto y es necesario reinstalarlo, se deben utilizar los siguientes métodos:
(1) Tirar Saque todos los conductos, enjuague y reinicie, drene el lodo en el conducto y continúe vertiendo;
(2) Antes de continuar con el vertido, debe verificar la elevación de la superficie de concreto y la longitud del conducto para confirmar la profundidad de inserción segura. del conducto.
8.0.4 Si la jaula de acero flota durante el proceso de vertido de hormigón, se deben tomar las siguientes medidas:
(1) La profundidad del conducto debe ajustarse a tiempo y la velocidad de ascenso de la superficie del concreto debe reducirse adecuadamente;
(2)? ¿Anclar o pesar la jaula?
8.0.5 Cuando las juntas ranuradas de la primera y segunda fase no pueden cumplir con el espesor de pared más bajo requerido por el diseño, se pueden seleccionar los siguientes métodos de tratamiento:
(1) En Realice un chorro de lechada a alta presión o un tratamiento de lechada en el lado aguas arriba de la junta;
(2) Agregue un taladro en la sección mínima del casquillo. El diámetro de la broca se selecciona de acuerdo con la junta. Inclinación del orificio y espesor de pared diseñado. Después de formar el orificio, vierta el concreto.
8.0.6 Si ocurre un accidente de calidad durante el proceso de vertido de concreto, puede elegir los siguientes métodos para solucionarlo:
(1) Cincelar el concreto que se ha vertido en el agujero y verterlo nuevamente ;
(2)? ¿Subsidiar una sección de pared nueva en el lado aguas arriba de la sección de pared que necesita ser tratada;
(3)? Cuando la capacidad de lechada del estrato es buena, es aconsejable subsidiar una nueva sección de pared en el lado aguas arriba de la sección de pared que necesita ser tratada. Se realiza lechada o inyección por chorro de alta presión en la superficie aguas arriba.
9. Inspección de calidad y aceptación del proyecto
9.0.1. El contratista debe establecer un sistema de garantía de calidad antes de comenzar el trabajo, incluido el establecimiento de una agencia de inspección de calidad, cooperando con el personal de inspección de calidad. y formulación de políticas de control de calidad. Sistema de inspección y métodos de implementación, etc.
9.0.2 El personal de inspección de calidad debe inspeccionar y controlar la calidad de la construcción de las ranuras, la configuración y el uso del lodo, la limpieza del pozo y el reemplazo de la lechada, el procesamiento, el transporte y la instalación de las jaulas de acero, y la calidad del vertido del concreto.
9.0.3? La inspección de la calidad de la pared debe realizarse un mes después de su finalización. El contenido de la inspección incluye la uniformidad de la pared, posibles defectos y juntas de los segmentos de la pared. La inspección se puede realizar mediante perforación, extracción de muestras y otros métodos de prueba no destructivos. La ubicación y el número de los pozos de inspección serán determinados por la unidad que emite el contrato y la unidad de supervisión junto con las unidades pertinentes.
9.0.4? La aceptación de proyectos de muros divisorios de hormigón se divide en aceptación de calidad del proceso y aceptación de finalización de proyecto individual.
La aceptación de la calidad del proceso incluye la aceptación final del orificio, la aceptación del orificio limpio, la fabricación de jaulas de acero y la aceptación de la calidad subordinada, y la aceptación de la calidad del vertido de concreto.
Después de que cada proceso sea inspeccionado y aceptado, se emitirá un certificado de conformidad por parte de la unidad de supervisión o de la unidad de contratación.
9.0.5 La aceptación de la limpieza de orificios ranurados debe incluir el siguiente contenido:
(1) Posición del orificio, profundidad del orificio, inclinación del orificio y ancho de la ranura;
(2)? La profundidad de incrustación entre la muestra de lecho de roca y la ranura;
(3)?
9.0.6? La aceptación de la limpieza de pozos ranurados debe incluir los siguientes contenidos:
(1) Rendimiento del lodo en el pozo
(2) Sedimentación; en el fondo del orificio Espesor;
(3) La calidad del cepillado de la pared del orificio de la junta.
9.0.7 La fabricación y aceptación de la subestructura de la jaula de acero debe incluir los siguientes contenidos; (1) El tamaño, el dispositivo de guía y la calidad del procesamiento de la jaula de acero;
( 2) La ubicación inferior de la jaula de acero y la calidad de la conexión entre nodos.
9.08? La aceptación del vertido de hormigón debe incluir los siguientes contenidos:
(1) Espaciado de conductos;
(2) La velocidad de aumento del vertido de hormigón. superficie y profundidad de enterramiento de los conductos;
(3) Elevación final del vertido del hormigón
(4) Inspección de las materias primas del hormigón
(5); ) Indicadores físicos del muestreo de boca de máquina de hormigón y sus resultados de análisis estadístico matemático.
9.0.9? La aceptación del lodo de muro de corte de mortero solidificado debe incluir los siguientes contenidos:
(1) Inspección de las materias primas del mortero solidificado;
(2 ) Indicadores de desempeño físico y mecánico de la lechada solidificada en la ranura;
(3) Uniformidad e impermeabilidad de la pared.
9.0.10 Se debe proporcionar la siguiente información para la aceptación completa de un único proyecto de muro antifiltración:
(1) Planos de diseño, instrucciones, requisitos técnicos, cambios y elementos complementarios. documentos;
(2) Informe de finalización, plano general y sección completados, y datos de finalización para cada ranura;
(3) Registros de construcción originales, inspección de calidad y datos de aceptación del proceso, y diversos datos de pruebas de materias primas, datos de pruebas de materiales de paredes y lodo, datos de observación del nivel del agua subterránea y de la presa durante el período de construcción, datos de resultados de los orificios de inspección de las paredes, informes de accidentes de gran calidad;
(4) Informes de investigación de pruebas especiales relevantes .
9.0.11 Después de la inspección por parte de la unidad emisora del contrato y la unidad de supervisión, si se considera que la calidad del proyecto cumple con los requisitos, se emitirá un certificado de conformidad. Si no cumple con los requisitos, la unidad contratante deberá manejarlo de acuerdo con las opiniones de la unidad emisora del contrato o de la unidad de supervisión para garantizar que el proyecto esté calificado y luego proceder a su aceptación.
10. Registros de construcción y trabajos de observación
10.0.1 El contratista deberá realizar un buen trabajo en el registro y análisis de datos de la construcción del muro antifiltración. Los cuadros principales pueden tener el formato del Apéndice B.
10.0.2 Durante el proceso constructivo del muro de corte se deberá observar el asentamiento y desplazamiento de la muesca.
10.0.3 Al construir un muro antifiltración en una presa de tierra y roca, la unidad contratante deberá observar periódicamente los hundimientos, desplazamientos, grietas y el nivel de agua de la tubería de presión de la presa.
10.0.4 Una vez entregado el proyecto para su uso, el departamento de gestión de operaciones deberá realizar observaciones sistemáticas del muro anti-filtración, organizar y analizar oportunamente los datos de observación y monitorear el funcionamiento del muro anti-filtración. muro.
Apéndice A
Término A1 Muro de corte de hormigón (1.0.1): construcción de agujeros en el suelo y el muro se fija con barro en los cimientos, se cavan agujeros ranurados o entrelazados. apilar agujeros, rellenar con materiales anti-filtración y construir un muro continuo subterráneo con propiedades anti-filtración.
A2? Cimentación suelta y permeable (1.0.2): generalmente se refiere a la capa de cobertura o la base compuesta por la capa de cobertura y un lecho de roca macizo o en polvo completamente meteorizado.
Muro guía A3 (2.0.6): un muro de contención vertical, plano, paralelo al eje del muro de defensa construido dentro de una cierta profundidad más allá del ancho de la ranura diseñada a lo largo del eje del muro antifiltración.
A4? La ranura de la sección cerrada (3.0.2): la última ranura construida en toda la pared.
A5? Longitud del orificio auxiliar (3.0.5): cuando el orificio de la ranura se divide en orificios principales y auxiliares, la longitud del orificio auxiliar es la distancia mínima entre los dos lados adyacentes del orificio principal.
A6? Voladura direccional con concentración de energía (3.0.9): durante el proceso de perforación, el barril de voladura con un dispositivo direccional de concentración de energía se baja a la superficie de la roca para la voladura.
A7? Agujero de flor de ciruelo (3.0.12): durante la perforación por impacto, la forma del orificio no es redonda debido a varias razones.
A8? Pared pequeña (3.0.12): las partes restantes de las paredes y los fondos de los orificios en ambos lados entre los orificios individuales adyacentes que no se han perforado limpiamente.
A9? Pendiente del hoyo (3.0.12): la relación entre el valor de desviación del centro del hoyo de construcción a una cierta profundidad del hoyo en relación con el centro del hoyo de construcción en la boca del hoyo y la profundidad del hoyo allí.
A10? Desviación permitida de la posición del orificio (3.0.12): en el plano de la boca del orificio, el valor de desviación en cualquier dirección entre la construcción del orificio único y la posición central del diseño.
A11? El espesor de la sedimentación en el fondo del pozo (3.0.16) - el espesor del residuo de perforación en el lodo depositado en el fondo del pozo 1 hora después de la limpieza del pozo.
Los gráficos del apéndice en la parte posterior solo están en formato de imagen. Si realmente los necesitas, puedes descargarlos desde mi espacio
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